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1、#2机EH油管振动导致断裂原因分析及处理方式科技与企业杂志2011年12月(下) 大唐莱阳发电厂(湖南省末阳市) 王班瑛【摘 要】大唐耒阳发电，广一期于1987-,年-投产两台200Mw汽轮发电机组，采用哈尔滨汽轮机厂制连的55型第7台和第ZION200-1305j5一次中问再热凝气式汽轮机，在投产时两台机组均没有采用高压抗燃油EH液压控制系统。后#1、#2机分别于2001年、2005年在大修期间进行改造采用了高压抗燃油EH液压控制系统，EH油系统设备是由上海新华公司提供的配套设备。 而#2机的EH油管是在2005年69大修期间进行安装的，管道分别是q)2525与(1)14x2的不锈钢管，由新
2、华公司提供，管道与所有三通、接头、大小头均采用是插入式焊接，EH油泵出口压力为145Mpa，EH油温：40”55。C。【关键词】#2机EH油管；断裂；分析及处理一现状分析我厂#1、2机组EH油系统管道安装后运行超过8年，自设备安装运行以来，#2机组于2008年、2011年7月29H、2011年8月4B共发生了3次中压调门管道焊缝处裂纹或断裂事故，造成停机。特别是#2机最近一次管道断裂是发生在大修后，大修期间金相人员对管道三通焊缝进行了检查，未发现异常，但是在大修后一个多月，中压调门油动机的EH油管道就发生了2次断裂现象。造成了EH油的大量泄漏，而导致停机。这对机组的安全运行造成了重大的影响，同
3、时也造成了严重的经济损失。因为EH油的造价非常贵，每次机组因EH油管道泄漏而造成的异停，至少造成EH油泄漏1桶以上，丽且开停机有大量的损耗，造成f不必要的经济损失，同时也加强了运行人员和检修人员的劳动强度。=原因分析引起油管振动的原因主要有以卜几个方面：I、机组、调门振动。 汽轮机本体与汽门阀组相连，油动机与阀门本体相连，EH油管与油动机相连接，当调门振动加大时，油管道肯定会随之增大振动，200Mw机组的4个中压调门、油动机在汽缸的侧面和最上部，当机组振动增大时，振动会直接或间接的传递到EH油系统管道，造成EH油管道振动增大。2、 管夹固定不到位。 由一I：EH油管道的管线较长，按照EH系统安
4、装调试手册中规定管夹必须可靠固定，如果管道管夹固定不好，布置不合理，不但不能对发生振动的管道起到约束和消振的作用，反而可能会造成管系的共振，加大油管的振动，油管道还必须有相应的固定支架，固定支架必须到位，否则容易造成油管无良好支撑，增大振动量。3、 伺服阀故障。 EH油中电液伺服阀出现故障时，如：伺服阀卡涩，紧同件松动、卸荷阀内阻尼孔松脱、弹簧管疲劳等等因素都可以导致EH油系统无法正常运行，产生振荡信号，引起油管振动。4，抗燃油油质劣化的因素。 EH油外观透明均匀，无沉淀物，其密度很大，因而有可麓使得管道中的污染物悬浮在液面而在系统内循环，造成零部件的堵塞和磨损。从而造成管道的振动。而导致EH
5、油油质劣化。5，油管道运行时间过长，已运行8年，焊缝周围易产生疲劳断裂，有条件nr采用更换管道的方式保证机组运行安全。6、 油管材质和焊接问题 通过对EH油管道断裂处进行检查，发现裂纹一般发生在离焊13mm母材处。该活接设计成套管形式，这种形式在施工时能保持内部干净，管道对接时容易对中。但是也存在很大的缺点：套管加工时由于车肖等原因，管套内部存在直角台阶，这样形成了明显的应力集中区，特别是由14管套的加工比较困难，加工过程中退刀时极易造成明显的槽或刀痕，加大了应力集中。系统存运行时，调门各油管的温度在500C左右，由于管道的热膨胀，使套管内部台阶处的挤压应力增大，加上外部振动的影响，使套管在台
6、阶处很容易产生内部裂纹。在改造EH油管道时，我们发现不锈钢管插入到管套内部直接顶到台阶，未留间隙，这样在焊接后由于管套受热不均，使插入管套内的部分对管套台阶处产生挤压应力。7、中压调门弹簧操作座螺检松动，放大了振动量。三解决问题的方案。措施通过现场检查，找出振动的源头，采取相应的措施来消除振动或者减小振动带来的影响。1、解决机组振动的影lIf矾经过检查，发现汽机本体的振动偏大，在机组下次检修过程中。解决机组本体振动偏大的缺陷，用以减小振动。2、提高管道材料的质量。将#2机4个中压调门EH油管14x 2的不锈钢管用锯弓锯断，为了防止杂物进入EH油系统，接头拆除封好，将J目的由14 x2的不锈钢管
7、更换成为由新华公司提供的书1628的不锈钢管(新的管道全部由金相人员进行材料检查)增强了其管道的强度，重新进行弯管处理，改变管道的弯度，增强其扰度，提高补偿能力，达到减振的效果。3、改变焊接方式严格焊接工艺。人员使用高级焊工，必须严格按照焊接工艺规程，将不锈钢管插入式焊接更换为对接焊接，减少其应力，管道焊接时采用全氩弧焊且连续完成。在管道焊接好后，对#2机EH油管所有焊II进行金相着色、射线检查，有焊缝不合格的，重新进行打磨焊接。4、保证EH油的清洁度。在检修过程中要注意检修工艺，新安装的EH油管道要用无水酒精冲洗内部，用绸布反复擦拭管道内壁，直至没有污点为止，用绸布和塑料布双重包扎好在焊接前
8、再用氮气吹扫，保证管内干净。 12个油动机的卸荷阀进行检查，发现#3高压调门和#3中压调门的卸荷阀阻尼孔松脱，固定好；炉侧中压主汽门的换向电磁阀清洗以及部分单向蛹阻尼孔清洗。把#2机4个中压商门的伺服阀更换成冲洗板，进行油循环，优化油质，待油质合格，把4个中压调门冲洗板更换成伺服阀，同时更换了进门滤网和回油管道滤芯及油动机滤芯。将EH油系统的杂质过滤干净。检查了油箱上的呼吸器的十燥器，让干燥器保持良好状态，有效的防止了外部水分进入油箱。通过这一系歹玎的工作来保证EH油的清洁度。四、结束语#2机EH油管道经过改造后，机组投入运行经过了多次的管道振动须IJ量，管道振动明显减小。不但避免了因油管裂纹而引起的停机，同时大大提高_r机组的运行可靠性，还可以节约EH油的使用量和开机时的耗油，另一方面可以降低运行人员及检修人员的劳动强度。为我厂节能降耗、机组安全运行提供有力保障。参考文献【1】陶本勇，电液调节系统(EH)油管道断裂原因分析与处理【J】，安徽电力科技信息，2006(6)；25Z721200wM汽机检修工艺规程
