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1、钻钻孔孔灌灌注注桩桩施施工工方方案案 目目 录录 一、施工方案编制说明一、施工方案编制说明 .1 1.编制依据编制依据 .1 2.编制原则编制原则 .1 3.编制目标编制目标 .1 二、工程概况二、工程概况.1 1.工程地理位置及概况工程地理位置及概况 .1 2.工程地质与水文地质工程地质与水文地质 .2 3.周边环境周边环境 .2 三、施工部署及进度安排三、施工部署及进度安排.2 1.施工总体部署施工总体部署2 2.主要工程量主要工程量4 3.进度安排进度安排 .5 4.施工进度横道图施工进度横道图 5 四、主要施工方法四、主要施工方法7 1.设备选型设备选型 .7 2.钻孔桩施工钻孔桩施工
2、7 3.地下管线位置钻孔桩施工地下管线位置钻孔桩施工12 五、质量保证措施五、质量保证措施13 1.质量管理组织机构质量管理组织机构.13 2.质量目标及质量保证措施质量目标及质量保证措施13 六、安全、文明施工保证措施六、安全、文明施工保证措施15 1.安全施工措施安全施工措施15 2.文明施工保证措施文明施工保证措施.16 七、施工中的环保措施七、施工中的环保措施.17 1.本工程环境保护目标及工作内容本工程环境保护目标及工作内容 .17 2.主要环境影响的控制保证措施主要环境影响的控制保证措施.19 北京地铁五号线和平里北街站北京地铁五号线和平里北街站 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工方案方
3、案 一、施工方案编制说明一、施工方案编制说明 1.1.编制依据编制依据 1.1 施工设计图纸； 1.2 现场调查资料； 1.3建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）。 1.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。 1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 1.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。 1.8钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T227-2001 140-2001）。 2.2.编制原则编制原则 2.1 以确保安全为前提，并具有可操作性。 2.2 选择合理的施工方案。 2.3
4、 采用 ISO9002 质量标准全方位控制施工过程。 2.4 地面及地下按照北京市文明工地标准做好文明施工。 2.5 各种技术难题超前进行研究，以预防为主。 3.3.编制目标编制目标 3.1 工期目标：钻孔桩施工工期为 103 个日历天。 3.2 人身安全目标：杜绝死亡、重大交通、火灾事故。 3.3 质量目标：工程合格率达 100%，优良率 90%，工程质量达到优良等级。 3.4 文明施工目标：确保达到文明工地。 二、工程概二、工程概况况 1.1.工程地理位置及概况工程地理位置及概况 车站全长 170.5m，有效站台中心里程为 K13+400，标准段总宽 21.8m,站厅层南端设 备区加宽至
5、30.5m,总建筑面积为 11070m2，建筑形式为两层岛式车站。 本车站主体围护结构采用 800 钻孔灌注桩，桩心间距为 1.4m，钻孔桩插入底板下 4.5m；车站东北风道的围护结构为 600 钻孔灌注桩，桩心间距为 1.2m, 钻孔桩插入底板 下 5.0m。 2.2.工程地质与水文地质工程地质与水文地质 2.1 工程地质条件 本工程位于冲积扇南部地带，线路沿线和车站场址地形平坦。工程场区地貌为冲击平 原地貌，土层以第四纪冲洪积土层为主。场地按照其生成年代、成因类型及岩性，自上而 下依次为：人工填土层、第四纪全新世冲洪积层、第四纪晚更新世冲洪积层. 2.2 工程水文地质条件 2.2.1 上层
