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1、生产部年度工作总结 2015年XXX有限公司生产部2015年度工作总结2015年公司面临激烈的市场竞争、融资困难带来的资金周转压力等多方面的影响，2015年浆和纸的产销量都比2014年低很多。即使如此，2015年度，在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与本部门全体员工的共同努力下，生产部在全年都缺员较多的情况下，还是较为顺利的完成了公司下达的各项任务。在公司本年度以“绩效考核”、“环保考核”、“节能技改”为重要的降本增效、节能减排企业战略措施下，生产部严格把关设备备件申购数量和规范申购标准，减少仓库积压和采购出错率；调度系统与各生产车间部室在生产期内协调配合紧密，以较高的生产效率，降低生产成
2、本为主要目标的调度工作方向，较好的完成既定的生产任务，产品质量也比去年有所提高；安全环保室采取了一系列的措施，取得了本年无环保事故、无重大人身伤害的很好成绩。下面就2015年度全公司生产系统和本部门的工作重点总结如下:一、 榨季蔗渣进场概况（一） 榨季蔗渣进场量2014/2015榨季从2014年11月29日开始蔗渣进场，至2015年4月17日结束，历时139天。榨季蔗渣总进场341639吨，其中红河糖厂蔗渣90361吨，农垦蔗渣300744吨，外购蔗渣40895吨。与2013/2014榨季相比，蔗渣总进场量与基本持平，红河制糖蔗渣增加约2.5万吨，农垦蔗渣增加约5.5万吨左右，但外购蔗渣量严重
3、减少，减少约6.5万吨。（二） 蔗渣堆场工作情况：2014/2015榨季公司制定了有效的蔗渣进场管理制度，蔗渣车进场较上一年度有序；出于降低成本费用方面考虑，在榨季前期试采取公司自主经营管理堆高压实工作，但由于招聘的机车人员技能、素质普遍较差，导致机维护保养频繁，费用增加，严重影响蔗渣进场工作。榨季中期公司果断改变经营模式，卸车、堆高压实工作外包，由车间统一管理后，榨季堆场基本能按计划完成堆放目标。受水处理厌氧系统处理能力差影响，2015年全年均达不到按蔗渣贮存要求的淋水量，蔗渣淋水量严重不足，加上堆高压实方面管理跟踪不到位，蔗渣压实度不足，蔗渣贮存质量明显较差。本年度至9月底生产总停，蔗渣堆
4、场剩余97275吨蔗渣。二、 浆纸产品概况：（一） 浆纸生产情况本年度的生产主要以市场销售量确定产量，即以销定产模式。而本年度的浆纸市场销售困难，同行竞争激烈，资金周转困难等各方面综合因素影响，2015年浆、纸产量都比2014年大幅降低。2015年，浆产量55486.049吨，比去年减少16366.851吨，降幅22.8%；纸产量23815.847吨，比去年减少58078吨，降幅70.9%。2015年浆系统1月至9月均开机生产，共开机生产9个月，各月（2月份除外）浆产量比去年同期产量都大幅降低。2015年纸系统1月至4月和7至9月开机生产，共开机生产7个月，各月（2月份除外）纸产量比去年同期产
5、量都大幅降低。2015年纸系统生产，根据市场纸种需求以开1#、3#、5#纸机生产为主，所有机台并未能开满产能。（二） 产品组成情况1. 浆产品组成情况：2015年浆产品与2014年一样主要以生产漂白浆为主，不同的是2015年漂白浆以外卖为主，2014年则以送华成造纸为主。2015年漂白浆产量占总产量的97%，其中外卖漂白浆占70%，送华成造纸占27%，本色浆产量占3%。2. 纸产品组成情况：2015年纸产品与2014年一样主要以生产淋膜原纸为主。淋膜原纸占总产量的62%，第二是涂布原纸占11%，第三是高白胶版印刷纸占10%，胶版印刷纸占9%，本色浆板占7%，漂白浆板占1%。三、 各车间生产概况
6、（一） 各车间生产运行概况本年度各车间在生产运行期间基本能完成车间生产任务，生产运行基本平衡稳定，没表现出较大的生产事故。运行最好最稳定的是碱回收车间，只有一次高温过热器漏水停机补焊。制浆车间设备和操作问题大大小小不断，因产能不高没有表现出导致较大的影响生产事故。热电车间本年因一次风机故障、省煤器漏水问题、特检所定期检验和其他多方面原因多次倒炉。水处理车间因管理和操作不当、设备本身也存在问题等多方面原因，厌氧系统处理能力低下影响产量提升，是生产运行期最不理想的车间。（二） 各车间生产成本方面1. 浆系统各车间生产成本本年度浆系统从4月份开始的“绩效考核”定下了各车间的生产成本，因多次修订，考核
7、项目、计划单价等每月都有改动，与去年的生产成本内容有较大差异，不具备对比性。以下汇总例出的各车间生产成本表只可以作为本年度的大致升降趋势参考。成本方面做得最好的热电车间，每月均达标。碱回收车间生产成本绩效考核主要在产汽计入与不计入生产成本上调整过两次，因此整年度生产成本变动非常大；同时也因开停机时黑液贮存量不便于盘点统计，也是造成成本忽高忽低的原因。2014年的生产成本各月差别也很大。因此，在下一步要明确固定下碱回收生产成本的具体考核内容，才具有可比性。经考核调整，碱回收本年度只有6、8、9月生产成本达标。碱回收车间生产成本（元）年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月2014年656.263
8、80.4757.2795.88958.55728.141028.382015年4027.91597.581065.63729.292444.031046.541407.662054.652051.48制浆车间生产成本整年度受产量低影响，各方面消耗均偏高，偏高较大的基本上是碱耗、电耗、汽耗，虽然其他化工品消耗如蒸煮助剂、消泡剂等偏高也比较严重，但这类成本增加不大。本年度各个月生产成本考核均不达标。2014年产量高，生产成本比本年度同期和总体都低。制浆车间如需有效降低成本的方式应是提高产量，平稳生产减少开停机。制浆车间生产成本（元）年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月2014年2380.524
