培训课件：生产物流

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1、培训课件：生产物流 生产物流 第一节 生产物流概述 企业的生产从原材料的采购进厂开始，经过一道道工序加工成半成品、然后组装成产成品，运至成品库存放或直接送到用户，始终离不开物料的流动。 企业内部物料按照一定的工艺流程要求，借助一定的搬运手段和工具从一个工位流入另一个工位，就形成了企业的生产物流。 生产物流是指与生产流程同步，从原材料购进开始直至产成品发送为止的全过程的物流活动。 二、生产物流的特点 伴生性 是生产过程中的一个组成部分或一个伴生部分 集合性 是由原材料采购、生产制造、产成品销售以及环境保护和废弃物处理等活动组成的一个供、产、销、环保四位一体的集合体。 适应性 复杂的外部环境包围之

2、中，为使企业物流系统运行正常，必须有很强的适应能力。 服务性 企业生产物流围绕企业的生产活动而展开，它的产出是服务而不是产品。 可控性 受到生产工艺、车间布局、生产设备、生产方式和流程的影响 三、生产物流系统设计的基本原则（掌握） 1、最小移动距离 尽量缩短物料及各种零部件的移动距离，使各类活动能够紧密衔接，合理地进行工厂的布局，避免迂回和交叉。 2、综合性 生产物流系统设计应站在全局的立场，考虑工厂的长远发展，不仅考虑物流系统各功能之间的协调发展，同时要考虑、规模、能力、质量、管理等的需要。 3、集装单元化 采用集装单元的方式，开展装卸、搬运、保管、运输等活动。 第二节 MRP系统 一、物料

3、需求计划 MRP的产生： 早期的物料库存控制通常采用订货点法，即事先定好一个订货点库存水平，当库存下降到订货点时，就下订单订货来补充库存。 在需求稳定的情况下，订货点法是可行的，但面对顾客需求的多样化，为了防止缺货，就必须加大安全库存，极容易造成库存积压，究其根本原因在于订货点法没有按照物料真正需要的时间来确定订货日期。 订货点法的缺点（drawback : 订货点法主要根据历史的生产和库存记录来推测未来生产需求。显然，此法难以适应物料需求随时间变化的情况，因为它没有按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，往往造成库存积压。 “不出现短缺”和“降低库存”是生产中遇到的两个互相矛盾的目标

4、。 由于市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时时在变化，增加库存并不一定就能保证所有物料不出现短缺。 正是为了解决这个矛盾，美国IBM公司的管理专家从分析产品结构入手，首先提出了物料需求计划（MRP- Material Requirements Planning ）的解决方案。 MRP基本原理 是将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题。 独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等； 相关需求是由加工过程和MRP系统确定的需求量。例如，半成

5、品、零部件、原材料等的需求。 时段：（ Time Period ）时段就是时间段落、间隔或时间跨度，一般为一周或一天。 计划期间：连续的N个计划周期。 提前期：是执行某种活动的时间量，提前期等于开始到完成某项活动所消耗的时间。 总需求：在任意给定的计划周期内，为完成生产计划所需材料的总需求量。 净需求：在任意给定的计划周期内，某项目必须订货的数量。 净需求 总需求-有效库存 总需求量-（可用库存-安全库存） MRP根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各个物料下达订单的优先级，

6、从而保证在生产需要时刻所有物料都能配套齐备，不到需要的时刻不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。 主生产计划 MPS ； 物料清单 BOM ； 库存信息; 称为MRP系统的三项基本要素。 （1）主生产计划 Master Production Schedule 什么是主生产计划 是确定每一个具体的产品需要的数量和需要的时间段。 计划的对象一般是最终产品，对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。 这里的时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出。 （2）产品结构记录 产品结构记录也叫物料清单 Bill

7、of Material, BOM MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。 举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成： 例：自行车的产品结构与物料清单 当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件 部件 中各种物料需求的数量和相互之间的组成

8、结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。 例：自行车的产品结构与物料清单（续） （3）库存报表 库存报表包含全部库存物品的状况。即所有产品、零部件、在制品、原材料等在库的库存信息。 订购 生产 批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。 安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量 MRP的基本任务是： 从最终产品的生产计划 独立需求 导出相关物料 原材料、零部件等 的需求量和需求时间 相关需求 ； 根据物料的需求时间和生产 订货 周期来确定其开始生

