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1、特殊件材料,呼吸阀 安全阀 疏水阀 爆破片,呼吸阀,概述 基础知识 工作原理 注意事项 检查、保养,概述-呼吸阀是一种用于石油、化工、天然气等行业的低压保护设备。它可以用来保持储罐压力始终处于正常状态。 规范-GB50160 石油化工企业设计防火规范2008版，第6.2.19节规定：甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。 呼吸阀不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压 和真空时，免遭损坏；且能减少储罐内介质的氧化和损耗。,概述,1、代号,基础知识,2结构 第一部分：全天候型和普通型两种操作温度。,基础知识,第二部分表示法
2、兰的通径,3、呼吸阀的分级,基础知识,基础知识,例如，GFQ-150表示控制正压力为1765Pa,控制负压为295Pa,公称通径为150mm的储罐全天候呼吸阀。,呼吸阀控制的压力和真空度的数值应根据储罐结构本身的允许值来决定。选择储罐呼吸阀型号时，要根据油品收发作业时的最大排量来确定。呼吸阀的直径大于250mm时，可选用两个不超过250mm的呼吸阀。,基础知识,呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放，其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压。当罐内介质的压力在呼吸阀的控制操作压力范围之内时，呼吸阀不工作，保持油罐的
3、密闭性；当往罐内补充介质，使罐内上部气体空间的压力升高，达到呼吸阀的操作正压时，压力阀被顶开，气体从呼吸阀呼出口逸出，使罐内压力不在继续增高；当往罐外抽出介质，使罐内上部气体空间的压力下降，达到呼吸阀的操作负压时，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘顶开，使外界气体进入罐内，使罐内的压力不再继续下降，让罐内与罐外的气压平衡，来保护储罐的安全装置。,工作原理,吸入：在出料或气候条件影响冷却时 向内吸入,工作原理,呼出：在进料或气候条件影响受热时向外呼出,工作原理,储罐呼吸阀的常见故障及原因 储罐呼吸阀常见故障主要有：漏气、堵塞、粘结、卡死、冻结以及压力阀和真空阀常开等。 1、漏气：一般是由于锈蚀、硬
4、物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形以及阀盘导杆倾斜等原因造成。 2、堵塞：主要是由于机械呼吸阀长期未保养使用，致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内或呼吸管内，以及蜂或鸟在呼吸阀口筑巢等原因，使呼吸阀堵塞。,常见故障,3、粘接：是因为油蒸气、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理变化，久而久之使阀盘与阀座或导杆粘结在一起。 4、卡死：多发生在由于呼吸阀安装不正确或油罐变形导致阀盘导杆歪斜以及阀杆锈蚀的情况下，阀座在沿导杆上下活动中不能到位，将阀盘卡于导杆某一部位。 5、冻结：是因为气温变化，空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位凝结，进而结冰，使阀难以开启。 以
5、上这些故障，有的使储罐呼吸阀达到控制压力时不能动作，造成油罐超压，严重时会导致储罐爆炸和吸瘪事故危及油罐安全。,常见故障,使用机械呼吸阀，必须注意以下几点： 1.机械呼吸阀的尺寸，必须根据储罐收发量正确选择；阀盘与阀盘座必须完好，不漏气，装设必须垂直，以免导向杆卡住。阀盘的重量不可大于储罐钢板所能承受的压力； 2.应经常注意阀的操作情况与阀外防护网的完整情况，如导向杆是否被垃圾、油污卡住，护网破损后有无飞鸟筑巢阻塞等;,注意事项,3.为了避免冬季阀盘冻结在阀座上，阀座宽度应尽量小些，最好不要超过2mm，冬季应加强对阀盘的擦拭，防止冷凝水、汽冻结造成阀盘失灵。 4.阀座应用有色金属制造，防止跳动
