阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 0 - 道岔道岔铝热焊铝热焊施工作施工作业业指指导书导书 1 1 适用范围适用范围 本作业指导书适用于本标段管段道岔铝热焊作业 2 2 作业准备作业准备 1）组织技术管理人员进行学习，熟悉规范和技术标准； 2）对进场人员进行技术、安全等方面的培训，特殊工种需持证 上岗，如焊接、探伤等； 3）焊接前对不同钢轨组合的焊头进行铝热焊工艺的型式检验， 正式焊接前必须在型式检验通过的情况下才能进行； 4）焊接前准备齐全焊接所有的施工机具，如锯轨机、推瘤机、 仿形打磨机、角磨机、对正架等，并对各种机具设备已进行调试， 确保其状态良好，满足施工要求 3 3 技术技术要求要求 根据《中华人民共和国铁道行业标准——钢轨焊接 第 1 部分： 通用技术条件》 （TB/T 1632.1-2005） 、 《中华人民共和国铁道行业标 准——钢轨焊接 第 3 部分：通用技术条件》 （TB/T 1632.3-2005） 的相关规定，焊缝平直度检验要求如下： 部位标准值（mm/m） 顶面0～+0.2 工作面0～-0.2 圆弧面0～-0.2 轨底（焊筋）0～+0.5 检测焊缝平直度的同时，仍需对焊缝进行超声波探伤。
焊接接头 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 1 - 中的缺陷当量大于探伤灵敏度规定值时，应判定焊接接头不合格， 即发现如下缺陷时应判废： 1）双探头探伤时：轨底角（距轨底角 20mm 范围）大于等于 φ3-6dB（比 φ３平底孔反射波低６dB）平底也当量；其他部位大 于等 φ３平底孔当量； ２）横波单探头探伤时：轨头和轨腰大于等于 φ3 长横孔当量； 轨底大于等于 φ4 竖孔当量；轨底角（距轨底角 20mm 范围）大于等 于 φ4-6dB 竖孔当量； 3）铝热焊 0°探头探伤时：大于等于 φ5 长横孔当量； 4）缺陷的当量比探伤灵敏度规定的缺陷低 3dB，但延伸长度大 于 6mm 时 4 4 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 4.1 铝热焊工艺流程 现场铝热焊接工艺流程图如下： 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 2 - 开 始 拆除钢轨扣件 焊前钢轨检查 轨端处理 扣箱及封箱钳锅装料，安装支架 接头预热 拆模，推瘤热打磨及冷打磨 恢复线路 结 束 轨端处理检查 接头探伤检查 合格 锯轨头 不合格 不合格 不合格 合格 轨端对正 铝热焊汁灌注 合格 4.2 施工程序 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 3 - 1）拆除扣件，检查钢轨状态，按轨缝要求进行锯轨。
2）轨端处理，打磨光滑 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 4 - 3）轨头对正，调尖峰 4）安装砂模，扣箱封箱 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 5 - 5）安装预热支架，调节火焰，预热 6）灌注 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 6 - 6）推瘤 7）打磨 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 7 - 5 5 施工施工要求要求 5.1 施工准备 1）现场根据不同钢轨类型、生产厂家之间的焊头组合选用相应 的已通过型式检验的铝热焊工艺、焊剂等 2）焊接用的施工机具准备齐全，焊剂等材料备料充足对任何 可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除 3）确认焊头的焊接顺序及温度要求，按照焊接顺序进行焊接施 工 铝热焊焊接顺序如下图： 自由焊头，无温度限制 S 至 61 尖轨焊头，锁定轨温焊接 S S S SS S 5 6 3 4 2 1 放散焊头，锁定轨温焊接 自由焊头采用图中的焊接顺序，焊完这 6 个焊头后根据温度情 况对尖轨焊头进行焊接，最后是根据温度情况与前后的正线焊连。
