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1、第 1 页 共 52 页 河南神马氯碱发展有限责任公司河南神马氯碱发展有限责任公司 二十万吨烧碱二十万吨烧碱/PVC 项目项目 纯水机组设备纯水机组设备 操操 作作 维维 护护 手手 册册 编制：编制： 批准：批准： 第 2 页 共 52 页 目目 录录 第一章第一章 系统概述系统概述.4 第一节 工艺性能概述4 1.1 原水水质.4 1.2 性能保证.5 1.3 工艺流程.5 1.4 工艺组成.7 第二节 控制系统概述8 2.1 控制方式.8 2.2 控制系统功能.8 2.3 系统报警.9 第二章第二章 工艺设备控制操作说明工艺设备控制操作说明.9 第一节 原水泵9 第二节 碟片过滤器9 第
2、三节超滤组件10 第四节 超滤反洗泵17 第五节 增压水泵17 第六节 保安过滤器18 第七节 反渗透高压泵18 第八节 反渗透系统19 第九节 脱气塔及脱碳风机23 第十节 混床23 第十一节 反渗透清洗系统28 第十二节 加药系统29 12.1 原水混凝剂加药系统.29 12.2 原水 NaClO 加药系统 .29 12.3、NaHSO3 加药系统30 12.4 阻垢剂加药系统.31 12.5 超滤反洗加药系统.32 第 3 页 共 52 页 第三章第三章 设备维护设备维护.34 第一节 盘式过滤器34 第二节 超滤组件35 第三节 保安过滤器37 第四节反渗透（RO）装置.38 第五节
3、混床44 附录一附录一 污染指数（污染指数（SDI）测定方法）测定方法46 附录二附录二 余氯测定方法余氯测定方法.48 附录三附录三 浊度测定方法浊度测定方法.50 附录四附录四 二氧化硅测定方法二氧化硅测定方法.52 第 4 页 共 52 页 第一章第一章 系统概述系统概述 本套化学水处理系统是专为河南神马氯碱发展有限责任公司项目河南神马氯碱 20 万吨/年 PVC 项目的脱盐水系统工程汇编成册的。系统的产水规模为按实际情况而定。 碟片过滤器、超滤为反渗透预处理设备，以保证反渗透系统的正常运行；反渗透 （RO）装置为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；混床装置为精脱盐设备， 用来保障出水
4、的水质指标。本工程水处理系统具有自动和手动两种控制方式。系统的 自动控制是通过 PLC 完成操作控制、运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、 报警保护等功能。 1.1 工艺流程工艺流程 卖方为买方设计以下工艺流程作为纯水机组设备的工艺，其工艺流程框图如下： 第 5 页 共 52 页 第 6 页 共 52 页 1.2 工艺组成工艺组成 根据以上工艺流程框图，本脱盐水系统的工艺内容分成三个部分从原水箱至超滤水箱为 反渗透预处理部分，从超滤水箱至中间水箱为反渗透预除盐部分，从中间水箱至纯水箱为混 床深度除盐部分，构成如下： 1.2.1 反渗透预处理工艺构成： 氧化剂加药（含超滤反冲洗氧化剂加药）系
5、统 絮凝剂加药系统 原水箱进水气动阀（买方自备） 原水箱（含加热盘管，买方自备） 原水泵 叠片过滤器 超滤装置 超滤水箱（买方自备） 超滤反冲洗水泵 超滤反冲洗酸加药系统 超滤反冲洗碱加药系统 1.2.2 反渗透预除盐部分工艺构成： 阻垢剂加药系统 还原剂加药系统 增压水泵 5m 保安过滤器 高压泵 反渗透装置 清洗装置（包括：清洗水箱、电加热器、清洗水泵、利用原清洗保安过滤器） 脱气塔 中间水箱（买方自备） 1.2.3 混床深度除盐部分工艺构成： 第 7 页 共 52 页 中间水泵（部分利用原设备） 混合离子交换器 脱盐水箱（买方自备） 脱盐水泵 酸碱再生系统（利用原设备） 第二章第二章 工