6、时发生火花。 (通常以铝制较多，图片为聚四氟乙烯，碳钢材质易发生阀盘与阀座锈蚀现象),注意事项,阀盘,阀座,1、为了保障呼吸阀的正常功用，规定每个月定期检查一次，在有物料动态（车船装卸、倒罐等）作业时，每2小时检查一次。 2、定期检查通风正、负压阀盘动作是否灵活。 3、检查阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季有无冰冻； 4、认真检查导杆及阀盘接触密封面有无损坏。 5、在检查维护时，应当保证阀内各结合面严密配合，阀盘升降灵活。 6、保持呼吸阀丝网的清洁畅通。 7、发现呼吸阀出现故障，有可能影响其正常工作时，应当立即汇报班长或者专业领导。 8、每次检查完毕，做好详细记录。,检查、保养,检查、保
7、养,月保养方法：先将阀盖轻轻打开，把真空阀盘和压力阀盘取出，检查阀盘与阀盘密封处、阀盘导杆与导杆套有无油污和脏物，如出现油污和脏物应清除干净，然后装回原位，上下拉动几下，检查开启是否灵活可靠。如果一切正常，再将阀盖盖好紧固。在维护与保养中，如发现阀盘有划痕、磨损等异常现象，应马上更换或与供货公司联系，以使及时得到解决； 作业过程检查方法：可使用辅助工具推动正负压阀盘动作是否灵活。,安全阀,安全阀的种类 安全阀的结构 安全阀的优点与缺点 安全阀安装的要求 安全阀工作不正常的因素,安全阀的种类,安全阀,重锤式,脉冲式,弹簧式,杠 杆重锤式,带散热片,带 扳 手,带控制机构,不封闭,封闭,全启式,微
8、启式,带 扳 手,全启式,微启式,安全阀的结构,弹簧式式安全阀：,1. 保护罩 2. 调整螺杆 3. 阀杆 4. 弹簧 5. 阀盖 6. 导向套 7. 阀瓣 8. 反冲盘 9. 调节环 10.阀体 11.阀座,弹簧式安全阀的缺点,=,普通产品平衡背压能力差.,过大的入口压力降会造成阀门的频跳,缩短阀门使用寿命.,预漏-由于阀座密封力随介质压力的升高而降低,所以会有预漏现象-在未达到安全阀设定点前,就有少量介质泄出.,弹簧式安全阀的优点,结构简单,可靠性高 适用范围广 价格经济 对介质不过分挑剔,设定压力：安全阀起跳压力 背压：安全阀出口压力 超压：表示安全阀开启后至全开期间入口积聚的压力.,几
9、个压力概念,安全阀安装的要求,（1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行： 垂直，不得倾斜； 在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。调校的压力应按设计要求进行。当设计无要求时，其开启压为工作压力的1.051.15倍。回座压力应大于工作压力的0.9倍，每个安全阀要反复调校3次以上，方可认为调校合格，重新铅封。并填写安全阀调查试验记录。,（）安全阀安装还须同时注意以下要求： 安全阀进口管路的通径不宜小于安全阀进口的公称通径； 排入大气气体安全阀的放空管，出口应高于操作面2.5米以上。在室内的须引至室外； 安全阀排泄管较长时，应给予固定，以防震动； 如排放的是有毒或易燃流体时，安全阀排泄管应高出周围
10、最高建筑物或设备2米，且15米以内不得有明火。,安全阀工作不正常的因素,安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀频跳时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。 频跳后果 1、导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲劳实效。 2、密封面由于高频碰撞造成损伤。 3、由于高频振颤造成弹簧实效。 4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上其他设备。 5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力
11、有可能继续升压并超过最大允许工作压力。,导致频跳的原因,A、当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门入口压力与系统压力相同。 当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压力迅速下降到回座压力而导致阀门关闭。因此安全阀开启后没有达到完全排放，系统压力仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，既发生频跳。 B、阀门的调节环位置设置不当。 安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的起跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门起跳后介质的作用力无法