6、滞水 该层水位标高为 38.9441.66m，水位埋深为 2.464.72m，主要接受大气降水和绿 地灌溉水垂直渗透补给和管沟渗漏补给。 2.2.2 潜水 该层水位标高为 30.3830.77m，水位埋深为 13.0513.35m，地下水径流方向为自 西向东，与线路方向近于直交。 2.2.3 承压水 水头标高为 17.6618.41m，水头埋深为 25.0226.00m，地下水径流方向为自西向 东，与线路方向近于直交。 3.3.周边环境周边环境 根据现场踏勘和了解，拟建场区周边环境较为复杂，地处闹市和交通要道，行人和车 辆较多，给施工造成一定的难度,施工过程中对周边环境将可能造成一定影响，施工
7、时须 加强监测，采取预防措施。 三、施工部署及进度安排三、施工部署及进度安排 1.1.施工总体部署施工总体部署 1.1 施工组织机构及人员设置 本工程实行项目经理负责制，由项目经理负责施工的全面管理，项目部下设工程部、 计财部、物资保障部、办公室，各部门各负其责，设围护结构施工队，各主要岗位及特种 工种操作人员均持证上岗，确保工程优质高效、安全如期完成，项目部施工组织机构及人 员设置如下： 项目管理人员及工程技术人员 序号序号姓姓 名名岗岗 位位职职 称称职职 责责 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.2 车站主体围护结构及钻孔桩施工顺序 旋挖钻机采用意大利产 R-518 和 IMT180
8、 型旋挖钻机，旋挖钻机具有钻进速度快、旋 转钻头对孔壁扰动较少、成孔快、噪音低、无振动等优点。回转钻机采用GZ50 型钻机， 结合交通疏解要求，优先施作军用梁铺架段部分钻孔桩，采用跳孔成桩方式。 在铺架段管线改移及冠梁施工的同时开始施作军用梁南侧钻孔桩,待交通导改后优先 进行和平里北街站北端及东北风道钻孔桩围护结构施工，最后施工军用梁以南剩余的钻孔 桩。和平里北街站主体围护结构具体施工顺序如下: 1号钻机作业区 1 4 1 轴 2 东北风道 图例： 1号钻机作业顺序 2号钻机作业顺序 3号钻机作业顺序 1 23 2 3 1 回转钻机钻机作业顺序 图 1 围护桩施工顺序示意图 1.3 施工机械及
9、主要配套机具一览表 施工机械及主要配套机具一览表 序号序号名名 称称型型 号号单位单位数量数量功功 能能 1 钻机 R-518IMT180GPS10 台 3 钻进成孔 3 泥浆泵 3KW 台 6 抽排泥浆 4 搅拌机台 2 拌制泥浆 5 起重机 QY16 台 2 钢筋笼吊装 6 电焊机 BX-300500A 台 8 钢筋笼制作 7 灌浆平台套 3 砼灌注 8 电器设备配电柜补偿器套 8 起动及安全保护 9 导管 250 米 120 水下砼灌注 10 钻头 800600 个 43 成孔用 11 护筒 1000800 个 20 固定桩位 12 照明灯镝灯个23夜间照明 13 泥浆仪器比重仪/粘度计
10、套 2 测量泥浆性能 2.2.主要工程量主要工程量 桩基设计工作量 车站桩型桩数（根） 设计桩长 （m） C30 砼量 （m3） A222618.962153.8 和平北街站主体 A7118.95105 和平北街站东北风道 A811112.26385 3.3.进度安排进度安排 工程开工后，根据地层情况，确保每天完成 7-8 根桩；协调好工序间的串并联作业安 排，以满足施工进度的要求，因施工场地原因，施工倒场比较频繁，工期 103 天。整个工 程项目计划分三个阶段进行： 3.1 施工准备阶段。 3.1.1 测量放线定位，基轴线基准点的设置与埋设等。 3.1.2 清理平整现场，挖砌泥浆池，制备泥浆
11、等。 3.1.3 施工用各种临时设施的布置搭建。 3.1.4 施工组织设计的完善与技术交底。 3.1.5 水路、电路的安装架设。 3.2 施工阶段。 施工主要内容：测量桩位、埋设护筒、钢筋笼制作、桩基施工、各类原始资料整理。 3.3 退场及资料整理阶段。 3.3.1 现场清理平整，设备及人员退场。 3.3.2 收集、整理原始资料及有关技术资料。 4.4.施工进度横道图施工进度横道图 四、主要施工方四、主要施工方法法 1.1.设备选型设备选型 根据土层条件及文明施工、环保要求，本工程选用进口履带式旋挖钻机 IMT180、R- 518、GZ50。见钻机主要参数: 钻 机 参 数 表 机型扭矩最大钻