9、79.12337.12399.72307.92408.12411.82512.12015年2867.22528.62595.12508.32489.42504.32235.82238.92445.1热电车间生产成本整年度生产方面控制得当，成本基本平稳。热电车间生汽成本（元）年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月2015年132.2128.1147.8138.5134.4138.3139.4139.6136.9水处理车间生产成本整年度在生产管理、操作运行等方面存在一些问题，厌氧系统有两次较长时间基本处于瘫痪状态，污水过多进入好氧系统，多次采购厌氧污泥补救，很大程度导致成本偏高。污水处理成本只有
10、6月达标，其余均超标；净水处理成本每月均达标。2015年水处理车间生产成本（元）年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月污水3.3322.3792.4622.5532.1271.8311.8552.071.964净水0.2330.2450.2380.2690.2450.2620.2550.2680.259造纸一车间生产成本整年度因纸种不同和开机时间长短的影响，成本波动较大。造纸一车间生产成本（元）年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月2015年386939844013336636133913四、 生产部生产技术方面本年度生产部生产技术方面重点抓以下几个方面管理：严格把关设备备品备件申购数量和
11、规范申购标准，减少仓库积压和采购出错率；严格按规章制度进行新产品试用和定期提交使用报告，有效避免品质差的供应商产品鱼目混珠流入，为采购优良品质产品提供良好信息；严格执行“绩效考核方案”、“环保考核方案”，有效促进各车间降本增效，节能减排的生产管理意识；严格土建工程申报规范、预算和验收管理，确保按期完工和施工品质；加强并规范统计管理，有效分类归档提高办事效率。主要工作内容如下：（一） 对外业务及统计业务方面1. 按时完成每月相关的国家统计局网上直报。2. 按时完成广西壮族自治区水利厅要求的2014年度用水总结和2015年用水计划报告。3. 按时完成2014年度能源利用状况在广西节能监察网上直报。
12、4. 整理办理房产证所需相关材料。5. 2015年规范并加强统计管理，派遣统计员参加统计局等业务培训，培养和提高统计业务水平；指导统计员规范统计报表，统计分类归档。6. 整理并归类归档建厂以来各类文件、通知、联系函及处理进度。7. 处理项目建设工程尾款优惠结算新协议，并按协议按时申报尾款支付。（二） 生产技术管理方面1. 组织湖南美莱蒸煮助剂、南宁大明杞消泡剂、河南双玉双氧水稳定剂、德美清灰剂、汇海清灰剂、晨冉清灰剂的新产品试用，并提交试用报告。2. 严格把关设备备品备件申购数量和规范申购标准，减少仓库积压和采购出错率。3. 参与制定和完善“绩效考核方案”，每月审核各车间生产绩效考核报表，编写
13、绩效考核调整报表，及时提出合理化考核建议。4. 协调并完成热电车间开2#汽机时用水分摊水处理电耗及水资源费的成本工作。5. 参与温总助组织的蔗渣淋水和蔗渣搭配使用专题会，会后出会议纪要并落实相关内容。6. 碱回收浓白液、稀白液结算和核查完，并确认结算方法。（三） 技术改造与项目申报方面1. 响应自治区“2015年自治区节能技术改造下政府奖励资金项目”，完成节能减排系统优化改造项目申报，并通过专家评审，获得70万元政府资金奖励，第一笔49万元奖励资金于2015年11月24日已经拨付至天成纸业公司账户。每月向市经贸委节能科提交项目进展情况报告。2. 新建高安白泥堆场，办理各项环评手续，于12月10
14、日获得环境通过批复；进行前期租地工作中租地面积地界复核，并根据库区标高实际情况新增租地面积；严格把关防渗土工膜到货与铺设质量、整体施工及隐蔽工程质量。目前工程进展完成80%，可以分步分批堆放白泥。3. 在高安白泥堆场暂未使用完成前，在厂区内临时建设白泥、污泥堆场，并按环保要求进行防渗处理，并投入使用，目前厂区内堆场已经堆放满。4. 完成水处理厌氧系统工艺改造，增加厌氧系统污水处理能力。5. 进行水处理氧化沟系统工艺改造，提高氧化沟溶解氧含量，从而提高污水处理能力，目前项目正在进行中。6. 对沼气燃烧器进行技术革新改造，增加热水回用节约利用热能，降低能耗，目前项目正处在供应商燃烧器制造中。7.
15、完成达华制糖除髓打包机输送带整体技改，技术完成后达华制糖可为我公司提供含髓率合格的蔗渣。8. 完成蔗渣洗涤回用水清污分流，洗涤蔗髓斜管输送代替皮带输送，降低电耗减少维护成本技改，效果明显。9. 完成喷放锅尾汽换热回收热能利用技改，降低能耗效果明显。10. 参与讨论并计划实施年产4万吨桉木浆立锅生产线项目，目前项目已经与南宁设计院签订设计合同，通过与设计院交流，设计院已经设计好，等待实施。（四） 土建工程管理方面1. 本年度完成各车间部室大大小小零星土建工程91项。其中较大的工程为蔗渣料场地台修复、水处理污泥堆放场围墙修补、原料车间蔗髓旁边倒塌围墙修补、碱回收黑液清垢堆放场围堰；较多的工程为各车间部室的配电房和操作间房顶漏水修补、路