6、艺设备控制操作说明工艺设备控制操作说明 本系统工艺设备包括标准设备及非标设备，各类标准设备的说明详见设备厂家随设备提 供的说明书，以下主要介绍非标设备的工艺参数。 第一节第一节 原水泵原水泵 1.1 设备描述设备描述 本系统设置原水泵共 3 台，为 2 用 1 备，每台流量为 300 吨/小时。 1.2 工艺描述工艺描述 (a) 原水泵为碟片过滤器及超滤提供压力。 (b) 原水箱的水位是原水泵的一个报警控制点，当原水箱的水位低于低低位（LL=2 米） 时，原水泵将会被停止，并作出相应报警。 1.3 控制描述控制描述 (a) 在远程的手动模式下，原水泵能人工启动，人工启动的原水泵不受自动程序控制
7、。 (b) 以下情况，程序停止自动模式下的原水泵： 原水箱低低位（LL=2 米）报警； 超滤水箱高液位报警； 盘滤、超滤全自动或半自动过滤被终止。 (c) 备注：如果在原水泵被启动或停止 10 秒后，未得到泵的启动或停止反馈信号，泵 将显示为故障。 1.4 操作注意事项操作注意事项 投三套及三套以下超滤及盘滤对应开一台原水泵，投四套超滤及盘滤对应开投三套及三套以下超滤及盘滤对应开一台原水泵，投四套超滤及盘滤对应开 2 台原水泵。台原水泵。 程序自动控制时将原水泵打到自动档位，受原水箱液位、超滤水箱液位、超滤及盘式过滤器程序自动控制时将原水泵打到自动档位，受原水箱液位、超滤水箱液位、超滤及盘式过
8、滤器 自动运行控制启停。手动操作时将原水泵打到手动档位，先开启超滤进出口气动阀门及盘滤自动运行控制启停。手动操作时将原水泵打到手动档位，先开启超滤进出口气动阀门及盘滤 第 8 页 共 52 页 进口手动阀门，再启动原水泵，保证水的进出通道打通。进口手动阀门，再启动原水泵，保证水的进出通道打通。 第二节第二节 碟片过滤器碟片过滤器 2.1 设备描述设备描述 本系统设置 4 套盘式过滤器，其过滤精度为 100m，单套净产水量100m3/h，满足系统总 进水 390m3/h 的要求。 每套叠片过滤器包括过滤单元、管道及连接件、气动三通隔膜阀、电控及相关仪表组成， 其中管道材料为 304SS 不锈钢；
9、每套盘式过滤器设置 5 只以色列 ARKAL 公司的 3 SPIN KLIN 过滤单元；反冲洗时，其中 1 只单元进行反洗，其他 4 只继续工作，且仍能满足系 统产水量的要求。 2.2 控制描述控制描述 碟片过滤器过滤单元的特点：全自动运行，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮流 交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。 两位三通阀具有稳定性高，反应速度快，维护更容易，适合空气和水力控制等特点。两 位三通阀平时是处于过滤位，当收到控制信号时转变为反冲洗位，控制信号结束又回到过滤 位。水由进水总管通过进水三通阀进入每个过滤单元，过滤的出水直接汇总到出水总管实现 过滤，随
10、着过滤的进行，当进出水压差或时间达到设定值时，PLC 控制过滤系统进入反冲洗 状态，控制系统首先发出信号给第一个单元对应的两位三通阀，该阀门改变方向，截断进水 导通排污，反冲洗水由出水总管反冲洗第一个过滤单元，并由排污口排出。反冲洗大约 1020 秒，第一个过滤单元回到过滤状态，等待约几秒后，控制系统依次控制第二个及其以 后的过滤单元进行反冲洗，等所有单元反冲洗后，过滤系统回到过滤状态。 第三节第三节 超滤超滤组件组件 3.1 设备描述设备描述 (a)超滤膜装置是由 4 套膜组件组成，每套膜组件作为一个独立的超滤单元。系统超滤组 件的启动由超滤水箱液位控制。 (b)超滤的运行方式采用全量过滤方
11、式，所以在产水时，产水量等于进水量。由于随着固 第 9 页 共 52 页 体物质在膜件表面沉积，透膜压差（TMP）将逐渐增加。因此过滤了一段时间后需要从与过 滤相反的方向对膜进行冲洗，这种冲洗称为常规反洗。但常规反洗不能完全去除膜的污染， 由于还是有一部分的物质黏贴在膜表面上，如有机物、微生物和盐垢等，所以每间隔 24 小时， 超滤组件需要进行化学反洗。 (c)化学反洗是由 CEB1 和 CEB2 组成，CEB1 中使用的是 NaOH 和 NaClO；而 CEB2 使用 的是 HCl。通过化学反洗能把膜的污染彻底去除。由于常规反洗或化学反洗使用超滤产水， 因此，超滤系统存在“回收率”，即超滤反