12、深最大直径卷杨提升力发动机功率 IMT18018TM60m1.5m17.8t219kw R-51816TM50m1.5m15.6t224kw GZ5012TM50m1.2m13.2t220kw 旋挖钻机采用柴油机为动力、全液压控制、履带行走（移位方便），采用伸缩式钻杆、 钻斗回转直接取土、静态泥浆护壁，因此具有噪音低（发动机处为 107 分贝，距离钻机 15 米外约为 58 分贝）、污染小、钻进效率高的优点，完全满足文明施工的要求。而且由 于扭矩大，所以对不同地层条件具有广泛的适应性。根据以往的施工经验，旋挖钻机成孔 约需 1 小时，可完全满足工期要求，东北风道及通道采用 GZ50 型回转钻机
13、。 2 2. .钻孔桩施工钻孔桩施工 2.1 钻孔灌注桩测量定位 地面按设计标高拉槽卸土后进行测量放线，做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样， 并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，开挖探槽探明有无地 下管线，确保钻孔位置无地下管线方可埋设护筒，当桩位与待悬吊保护的管线相冲突时, 适当调整桩间距。为保证围护结构不侵限，考虑把钻孔桩中心线按设计位置外放 17cm。 2.2 钻孔灌注桩护筒设置 护筒采用 8mm 厚的钢板加工卷制，高度 1.52m，护筒内径比钻头大 200mm。护筒按 照设计桩位中心线外放 10cm 埋设，护筒中心对正测定的桩位中心，埋设深度 1.21.5m，然
14、后复核校正，其定位误差不大于 50mm，用粘土分层回填夯实避免护筒位移、 掉落，以保证其垂直度并防止泥浆流失。护筒的顶部开设 12 个溢浆口，溢浆口高出地 面，使溢流泥浆经泥浆沟排入临时汇浆池，通过泥浆泵回收至沉淀池，减少对场地的污染。 2.3 钻机就位 钻机移至孔边，调整钻机位置，使钻机垂直度符合设计要求，同时使钻头底部中心与 桩位中心重合。合格后下发开孔通知单方可开钻。 图 2 钻孔灌注桩工艺流程图 2.4 钻进成孔 根据本工程的地质条件，旋挖钻机选用意大利产 R-518 及 IMT180 型旋挖机，回转钻 机选用 GZ50 型钻机。施工时每台钻机配 5 个护筒，护筒都预先埋设在桩位上。钻
15、机就位 时，保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。为保证钻孔的垂 直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。泥浆 池存一部分泥浆后正式钻孔，开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小， 钻孔深度及供浆量确定，钻进中根据钻进速度、进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管，使 电缆、胶管和钻杆同步下放。施工时设专人清除泥浆沟和沉淀池中的沉碴。灌注桩身混凝 土时，用泥浆泵把桩孔内排出的泥浆抽到循环池（泥浆箱）中进行净化处理，与此同时， 使用罐车把废浆运走。 砼运至现场 钢筋笼检验 各项准备工作 钢材检验 测量定位挖泥浆池 埋设护筒 设护筒 制钢
16、筋笼钻机就位 中 架设泥浆泵 钻进成孔泥浆循环 测量孔深 排弃废浆 下灌浆导管 下置钢筋笼 砼灌注 测量沉渣 拔出护筒移至下桩 成 桩桩检测 检验砼性能 检查导管 试块制作 2.5 护壁泥浆的配制及要求 开孔使用的泥浆用优质膨润土制作，当钻进遇到粘土层时采用原土造浆。施工中经常 测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并保持护筒内泥浆顶面始终高出护筒外水位或地 下水位 1 米以上。泥浆主要控制指标如下表所示。 泥浆主要参数指标 地层条件泥浆比重泥浆粘度含砂率胶体率 粉土、粘土层1.1 左右1622s4% 粉细砂层1.2 左右1928s8% 90% 泥浆制备及测试技术要求： 2.5.1 及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备的泥浆进行第一次测试，使用前 再进行一次测试，钻孔过程中经常进行检测，保证泥浆质量 ； 2.5.2 储存泥浆每 8 小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录； 2.5.3 新鲜泥浆制作好后搁置 24 小时，经各项指标测试合格方可正式使用，回收泥 浆经过振