12、在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。,C、安全阀的额定排量远远大于所需排量。 由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需，安全阀排放时过大的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没有得到缓解，使安全阀不得不再次起跳,阀门拒跳：当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门不起跳的现象。,安全阀拒跳的原因,1、阀门整定压力过高。 2、阀门内落入大量杂质从而使阀办座和导套间卡死或摩擦力过大。 3、弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩。 4、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正
13、负两度）从而使阀杆组件在起跳过程中受阻。 5、排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀体产生扭转力，导致阀体内机构发生偏心而卡死。,阀门不回座或回座比过大：安全阀正常起跳后长时间无法回座，阀门保持排放状态的现象。,安全阀不回座或回座比过大的因素：,1、阀门上下调整环的位置设置不当。 2、排气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯过多或被堵塞，使排放的蒸汽无法迅速排出而在排气管和阀体内积累，这时背压会作用在阀门内部机构上并产生抑制阀门关闭的趋势。 3、阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套之间卡死后摩擦力过大。 4、弹簧之间夹入杂物从而使弹簧被正常压缩后无法恢复。 5、由于对
14、阀门排放时的排放反力计算不足，从而在排放时阀体受力扭曲损坏内部零件导致卡死。 6、阀杆螺母（位于阀杆顶端）的定位销脱落。在阀门排放时由于振动使该螺母下滑使阀杆组件回落受阻。 7、由于弹簧压紧螺栓的锁紧螺母松脱，在阀门排放时由于振动时弹簧压紧螺栓松动上滑导致阀门的设定起跳值不断减小。 8、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从而使阀杆组件在回落过程中受阻。 9、阀门的密封面中有杂质，造成阀门无法正常关闭。 10、锁紧螺母没有锁紧，由于管道震动下环向上运动，上平面高于密封面，阀门回座时无法密封,疏水阀,疏水阀的分类 疏水阀的特征 疏水阀主要的动作原理,特点 1 .疏水阀本体内可滞留冷
15、凝水（形成水封）具有节能效果。 2 .可以任意调节冷凝水的排放温度，可大量节约蒸汽。 3 .排水时的温度比饱和温度低，所以不会泄漏蒸汽，因此可保护 使用场地的环境，同时可以大幅度减少疏水阀动作时产生的噪音。 4 .感温元件是双金属片，灵敏度高。根据冷凝水的温度进行开、闭 阀，不会出现空气、蒸汽气堵现象。 5 .适用于蒸汽伴热管及蒸汽主管上，即使在过热蒸汽上使用也能保 持良好的性能。 缺点 成本比圆盘式稍高，但由于1.和2.的优点，补偿快。 因滞留一定的冷凝水，不适于急剧产生冷凝水的热交换设 备使用。,蒸汽疏水阀的特征,热静力 调温式疏水阀,什么是爆破片装置？,不可闭合的非机械压力泄放装置 -A
16、SME 构成： 爆破片 -受压膜片 夹持器 -固定爆破片,什么是爆破片?,压力系统中预定的薄弱点 定义: 在预定压力下打开的 不可闭合的泄压装置,保护下游管线但不准确 材料破裂压力不能可靠预测. BS&B在1931年制造的第一块 商业爆破片.,1965年BS&B改变了整个爆破片领域，引进了反拱型爆破片,受压,压力作用于爆破片的凸面. 减小疲劳 允许系统运行到爆破压力的90% 爆破片和夹持器的接触面是平面,反拱型爆破片特点,平面接触面设计 无碎片设计 长循环寿命 无真空托架 爆破片光滑面面对介质 工作压力是爆破压力的90% 制造范围可选择0%、-5%、-10%,JRS爆破片 属于Sta-Saf系列,低压反拱型爆破片,反拱型JRS,达到反拱压力时, 爆破片“突然拱出” 金属膜片被牙齿撕开 金属膜片被特别设计的档板留下,爆破片的应用,在下列情形下应使用爆破片 压力上升速度超过安全阀的开启速度（爆破片可在0.02秒内爆破泻压） 对密封和泄漏要求较高时 安
