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1、乌拉山电厂三期工程设计情况简介内蒙古电力勘测设计院2007年2月呼和浩特目 录1. 工程概况2. 设计主要内容及设计特点3. 技术先进性及技术创新4. 设计技术水平5. 设计质量6. 控制投资情况1. 工程概况1.1 项目基本情况乌拉山电厂位于乌拉山南麓，厂区沿山布置在一个东西向长，南北向窄的狭长地带。扩建场地位于乌拉山电厂的南面乌拉山火车站南侧的盐碱地处，该场地为南北宽约为900米，东西长约为2000米的空旷的弃耕地，本期工程拟扩建2300MW空冷燃煤凝汽式发电机组，并考虑予留再扩建4600MW机组场地。乌拉山电厂三期工程燃用神华集团海勃湾矿业有限责任公司、乌达矿务局、乌拉特中旗温明矿业有限
2、责任公司、高头窑张家梁煤矿及乌海地方矿煤，燃煤采用火车运输；电厂工业用水采用乌拉特前旗西山嘴镇污水处理厂的再生水，备用水来自老厂拆除一期的250MW机组后节余水。扩建工程由北方联合电力有限责任公司全额投资，由乌拉山电厂组织建设和运行管理，设计单位为内蒙古电力勘测设计院，扩建的第一台机组由中化二建集团有限公司和中国十五冶金建设有限公司施工，扩建的第二台机组由河南第二火电建设公司和内蒙第一电力建设工程有限责任公司施工，施工监理单位为北京中达联监理咨询有限责任公司、调试单位为黑龙江电科院。2004年7月5日开工建设浇注第一罐混凝土，2006年8月28日工程顺利竣工。1.2 设计及设计服务过程乌拉山电
3、厂三期工程可行性研究报告由我院编制完成，国家电力公司电力规划设计总院于2003年7月46日通过了乌拉山电厂三期工程扩建2300MW级机组的可行性研究报告予审查；2003年10月1619日中国电力工程顾问集团公司通过了项目建议书评估调研审查。乌拉山电厂三期工程接入系统设计由我院编制完成，于2003年7月5日通过了中国电力工程顾问（集团）有限公司的评审。乌拉山电厂三期工程环境影响报告书水土保持方案已由我院编制完成，目前待审查。2003年2月我院完成本工程初步可行性研究文件的编制工作。2003年6月我院完成本工程可行性研究文件的编制工作。2004年4月我院完成本工程初步设计文件的编制工作。2004年
4、6月2005年6月完成施工图设计工作；2005年1月2006年8月我院派驻设计代表组进驻施工工地，开展现场服务，履行应尽的职责。2006年10月上旬我院完成竣工图的出版工作。2. 设计主要内容及设计特点2. 1. 建设规模本期工程建设2台300MW直接空冷凝汽式汽轮发电机组，配2台1056t/h煤粉锅炉，预留今后扩建的条件。2.2 设计范围及外部接口 本工程我院设计范围包括：厂区主厂房燃烧系统和热力系统、厂区热网、输煤系统、化学水系统、除灰渣系统、厂内电气系统、热控系统、中水深度处理系统、废污水处理系统、厂区采暖通风系统、厂内外供排水系统、厂外运灰道路等设备的安装和土建工程以及厂区规划及道路、
5、投资估算和经济评价等。 本工程我院负责的外部接口范围包括：脱硫系统、空冷系统、铁路接轨等。2.3 主要设计原则2.3.1 认真贯彻执行国家有关的设计规程、规范和规定。2.3.2在设计中尽量采用国内、外先进技术，提高能源利用率，节约能源和水源。2.3.3 扩建2300MW亚临界、一次中间再热、直接空冷凝式汽轮发电机组，配1065 t/h亚临界、中间再热、自然循环汽包锅炉。2.3.4 输煤系统按2300MW机组考虑，所需燃煤中135.5万吨/年采用火车运输，厂内设置火车卸车装置；22万吨/年采用汽车运输。不设汽车卸车装置。2.3.5 锅炉补给水处理系统容量按280 m3/h设计。2.3.6 利用老
6、厂现有的贮灰场，除灰渣系统的厂外灰渣运输方案采用汽车运输。锅炉下除渣采用刮板捞渣机上渣仓方案；除尘器下及省煤器下飞灰采用正压浓相气力除灰系统。2.3.7 工业用水水源采用乌拉特前旗西山嘴镇污水处理厂的再生水，废水深度处理设施，以满足电厂对水质的要求；生活用水和备用水为拆除老厂一期的250MW机组后节余水。2.3.8 每台机组配一套空冷系统，辅机冷却用水采用钢混结构的逆流式玻璃钢机力通风冷却塔二次循环制供水系统。2.3.9 电厂工业废水经处理后用于煤场喷淋、输煤栈桥冲洗、部分脱硫系统补水、灰场喷洒等；生活废水经处理后用于厂区绿化，正常情况电厂不对外排水。2.3.10 机组采用分散控制系统（DCS
7、），实现炉、机、电、空冷集中控制，两台机组在主厂房内设一个集中控制室。2.3.11 同步建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫设施。2.3.12 机组以220kV一级电压等级三回出线接入蒙西电网。2.3.13 电厂发电机组年利用小时数为5500h。2.3.14 电厂投资估算为2003年价格水平。2.4 主机技术条件2.4.1锅炉制造商：哈尔滨锅炉厂有限责任公司型式：亚临界参数、自然循环汽包锅炉。单炉膛型布置、一次中间再热、平衡通风、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣。过热蒸汽流量：1056t/h过热蒸汽出口压力：17.5MPa.g过热蒸汽出口温度：540再热蒸汽流量：872.12t/h再热蒸汽进口压力