12、洗消耗部分产水。本系统中，超滤的回收率大于 90。 (d)超滤的运行包括：过滤（产水），常规反洗和化学反洗三个主要步骤。化学反洗是由 CEB1 和 CEB2 组成。 超滤系统的运行参数如下： 序号名 称 设定值单位备 注 1过滤（产水）过程 净产水量95m3/h 回收率 90 2设计通量lmh 过滤时间2530分钟以系统调试设置为准 3常规反洗 正常反洗流量400m3/h 常规反洗时间4560秒以系统调试设置为准 4化学反洗（CEB） 化学反洗流量200m3/h以系统调试设置为准 4.1间隔时间-CEB124小时以系统调试设置为准 加药量（NaClO）-CEB1200mg/l 加药量（NaOH
13、）-CEB1450mg/l 浸泡时间-CEB110分钟 4.2间隔时间-CEB224小时 加药量（HCl）-CEB2400mg/l 浸泡时间-CEB210分钟 第 10 页 共 52 页 序号名 称 设定值单位备 注 5冲洗过程每次化学反洗后 冲洗流量95m3/h 冲洗时间75秒以系统调试设置为准 (e) 系统设置 34 次常规反洗后进行 1 次化学反洗，CEB1 与 CEB2 衔接交替进行（即 每进行 1 次 CEB1 后，隔一个化学反洗周期再进行 1 次 CEB2）。 (f) 为了防止化学反洗水回流至超滤水箱，从而污染超滤水箱中的水，进而污染反渗透 组件，以及超滤进水直接排放，超滤装置的部
14、分阀门是带连锁的。如超滤组件反洗 排水气动蝶阀及化学反洗排水气动蝶阀在超滤组件进水管气动蝶阀开启时，不能开 启；超滤组件反洗进水管气动蝶阀在超滤组件出水管气动蝶阀开启时，不能开启； 当阀的开关顺序出现错误时，将会引起报警。 3.2 超滤组件产水程序和超滤水箱水位控制超滤组件产水程序和超滤水箱水位控制 (a) 每套超滤组件的产水都是周期性的，2530 分钟为一个标准产水周期。正常情况 下，任意一套组件的产水运行时间每次不得大于 30 分钟，除非发生故障或操作员 手动停止该组件。 (b) 每次组件完成产水周期后都自动进入常规反洗步骤。如果该组件没有得到停止命令， 常规反洗后，组件将再次进入产水步骤
15、。 (c) 在半自动的模式下，组件的启动和组件启动的套数不受超滤水箱水位影响。但当水 位高于 H-1 水位或水箱的高位设定时，这些运行组件将会被停止（首先完成常规 反洗）。 超滤水箱水位控制设定如下： 序号设定控制措施水位设定备注 1HH报警和紧急停止所有超滤组件4200mm（暂定） 调试时 定 2H报警和停止所有超滤组件4100mm（暂定） 3L1禁止反洗和快冲2000mm（暂定） 4L报警并停止超滤反洗泵和增压水泵1800mm（暂定） 第 11 页 共 52 页 序号设定控制措施水位设定备注 5LL报警并紧急停止超滤反洗泵和增压水泵1500mm（暂定） 3.3 系统排气系统排气 (a) 超
16、滤装置第一次运行或经过长期停运后，再次开机时需要对装置进行排气。 (b) 排气过程：开启超滤反洗排水气动阀，确认打开后再开启超滤组件进水气动阀，并 同时计时，1 分钟后排气结束。 (c) 排气完毕后，先关闭超滤组件进水气动阀，然后关闭超滤反洗排水气动阀。关闭完 毕后，再根据产水的步骤开启相应阀门，进行产水程序。 3.4 超滤组件产水和停止步骤超滤组件产水和停止步骤 (a) 当超滤组件收到产水启动命令，所有自动阀门需要被确定在关闭状况。若其中一台 阀门仍打开，启动程序将被中断，然后启动报警。 (b) 若没有阻碍，产水出口阀门将先打开。确认阀门打开后，打开进水气动阀。停机时 先关闭进水气动阀，确认阀门关后，关闭产水气动阀。 (c) 每一次的产水周期为 2530 分钟，当产水周期完毕后，组件将进入常规反洗。产 水周期的开始是以进水流量达到设定产水流量的 80%时为界线的。 (d) 在正常的超滤组件停止（除了故障停止）时，受到停止命后，先关闭进水阀，延迟 15 秒后，出口阀门也会随着关闭。 3.5