9、产 订货 的时间。 通用公式 D ABC A 主生产计划 Master Production Schedule :要生产什么？ B 物料清单 Bill of Material :用什么生产？ C 库存记录 有什么？ D 物料需求计划 还应得到什么？ Optical Illusions and Visual Phenomena 幻觉和视觉现象Want to confuse your eyes and brain a bit? 想让你的眼睛和大脑陷入迷乱？那么看一下下面的图片.Yes? Then you might want to have a look at the following pics

10、 . 第四节 精益生产与精益物流 一、什么是精益生产 精益生产是指以彻底消除浪费为目标，以精简为手段，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。 精益生产认为，浪费主要分7种： 过量生产、库存积压、空闲待工、无效搬运、产品缺陷、操作者动作的浪费、不必要的过程等。 精益生产所提倡的消除一切形式的浪费最集中表现在追求零库存和追求零缺陷两个方面。 二、精益物流 精益物流（Lean Logistics）是美国麻省理工学院基于对日本丰田JIT（Just In Time）（准时制）生产方式的研究和总结，于1990年提出的新的生产方式。 我国国家标准物流术语对精益物流是这样定义的：

11、“在物流系统优化的基础上，剔除物流过程中的无效和不增值作业，用尽量少的投入满足客户需求，实现客户的最大价值，并获得高效率、高效益的物流。” 精益物流系统的支撑体系是看板管理。 “看板”是一种类似通知单的卡片，是传递信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。看板上的内容，可以根据企业管理的需要来决定，一般包括：产品名称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产方法、运送时间、运送方式和存放地点等。它应用了目视管理的原理，使现场人员一目了然，能够按照看板要求组织生产。 看板管理实施规则： （1）后工序向前工序取货 后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。

12、（2）不良品不交给下道工序 上下序必须为下工序生产100%的合格品。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要的浪费。 （3）前工序只生产后工序所领取数量的产品 各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存，彻底排除无效劳动。 （4）进行均衡化生产 实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任，为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求，最好利用电子计算机分析各种因素，制定确切的均衡化生产计划。 （5）必须使生产工序合理化和设备稳定化 为了保证对后工序供

13、应100%的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。 （6）必须根据看板进行微调 由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。 精益物流系统严格根据订货与预测组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息。 精益物流系统可以真正实现按需准时生产，因为精益物流系统的每道工序都是按其紧后工序的要求，在适当的时候，按需要的品种和数量生产。 精益物流系统认为存储不能增加产品的附加值，不仅是一种浪费，还会掩盖企业中的潜在问题，如工序能力不足，废品率偏高、交货不及时等。精益物流

14、系统总是用减少存储的办法暴露企业存在的问题，然后积极地去解决这些问题。 精益物流系统利用看板的数量限定了在制品的储备量，同时，精益物流系统严格按订货生产，大大减少了产成品的存储。（JIT） JIT基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 传统库存的作用就在于使个环节能够独立的进行运作，维持企业生产，各环节之间由于供产品的种类及数量不一致而出现矛盾时，要求出现库存来维持生产。 JIT的目标 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 废品量最低： JIT 要求消除各种引起不合理的

15、原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 库存量最低： JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明； 搬运量低：减少零件搬运,零件搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题； 机器损坏低 批量尽量小 【阅读材料】 丰田公司如何实施“看板”管理的？ 丰田公司从推行JIT管理中获得了什么好处？ 1生产物流的特点是（ ）。 a 伴生性 b 集合性 c 适应性 d 服务性 2. 精益物流的支撑体系是（ ） a 看板管理 b MRP c MPS d MRP 3MRP的原理是什么？ 4精益物流的概念。 5看板的使用规则是什么？ 6. 案例分析 上海通用的精益生产 上海通用汽车公司是通用汽车公司全球五大“精益生产”样板工程之一。在上海通用，精益生产体系由五大原则组成，即标准化、质量是制造出来的、缩短制造周期、持续改进和员工参与。 1标准化 只有在确立标准的基础上才能有效实现精益生产，为此，上海通用在工作场地布置、定额工时管理、作业流程、视觉标记、零部件采购等方面都制定了统一的标准。 在工作场地布置方面，经过