8、：4.039MPa.g再热蒸汽出口压力：3.839MPa.g再热蒸汽进口温度：332.9再热蒸汽出口温度：540省煤器进口给水温度：283.3省煤器进口给水压力：19.4MPa.g回转式空预器出口一次风温度：313回转式空预器出口二次风温度：326排烟温度（修正前）：130排烟温度（修正后）：124锅炉保证热效率(按低位发热量)：93.64%锅炉不投油最低稳燃负荷：35%BMCR2.4.2 汽轮机制造商：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司型式：汽轮机为亚临界参数，中间一次再热、单轴两缸（高中压缸合缸）双排汽、直接空冷凝汽式。额定功率：300MW主蒸汽压力：16.7MPa.a主蒸汽温度：537再热蒸汽温
9、度：537排汽压力：0.015 MPa.a（设计） 0.030 MPa.a（满发） 0.0072 MPa.a（阻塞）旋转方向：顺时针方向 (从汽轮机向发电机端看)给水温度（THA）：276额定转速：3000r/min设计汽温：152.4.3 发电机制造厂：哈尔滨电机厂有限责任公司型式：三相两极同步发电机，采用水氢氢冷却方式，励磁方式采用自并励静止励磁系统。最大连续容量：388MVA（功率因数0.85）额定容量：353MVA额定功率：300MW额定电压：20kV额定功率因素：0.85（迟相）额定频率：50Hz额定转速：3000rmin相数：3定子线圈接法：YY(出线端数目12个)短路比(保证值)
10、：0.58效率(保证值)：98.852.5 主要系统设计2.5.1 燃烧及制粉系统设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见下表项 目单 位设计煤种校核煤种收到基低位发热值 Qnet.v.arkJ/kg2022319920工业分析收到基全水份 Mar%5.55.83收到基灰份 Aar%28.0928.41干燥无灰基挥发份 Vdaf%31.3831.49空气干燥基水份 Mad%4.434.59元素分析收到基碳 Car%52.6751.99收到基氢 Har%3.223.19收到基氧 Oar%8.438.52收到基氮 Nar%0.750.74收到基硫 Sar%1.341.32哈氏可磨性系数 HGI73.31
11、 73.11冲刷磨损指数 Ke0.770.78综合着火指数 Rw5.585.58灰变形温度 DT（t1）15001500灰软化温度 ST（t2）15001500灰熔化温度 FT（t3）15001500项 目单 位设计煤种校核煤种二氧化硅 SiO2%48.5648.57三氧化二铝 Al2O3%36.5236.57三氧化二铁 Fe2O3%3.753.73氧化钙 CaO%1.721.76氧化镁 MgO%1.491.49氧化钾 K2O%1.51.5氧化钠 Na2O%0.540.55三氧化硫 SO3 %0.770.75二氧化钛 TiO2%0.650.66二氧化锰 MnO2%0.110.12燃料消耗量如下
12、：燃煤量（BMCR）设计煤种校核煤种一台炉两台炉一台炉两台炉小时燃煤量（t/h）143.23286.46145.41190.82日燃煤量（t/d）3151.066302.123199.026398.04年燃煤量 （104t/a）78.78157.5579.98159.95锅炉采用等离子点火技术。采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，每台锅炉配五台中速磨煤机，其中四台运行一台备用。磨煤机密封系统采用每台锅炉配两台离心式密封风机。 每台锅炉配五台电子称重式给煤机，与磨煤机相对应。 每台锅炉配两台动叶可调轴流式送风机。 每台锅炉配两台离心式一次风机。 每台锅炉配两台静叶可调轴流式引风机。每台锅
13、炉配置两台双室四电场静电除尘器。 两台锅炉共用一套脱硫装置。两台锅炉共用一座烟囱。2.5.2 热力系统主蒸汽、再热蒸汽、高压给水、主凝结水系统均采用单元制，主蒸汽、再热蒸汽管道的设计均采用212（或112）的布置方式，为满足起停和各种不同的运行方式，改善.机组启动性能。在主蒸汽及再热蒸汽系统上设有二级串联液动旁路系统。每台机组设正常工况下二运一备。 机组按“定滑定”的方式运行。采用一次再热系统，三级高压加热器、一级除氧器和三级低压加热器组成七级回热系统。高压加热器疏水逐级自流进入除氧器，低压加热器疏水逐级自流进入排汽装置。除辅助蒸汽系统，主蒸汽、再热蒸汽、高压给水、主凝结水系统均采用单元制。主蒸汽及再热蒸汽系统上设高低压二级串联旁路系统。每台机组选用三台50容量的电动调速给水泵。每台汽轮机有七段非调整回热抽汽，即三台高压加热器，一台除氧器和三台低压加热器。除氧器为卧式无头内置式除氧器。每台汽轮机选用两台100%容量凝结水泵，一套中压凝结水精处理装置。每台汽轮机设三台1
