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1、 Q/KLJH开磷剑江化肥有限责任公司管理标准Q/KLJHAJG CS1-2006 氨加工车间工作标准 2006-06-20发布 2006-10-01 实施 开磷剑江化肥有限责任公司 发布氧 化 岗 位1、本标准适用于开磷剑化有限责任公司氨加工车间氧化岗位。2、本标准参照剑江化肥厂八万吨加压硝酸操作规程编制而成。一、 正常开车作业标准1、开车准备（1）根据值班工长通知，进行开车准备，首先对本岗位所属设备、管线、阀门、法兰等进行全面检查，确保畅通。（2）检查现场设备、管线上之压力表、液面计根部阀、调节阀、前后手动阀是否处于开车位置，并使之备用。（3）检查并打开仪表用压缩空气总阀，联系仪表工送仪表
2、电源，检查并试验仪表联锁报警装置，确保其灵敏好用，调节阀试验行程后关闭。调节器应处于手动位置。联锁试验方法压机氧化联锁a、由仪表工程师手工置值油温、润滑油压、控制油压、真空度等满足压机开车条件或仪表工程师解除压机主联锁后按透平开（注意：透平开后如果油压不在规定值内辅油泵将自启动）。b、分别将主控复位1、复位2复位。c、按透平停，联锁应动作，复位1复位2将自动不复位，氨快动阀、氧化氮，二次空气放空阀联锁动作。S101关闭、S102、S103应自动打开。氧化联锁a、压机解除主联锁或满足开车条件后按透平开（按透平开后如果油压不在规定值内辅油泵将自启动）。b、分别将主控复位1、复位2复位。c、分别将汽
3、包液位、氨空比、氨温、炉温、升温速率、转速等联锁投入。d由仪表工分别对汽包液位、氨空比、氨压、氨温等施加电阻信号，到达联锁动作值时氨快动阀应关闭，复位2不复位。汽包液位 高报70% 、 小于30%低报、 小于10%停车氨空比 大于13.5% 高报 15%联锁动作氨压 大于 0.58MPa报警，0.63MPa停车氨温 小于40报警 小于20联锁动作停车升温速率 大于780 升温1分钟内小于30炉温 小于780低报、大于840高报、大于860，联锁动作停车（4）抽出氧化炉打火栓试验其打火良好后，将打火栓上好备用。（5）联系电工检查本岗位运转设备电机绝缘并送电。（6）锅炉预热到 2.2MPa保压待命
4、。锅炉系统开车方法：脱氧槽开车 （1）打开脱氧槽底部导淋阀，将槽内水放尽。（2）向脱氧槽水封及汽封加水。（3）打开P103调节阀前后手动阀，并稍开调节阀。（4）打开进脱氧槽蒸汽导淋，开P102调节阀前后手动阀。（5）主控和现场配合将蒸汽压力控制在工艺指标内。（6）向脱氧槽加水进行脱氧。（7）当脱氧槽水温及液位正常后，准备向汽包加水。向汽水分离器（汽包）加水：（1）打开过热器出口阀及汽包出口大阀，使锅炉联通大气，（2）打开锅炉水预热器进出口水阀，LIC107调节阀和前后手动阀，启动锅炉给水泵向汽包加水。（3）汽包加水后，打开排污总阀及锅炉最低处放水阀，冲洗炉内固体残渣，约5min后关闭排污阀。（
5、4）当汽包液位计见液位后停止向汽包加水，停止脱氧槽运行，关闭P102及P103调节阀及前后手动阀，停止锅炉给水泵运行关闭LIC107调节阀及前后手动阀，关闭脱盐水阀。（5）关闭汽包出口大阀和过热器出口放空阀。（6）联系压机岗位将分汽缸压力控制在0.5MPa. 锅炉预热（1）缓慢打开分汽缸预热锅炉阀门。（2）预热期间锅炉应无振动为宜。预热初期可稍开饱和蒸汽取样阀排汽，排出蒸汽时关闭。（3）预热应按下表进行：时间h5791213141516171819202122压力MPa0.10.20.30.40.60.81.01.21.41.51.61.82.02.2（4）预热过程中应及时联系透平机岗位将分汽
