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1、600X-TL型浆液循环泵相关知识培训,北京国电龙源环保工程有限公司承德分公司培训,总体介绍,厂家：石家庄强大泵业 型号：600X-TL 600 X - TL R 材料代号 脱硫 托架型式代号 泵出口直径（mm）,主要技术参数,吸收塔再循环泵分为泵头部分、轴封部分和托架部分；泵为后拆结构，泵的出口方向垂直向上，从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 泵头部分主要由泵体(13)、泵盖(14)、后护板（6）、叶轮（12）、接合板（10）、前护套（8）、后护套（14）、吸入盖（9）及机械密封（11）、叶轮拆卸环（2）等零部件组成。其中：泵体（13）、泵盖（14）和接合板（10）采用球墨铸铁材料；叶轮（12）
2、、吸入盖（9）为抗腐、耐磨的A49材质，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套（8）、后护套（14）、后护板（6）均为天然橡胶；的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫（4、7、16、17）均由乙丙胶制成。,图1、泵结构,泵主要结构,稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。 泵端轴承（10）采用双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承（4）采用两盘圆柱滚子轴承; 两侧轴承热装在轴（14）上。采用了油浴润滑方式，迷宫套（12）、端盖（4、11）均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽带有回油槽，防止漏油。轴承体（1）的油室两侧对称布置有两个油标（9）、油尺（13）。
3、轴承体（1）设置两个铂热电阻（19），用于监测轴承的运行温度，铂热电阻型号：WZPK-323 联接螺纹为M16x1.4 L=200。,图2：托架结构,SBB007-600 B 区分标记 止口尺寸 标准号 SBB007系列稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。,相关信息,序号 名称 单位 1 制造商 石家庄泵业集团有限责任公司 2 型号/类型 800X-TL/水平离心型 3 额定容量 9338 m3/h 4 最大容量 6800 m3/h 4 总排卸扬程 23.4 m w.c 6 切断扬程 7 额定容量下泵的效率 87 8 额定容
4、量下泵的轴功率 840 kw 9 转速 430 rpm 10 重量 124000 11 电机功率 800/900/100 kw 12 轴密封类型 机械密封 13 密封材料 SIC 14 外壳材料 QT400-7 14 过流件材料 A49 16 轴材料 44 17 齿轮减速箱 18 生产商 flender 19 型号 H1SH9 20 级数 单级,检修工艺及质量标准：,拆卸步骤： 拆卸齿轮箱与泵轴膜片联轴器护罩，测量并记录齿轮箱与泵轴膜片联轴器轴向、径向偏差。 拆卸齿轮箱与电机膜片联轴器护罩，测量并记录齿轮箱与电机膜片联轴器轴向、径向偏差。 拆除齿轮箱与电机膜片联轴器、齿轮箱与泵轴膜片联轴器连接
5、螺栓、膜片、中间节。 移出齿轮箱。 拆除入口连接管，测量记录叶轮与泵盖间隙值，拆卸泵盖、前护板。 拆除轴承体与托架连接螺栓，接合板与泵壳连接螺栓，托架底脚螺栓。 整体移出泵体与托架。 （需更换护套时）拆除泵壳连接螺栓，用专用工具拆卸护套。 依次拆卸叶轮拆卸环、叶轮、后护板、接合板、集装式机械密封、泵轴套。 拆卸联轴器，（需更换轴承时）轴承体解体，拆卸轴承。,清洗和检查零部件：,所有的零部件都要用煤油洗净。认真检查,若有异常,维修。若轴承或者密封有磨损,更换新轴承。 泵轴：泵轴应表面光洁无伤，无腐蚀，最大弯曲度0.04mm，各部配合符合公差要求，表面粗糙度符合要求，有缺陷及时修理或更换。 叶轮：
6、叶轮腐蚀，磨损符合要求，轴孔、螺纹符合配合公差要求。有裂纹、气孔缺陷应处理或更换并做静平衡试验。 集装式机械密封：TLJ集装式机械密封为800X-TL泵配套专用机械密封，集装式结构，勿随意拆卸。 泵体泵盖：应检查泵体泵盖是否有损伤、有裂纹、气孔等缺陷，结合面是否光洁。 托架、联轴器：托架应无损伤、无裂纹、气孔等缺陷，油位视窗清晰、无划痕，轴承体结合面尺寸符合公差要求，联轴器、孔及膜片应无损伤。 泵体各附件：各管路、冷却水螺纹接头及各项紧固螺丝的检查，丝扣完整、无损伤，轴键尺寸符合公差要求，不合格时予以修理或更换。,组装步骤：（泵的组装步骤与拆卸步骤相反，装配时应 注意）,轴承装配： 先将驱动端
