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1、. . . .目录一、工程概况1二、编制依据2三、总体施工部署2四、施工工艺流程4五、设备及劳动力安排11六、注意事项12七、质量保护措施12八、安全生产保证措施14 参考转向架检修库承台及基础梁专项施工方案一、工程概况转向架检修库其建筑面积为19781m2，建筑总高度为14.1m2，结构形式采用轻型屋面钢结构，跨度为3个24m，柱距为9m；库内房中房为现浇砼框架结构。建筑设计使用年限：50年，建筑结构的安全等级为二级，混凝土抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，砌体施工质量控制等级为B类。本工程0.000m标高相对于绝对标高3.300m（平轨顶标高），承台顶面标高为：-0.50
2、0m，承台设有7种布置形式，每种设置形式的平面尺寸及数量见下表；承台底标高为-1.500m(除CT4承台底标高为：-1.400m外)。承台底面以下设有10cmC15素混凝土垫层。主跨之间设有钢筋混凝土现浇基础梁，基础梁的顶面标高为-0.500m,基础梁底标高为-1.250m(除JCL2a基础梁底标高为-1.150m)；基础梁设有JCL1，JCL2，JCL3，JCL1a，JCL2a 五种布置形式，每种布置形式的立面尺寸及数量见下表，基础梁底面以下设有10cmC15素混凝土垫层。承台基础参数一览表： 表一序号承台类型承台桩数(根)尺寸 (m)（长宽）承台厚度（mm）顶标高（m）预留抗剪槽（处）数量
3、1CT1231.21000-0.5001332CT233.1842.7751000-0.5001683CT34331000-0.5001314CT411.21.2900-0.500275CT2a33.1842.7751000-0.500216CT3a4331000-0.500227CT4a11.51.21000-0.5001基础梁参数一览表 : 表二序号基础类型尺寸 (m)（厚宽）顶标高（m）数量(m)1JCL10.750.3-0.500705.82JCL20.750.3-0.500294.733JCL30.40.25-0.50015.74JCL1a0.750.5-0.5001455JCL2a
4、0.650.3-0.50088.55二、编制依据2.1新建上海检修基地转向架检修库基施（结）-1-0401；2.2 新建上海检修基地转向架检修库基施（建）-1-04012.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.5混凝土质量控制标准（GB50164-92）；2.6建筑机械使用安全技术规程（JGJ/33-2001）；2.7 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；2.8钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；2.9 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.10 混凝
5、土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（03G101-1、4）三、总体施工部署3.1本工程分别以B轴、C轴、17-18轴为划分界线，划分为6块施工区域，并对每块施工区域编制区号，划分区域及区号详见转向架库划分区域平面布置图。施工作业采取流水作业，施工顺序如下：1号区2号区3号区4号区5号区6号区3.2施工管理机构组成项目组织管理机构系统图 项目总工陆君忠负责技术负责质量负责材料项目经理阙黎明各作业班组工程部陈武锋安质部朱金国物质部乐加为试验张家林负责检测作业队陆文龙负责施工现场按项目法管理组织实施，建立以项目经理为核心的施工管理体系；负责施工全过程的综合管理。项目部下设工程部、安质部、物
6、质部、试验、作业队，各司其职，分别担负各专业、各部门的业务工作。3.4 施工进度计划根据转向架总体工期安排，本次承台及地梁开挖浇筑施工总工期为70天，开工日期为2012年3月1号，完工日期为2012年5月10号。浇筑混凝土的次数以后浇带的位置作为控制次数。本次施工以轴线划分，平行流水施工的原则进行，具体施工进度安排如下：AB轴 施工安排如下：1）、第一次浇筑混凝土节点区域：A-5B-5，基坑开挖浇筑混凝土施工：3月1号3月9号；2）、第二次浇筑混凝土节点区域：A-10B-9基坑开挖浇筑混凝土施工：3月7号3月14号；3)、第三次浇筑混凝土节点区域：A-14B-14，基坑开挖浇筑混凝土施工：3月
7、12号3月18号；4)、第四次浇筑混凝土节点区域：A-20B-20，基坑开挖浇筑混凝土施工：3月16号3月25号；5)、第五次浇筑混凝土节点区域：A-26B-26，基坑开挖浇筑混凝土施工：3月23号3月30号；6)、第六次浇筑混凝土节点区域：A-32B-32，基坑开挖浇筑混凝土施工：3月28号4月5号；C-D轴，按此施工工序类推，基坑开挖浇筑混凝土施工：4月3号5月10号。按照此施工工序，现场须配备CT2型模板至少11套，CT4型模板7套，CT3型模板7套，CT1型模板7套。四、施工工艺流程4.1施工工艺流程图土方开挖 桩偏位复核 截桩头 垫层施工承台基础梁钢筋及模板浇灌承台及基础梁砼基坑回填
8、夯实预埋柱脚锚栓及预留抗剪键槽4.2施工准备工作4.2.1桩基施工完毕，检测及验收合格；4.2.2现场道路通畅；4.2.3材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；4.2.4基础施工前应完成场区土方、防洪沟及排水沟等工程，使排水畅通。4.2.5熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。4.3测量控制4.3.1轴线测设。利用设计单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。4.3.2基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为
9、坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。4.3.3基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示: 主轴线间距L（m） 允许偏差（mm） L30 5 30L60 10 60L90 15 L90 20注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为1。4.3.4高程控制点的联测。在向场内
10、基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。4.4土方开挖4.4.1土方开挖采用机械开挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设1米宽作业面，开挖放坡1:1.5，开挖至垫层底标高以上20cm，然后采用人工清理至垫层底标高。4.4.2基坑施工时应及时封底，以免雨水浸泡及太阳曝晒，土壤力学性质改变，影响施工质量；基坑一旦挖好后应立即浇捣基础。4.4.3为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。4.5桩头处理土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理
11、及设计单位采取补救措施。桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。4.6垫层施工待基坑开挖完毕后，基坑应及时封底，承台及基础梁底设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。4.7钢筋施工4.7.1材料准备钢筋采用HPB300圆钢及HRB335螺纹钢两种钢筋。钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
12、铁丝的切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4.7.2作业条件按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4.7.3施工工艺钢筋加工吊运至使用部
13、位绑扎承台底及梁钢筋绑扎柱钢筋绑扎承台面钢筋按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，单必须保证钢筋不移位。根据图纸，应在承台绑扎同时预留抗剪键槽，并预埋柱下锚栓及柱钢筋，方可浇灌混凝土，按照图集要求设置预留长度并满足接头错开。4.8模板施工4.8.1材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力F 8KN模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100或100*100松木枋螺栓：12螺栓4.8.2承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000mm）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000mm）