6、缸压力控制在大于锅炉压力0.3-0.5MPa.（5）汽包液位太高时应及时排污。（6）压力达2.2MPa时保压待开车。2、开车 （1）按值班长指示进行开车，汽轮机冲转前关闭预热锅炉阀门，开氧化炉出口大阀。（2）汽轮机冲转后再次开脱氧槽，注意接受汽轮机蒸汽冷凝液。（3）汽轮机转速升至8425转/min时，开过热器进出口导淋预热过热器、喷水减温器导淋排尽冷凝液后关小。开过热器放空阀，稍开预热过热器的蒸汽阀门，保持过热器压力为零，向过热器通蒸汽。（4）汽轮机10000r/min时氧化配量，检查氨、空气流量指示是否正常，特别是F101.阀位开度是否正确，投入氧化联锁。（5）通过调度室联系合成送H2N2气
7、，当H2N2气进入界区后应关小放空阀，开氧化炉前采样阀放气、放水合格后正吹反吹大小氢气管。（6）控制H2N2气与压力高于炉内 0.050.1MPa，压力恒定后即可进行氧化点火，点火器通电后打开小氢气阀门点燃小氢气后再开大氢气阀门，确认大氢气点燃后关闭小氢气阀门（注意控制H2N2气压力，大小氢气都不能开得太大，铂网微红）。（7）向系统通氨，关闭氨放空阀，并向快冷器加水，通知分析室分析氨浓度，氧化炉通氨后注意观察铂网颜色是否正常，确认点燃后关闭氢氮气阀，打开氢氮气放空阀并通知调度室停送氢氮气。（8）主控根据浓度，氧化炉温度逐步提高炉温到正常值，此时氧化应注意汽包液位及压力，及时向汽包加水并根据压力
8、开汽包出口大阀，并预热过热段。（9）过热段出口有压力后，关过热段进出口导淋，预热过热段导淋，喷水减温器导淋，注意把过热段出口蒸汽温度和压力控制在指标内。（10）炉温正常后及时关闭快冷器加水阀，根据尾气反应器温度（200以上）和排气筒尾气颜色及时调整尾气加氨。（11）倒自产蒸汽入分汽缸当自产蒸汽温度、压力稳定后，按值班长指示通知调度室及透平机岗位配合倒自产蒸汽进分汽缸，调度室同意后开大分汽缸导淋，将过热段压力控制低于分汽缸压力 0.05-0.1MPa，缓慢打开自产蒸汽入分汽缸手动阀，再缓慢关闭过热段放空阀，注意系统压力保持恒定，倒汽完毕后通知值班长和透平机操作员。（12）系统加量系统加量是由汽轮
9、机提高转速实现的，加量原则是先加空气后加氨当汽轮机升速时，主控应注意一次空气流量、氨气流量、二次空气流量、氨空比值情况以及汽包液位、蒸汽压力、气氨压力等。（13）待系统加量稳定、炉温比值正常后及时将炉温投入串级调节。（14）使用连续排污a、开锅炉排污总阀。b、开汽包连续排污阀。（15）根据各工艺指标适当调整，使系统转入正常操作。3、锅炉给水泵开泵、停泵及换泵方法开泵：（1）先联系电工检查电机绝缘合格、盘车灵活，并注意加足油。（2）全开泵入口阀，稍开泵出口阀。（3）打开轴密封水及冷却水阀门。（4）启动泵之电机，用泵出口阀控制压力在 2.83.0MPa，电流不大于84A。（5）泵检查无问题后，全开