7、轴承内圈、泵端轴承热装上轴到位，热装温度120；将驱动端轴承外圈装入轴承体，将已装部分轴及轴承装入轴承体。轴承的轴向间隙不需调整，按正确的装配顺序装配即能保证。端盖的回油槽向下。紧固端盖与轴承体；装上迷宫套；垫上垫圈拧紧锁紧圆螺母。 叶轮与泵盖间隙调整： 轴承体装配完，端盖螺栓先勿紧固，待整台泵装配好，调整轴承体及轴在托架上的位置，使叶轮与泵盖间隙值为2mm；叶轮后盖板与后护板间隙为8mm；紧固调整螺栓和压紧螺栓上螺母。 机械密封装配： 将泵轴套装入机封轴套后装到泵轴上，用螺钉将机封的法兰压入泵接合板止口中固定；待泵与叶轮装配调整完毕，紧固机封紧固套上的螺钉，并从机封轴套的定位槽中移出限位板固
8、定。注意冷却水孔在最上端。 MPL8A-260膜片连轴器中间节装配： 齿轮箱与泵体半连轴器装配找正完毕后，装入膜片、中间节、螺栓，先对角均匀紧固一端，在另一端半轴节与中间节地圆周上取四点复测半轴节与中间节的间距值，其平均值在膜片组的实际厚度基础上加0.4mm为规定值22mm,该四个点的数值相差0.1mm,调整合格后均匀紧固螺栓。 水泵膜片连轴器对中的径向偏差0.08mm，端面偏差0.10mm。,组装后的检查：,组装完后、确认各个部位的紧固螺栓的螺母。 根据维护要领、检查和确认润滑油量。 整机做 0.6MPa水压试验，持续10分钟无渗漏。,维护保养 保持油位在油标的中心位置。,托架的维护 SBB
9、007系列稀油润滑托架通常情况下加32#机械油；当轴承温度 环境温度较高时，可加46#或68#机械油。加油时，油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处，一定不要加过多的油，以防轴承正常运转时产生的热量不能及时、有效的散发，从而导致轴承的温度过高。通常情况下，在首次累计运转300小时后，应更换润滑油。加入新润滑油以前，应把轴承和油室彻底清洗干净。正常运转后，轴承温度低于50时，建议每运转3000小时换一次油。轴承温度高于50时，建议每运转2000小时换一次油。（用户也可根据实际使用经验确定换油周期） 润滑油选择适当时，轴承运行温度一般不超过75。 轴承的轴向间隙一般不需要调整，只要按正确的装配顺
10、序进行装配，则其轴向间隙就已经得到保证。,叶轮的调节 为了保证泵的高效运转，就必须及时调节叶轮与前护板的间隙，该泵叶轮与吸入盖间隙应在2mm之间，调节间隙时应先停泵，将机械密封定位板旋入定位槽内，松开机械密封定位螺钉；松开压紧轴承组件的螺栓，松开调节螺栓螺母1，拧螺母2，同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与吸入盖磨擦为止，拧紧螺母1；再将螺母2松开，拧螺母1，直到叶轮与吸入盖间隙合适为止，最后拧紧螺母1和2。拧紧机械密封定位螺钉，旋开定位板。调整后，在再次起动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。 3、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静
11、载荷和外部振动。若长期停车，应排空泵内积水，并对轴承、轴、联轴器等机械加工面作防锈处理。,常见故障原因及消除方法 故障一：泵不输出液体,原因 解决方法 泵内和吸入管内留有空气 重新灌泵，驱除空气 吸入管中压力小于或接近 降低安装高度，减少吸 于汽化压力 入管阻力，增大进口压力 管路漏气 检查并拧紧 转速过高或过低 按性能点确定转速 装置总扬程与泵的扬程不 设法降低吐出系统的阻力 符 介质比重与原设计不同 应进行换算 泵内或管路内有杂物堵塞 检查并清理,故障二：流量扬程不够,原因 解决方法 泵内和吸入管内留有空气 重新灌泵，驱除空气 吸入扬程过高或灌注高度 降低安装高度，减少吸入管 不够 阻力，
12、增大进口压力 吸入管中压力小于或接近 提高压力 于汽化压力 管路漏气 检查并拧紧 转速过高或过低 按说明书规定 总扬程与泵的扬程不符 设法调整管路阻力 介质重度与粘度不符原设计 应进行换算 叶轮与吸入盖间隙增大 重新调整 泵内或管路内有杂物堵塞 检查并清理,故障三：消耗功率过大,原因 解决方法 转速过高 按说明书规定 总扬程与泵的扬程不符 设法调整管路阻力 介质比重与原设计不符 应进行换算 泵轴与原动机轴线不一 校正或更换 致，轴弯曲 转动部分与固定部分发 调整间隙 生碰擦 叶轮与吸入盖间隙增大 重新调整 轴承盒内油过多或太脏 按油位计规定添油或更换油,故障四：轴承过热,原因 解决方法 加油适当 润滑油过多或过少 润滑油中有杂物 重新更换 轴承损坏 更换,