5.2 施工工艺 5.2.1 焊接前的检查 1）确保道岔线型已粗调完毕； 2）焊接转辙器时先检查调整样冲点； 3）尖轨焊接时确保基本轨密贴； 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 8 - 4）辙叉焊接时将心轨摆至中间位置； 5）放散焊头焊接时对两端的区间轨进行放散 5.2.2 轨道准备 采取适当的防护措施，避免钢轨在对接、对正、以及焊接的过 程中发生移动 1）测量轨温将轨温计放在钢轨背光的一侧 2）检查轨缝大小(27～30mm)，铝热焊缝距轨枕边缘不得小于 100mm 3）轨端锯轨时，不垂直度＜0.6mm 5.2.3 钢轨轨头的准备 仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热 焊接所应具备的条件 1）尽可能不要让轨端间隙位于轨枕之上 2）用手砂轮清洁轨端 100－150mm 3）焊接区域为轨缝两侧各 0.5m 的范围 4）轨面如果锈蚀，应在一米范围内清刷端面手砂轮除锈，避 免产生氧化层 5.2.4 轨端对正 正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨 端头间的不等倾斜 1）拆除焊缝前后 5～8 组扣件，以便安装钢轨对正架 2）安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 9 - 上紧调整螺栓） 。
3）用直尺检查轨端对正情况，按对正架操作程序，松紧相应的 调整螺栓对正轨端，轨头、轨腰、轨底均应平直 4）调尖峰 ①将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中 ②用对正架将轨端上调，使得两端钢轨端齐平，调节尖峰 ③尖峰值暂定为 2mm，尖峰值需根据现场情况进行调整，即直 尺为水平状态时，直尺两端尺下间隙均为 2mm，注意不得用直尺一 端贴紧钢轨，而另一端翘起 4mm 的方法来检查尖峰值（这样检测容 易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素） 5）重新检查一遍，轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转 5.2.5 砂模的准备 1）检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良 好 2）将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂 3）将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中， 将底砂模与金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固 定螺丝（同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴） 4）最后一次确认轨端的对正 5）将两侧的砂模装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上，并以 轨缝居中（有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧） 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 10 - 6）套上侧模夹具，注意不要用力过度而夹裂侧砂模。
7）将砂模上部开口盖住 8）用封箱泥封堵缝隙，外面再加一层封箱泥进行加固 9）放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥 在灰渣盘底部，垫一层干砂 10）在轨枕盒内放一块铁板，并撒一层干砂 11）准备两根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥） 5.2.6 预热 1）测量并记录轨温天气寒冷时，如果轨温低于１５℃，则应 用焊炬加热至 37℃，焊缝两侧应加热范围如下表所示： 轨温两侧各应加热的长度 mm －9℃ ─ 15℃º 760 ─ 910 －15℃ ─ －9℃ 910 ─ 1220 如果轨温低于 15℃，则两侧钢轨加热后用毯状物或保温罩予 