10、备用泵出入口阀，然后将备用泵联锁投入。停泵：（1）停泵前先将备用泵联锁解除。（2）逐渐关小泵出口阀，待电流下降后停止电机运转。（3）关闭泵的出入口阀，关闭泵轴密封水阀及冷却水阀，关备用泵之出入口阀。换泵：（1）换泵准备工作同开泵一样。（2）解除备用泵联锁，启动备用泵电机运转，待出口压力上升后，缓慢打开泵的出口阀，逐渐关小要停泵的出口阀，力保汽包加水压力不变。（3）检查新开泵无问题后，停止要停泵之电机运转。（4）如属正常倒换运行设备，倒换后应将联锁投入备用泵，进出口阀全开，如属停泵检修应解除联锁全关进出口阀。二、正常运行作业标准（1）检查控制室模拟盘仪表运行情况，电器、仪表指示是否正确，高低报警
11、联锁装置是否正确，温度、压力、流量、液位变化是否符合工艺指标。（2）检查锅炉给水泵运行情况、电机温度、电流是否正常。（3）检查汽包、脱氧槽液位、氧化炉温度、压力是否在指标内。（4）检查系统设备管道、法兰是否有跑、冒、滴、漏现象。1、检查、调整、维护本岗位正常工艺指标，确保生产稳定。2、加强巡回检查，注意现场各控制点温度、压力、流量指示与主控仪表是否相符。3、根据值班长指示配合压缩机岗位进行系统调节和加减量。4、根据二塔尾气、成品酸浓度及各塔液面配合吸收进行调整。5、负责锅炉给水泵的正常倒换和开停工作。6、定时、定点对本岗位进行检查，发现漏点及时处理，对不能处理的挂牌并作好记录。7、按时填写岗位
12、报表和向调度室汇报生产负荷。8、保持岗位门窗、桌椅、地面、设备、仪表、电器及记录报表的整齐和清洁。9、配合仪表和维修排除本岗位设备和仪表故障。三、正常停车作业标准1、接值班长通知后，系统进行减量，减量应联系调度室，配合吸收岗位降低各塔液位，减少二塔加水。2、减量同时向快冷器加水洗涤铵盐。3、减量原则是先减氨，再减空气，将炉温控制在低限，减量时透平降转速过程中，应注意一次空气及氨量的变化，串级调节比值跟踪情况。4、透平转速降到10000转/分、各塔液位拉到低限时，关进工段液氨总阀，停止二塔加水，停止尾气反应器加氨。5、当氧化炉温不能维持（低于780）氨空比值上升时，通知压机岗位注意，关PIC10
13、4调节阀，把分汽缸压力控制在高限2.3MPa，主控按复位2不复位，一次性断氨，同时氧化关氨手动阀，开氨放空阀，关快冷器加水阀。6、关汽包加水调节阀和前后手动阀，关闭锅炉排污总阀和汽包连续排污手动阀，停止锅炉给水泵运行。7、关闭P102调节阀及前后手动阀，关闭脱氧槽加水阀，停止脱氧槽运行。8、关闭氨预热器调节阀，通知吸收岗位关闭前后手动阀。9、汽轮机停车后关闭汽包出口大阀和氧化炉出口大阀，打开氧化炉底部排污阀。10、按值班长指示，锅炉保压、自然降压或人工降压。锅炉保压：联系透平岗位保持分汽缸压力2.2MPa，打开分汽缸预热锅炉阀门，锅炉保压。自然降压：关闭锅炉排污总阀和汽包出口阀，任其自然降温降
14、压。人工降压：（1）打开汽包出口蒸汽阀，用过热段放空阀降压。（2）降压速度每小时为0.1MPa。（3）待汽压为零、炉水降到50以下时方可打开排污阀，排放锅炉水。11、关自产蒸汽入分汽缸手动阀、PIC-104前后手动阀。12、配合吸收处理系统残氨。13、做好停车详细记录。四、事故紧急停车作业标准1、如遇系统跳车，必须立即通知相关岗位，吸收、压机作紧急停车处理。2、岗位紧急停车，将串级打到手动，全关氨调节阀F101。3、氧化立即关闭氨手动阀，打开氨放空阀，通知各岗位作紧急停车处理。4、停止汽包加水和锅炉排污。5、其余按正常停车处理。五、 断电跳车处理作业标准1、如遇系统跳车，必须立即通知相关岗位，吸收、压机作紧急停车处理。2、岗位紧急停车，将串级打到手动，全关氨调节阀F101。3、氧化立即关闭氨手动阀，打开氨放空阀，通知各岗位作紧急停车处理。4、停止汽包加水和锅炉排污。5、其余按正常