以保温，并在推瘤之后用保温罩扣在焊缝之上保温十分钟 2）安放预热器支架，并调整它的位置，使预热器处于砂模的中 央、高低适中 3）氧气及丙烷气压力调节 ①在氧气及丙烷气钢瓶上，将调节器的压力完全释放，使压力 表指针归零 ②将气焊炬的两个阀门完全打开 ③慢慢地并且完全地打开氧气和丙烷气瓶，利用调节器增大压 力，使得丙烷气的压力为 0.12MPA,氧气压力为 0.45MPA 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 11 - ④关掉气焊炬上的两个阀门（此时压力调节完成，如果钢瓶上 的调节器不被调乱，则无须再重复此调节过程） 。
4）火焰调节 ①在砂模外稍许打开焊炬的丙烷阀门，点燃火焰并将丙烷阀门 再稍许开大些 ②慢慢打开焊炬的氧气阀门，调整两个阀门的开度，直到丙烷 气阀门完全打开，而氧气阀门也开到一个适当的程度，使得焊炬的 火焰获得一个在约 12mm 长的焰心（通常为蓝色） 5）将焊炬迅速放在支架上，并将焊炬置于砂模的中央定位，火 焰从砂模的两侧均匀地冒出来（若火焰的声音发生改变时，关掉焊 炬的氧气阀门，并重新打开约三分之一转） 6）火焰稳定之时，按下跑表计时，６０kg/m 轨预热时间为 4 到５分钟 7）将分流塞置于砂模边缘进行加热，有刻字的一侧朝向火焰， 并使其靠近火焰但不在火焰中 8）不间断地注视整个加热过程，到规定的预热时间， （跑表按 停，确认时间，填入表中） ，将焊炬从砂模中取出，此时轨头，轨腰 应为颜色发红注意不要预热过度 9）将分流塞放到砂模顶部的中央开口处，并用木棒轻轻捣实 10）确认预热问题，先关氧气阀门，再关丙烷气阀门 11）在低温和大风的天气中应采取适当的保温与防风措施 5.2.7 焊药的准备（与预热同时进行） 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 12 - 1）检查钳锅不得受潮，无损伤，钳锅内无杂物。
2）检查焊药包是否有破损或受潮揭下焊药编码标签，并将其 贴在焊接报表中 3）将自熔塞安在其位（钳锅底部中央） 4）打开焊药包，将焊药倒入钳锅内，用手将焊药搅匀，并将其 顶部做成锥形 5）插入点火引信，将钳锅盖上 5.2.8 浇注 1）将钳锅放在砂模上，并使其在砂模上居中 2）打开钳锅盖，点燃点火引信，将点火引信插入焊药中（最深 为２５mm）重新盖上钳锅盖（在预热结束后，焊药必须在３０秒钟 之内点燃） 3）手持防漏棒，站在两侧准备堵漏 4）浇注完毕，当废渣停止流入灰渣盘（砂模中流出最后一滴多 余钢水）时，按下跑表开始计时 5.2.9 拆模及推瘤 1）拆模 ①浇注以后 2 分钟移去坩埚，灰渣盘 ②浇注完成后 4 分 30 秒，拆除模板和夹紧装置 ③用热切凿切除焊头的顶部，推入铁铲中、并清理轨顶面、侧 面的封箱泥 ④将外侧钢柱敲掉 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 13 - ⑤安装好推瘤机 2）浇注以后 8 分钟开始推瘤 3）浇注完毕后 20 分钟，打掉浇注棒 5.2.10 热打磨 1）推瘤完成后，可以对焊缝进行热打磨，打磨时穿戴好防护用 品（防护眼镜、护腿等） 。
2）焊头温度降至 300 度以下才能放车通行 3）冷却过程中不得采取浇水等强制冷却的方法 5.2.11 冷打磨 1）焊头冷却后可进行冷打磨作业．此至尖峰应完全消失，经冷 打磨后，焊缝外形尺寸应符合设计规范的要求，即钢轨顶面 1m 长度 平直度允许偏差范围为 0～+0.2mm（凸） ，内侧工作面为 0～+0.2mm（凹）,轨底（焊筋）为 0～+0.5mm（凸） 2）冷打磨作业过程不得出现使钢轨发蓝的现象 3）现场打磨钢轨（含粗打磨与精打磨）采用仿形打磨机，打磨 钢轨时必须严格按操作规程进行操作 4）打磨轨底使用棒砂轮，利用打磨架对轨底进行反向打磨，用 镜面反照进行打磨质量的检查 5.2.12 焊缝探伤 1）轨头温度降至 40 度时可进行探伤作业 2）校准仪器、检查备品、带全记录表、移动 3）手工检查：目视 4）用直探头扫查焊缝中心两侧 200mm 范围 阜六铁路 道岔铝热焊施工作业指导书 - 14 - 5）全断面探伤扫查 6）按《探伤记录表》要求做好探伤记录 7）如有伤损，数字仪器需储存波形 8）按铁道部标准 TB/T 2658.21 要求进行判伤。
9）做好探伤记录表格 探伤要求：对焊缝全断面进行检测 断面分。