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1、 四川宜宾长庆公司电泳涂装生产线及喷漆设备初步方案说明书 制作 2004年 4月20日 重庆立道科技有限公司目 录一、 设计依据二、 任务及生产纲领三、 设计原则四、 设计任务五、 设计目标六、 设计条件七、 工艺流程八、 主要设备说明九、 设备构成十、 概算除外项目十一、 环境保护、职业安全卫生、消防十二、 设计方案图十三、 设备投资概算表一、设计依据 本规格说明书是我公司根据贵公司的要求，遵循下列原则设计的。11公司提供的有关的初步设计资料。12公司提出的工艺要求。13涂装作业安全规程。14劳动保护及环境保护相关技术规范。二、任务及生产纲领21工件： 甲方已定。22生产纲领： 甲方已定。2
2、3工件参数： 甲方已定。24工作制度： 甲方已定。25现有能源情况：251动力电源：AC380V10% 三相四线制 50Hz。252照明电源：AC220V10% 50Hz。253车间设备电容量：约 300KW254空气用量：1m3/min，供气压力0.5Mpa，进入车间的空气不能有油和水。255用水量：2T/h。256加热用能源：采用燃油加热方式。三、设计原则31满足产量，保证产品质量，改善劳动环境，提供宽敞明亮的操作空间；32采用成熟先进的工艺形式，方案可靠合理；33主要配套件及电控元件，选用国内知名企业产品；34执行国家在消防安全、环境保护、工业卫生等方面要求。35设备的投资省，运行费用较
3、低，操作维护方便。36环保、劳保、安全设计满足如下要求：361“废气、废水”排放环保要求。国家现行排放标准GB16297-1996、GB8978-1996。362设备的安全符合GB76921987涂装作业安全规程-涂漆前处理安全规程GB144431993涂装作业安全规程-涂层烘干室安全技术规范四、设计任务按照产品的特点，采用阴极电泳涂装工艺，遵循设备先进，保证品质的原则，对零（部）件的前处理、阴极电泳、电泳后清洗、电泳漆烘干、喷漆、烘干等工序进行工艺及设备设计。 五、设计目标本车间系根据贵公司提供的相关参数，在新建车间内布置车轮的前处理、阴极电泳、电泳后清洗、电泳漆烘干、面漆喷涂、烘干及其附属
4、设备，按照保证产品质量和节约投资的原则，采用及优化目前具先进水平的涂装工艺和涂装设备。本涂装生产线涂装工序完善，工艺设备先进，完全能满足车轮的涂装要求，在新建车间场地内力求达到物流畅通，设备布置协调、整齐、美观，操作安全、维修方便，其水平可达到同期相同涂装产品的优良品质。 六、设计条件6.1基本条件 1处理物名 称尺 寸重 量Max250Kg/单钩吊下距离1100吊挂尺寸设 计 值1100450350 mm2生产操作条件工作日数306工作班数2工 时16年时基数4896h工时效率85%3动力源规格 电 气动 力AC220/380V 1/3 50Hz控 制AC 220V 1 50Hz照 明AC
5、220V 1 50Hz工作指示AC 220V 1 50Hz水工业用水2t/h，纯水0.5t/h热 源天然气4 其他气象条件气 温设 计 值Max: (车间内) 36Min: (车间内) 3厂 房面 积4210m梁 下 高85m6.2生产纲领计算项 目数 值备注1吊挂间距平均间距600mm（T）2当量挂数3268挂/天1634挂/班3悬链速度计算4悬链速度计算：2.4m/min采用：2.5m/min5输送装置XT通用悬挂输送机6产量计算车轮 3268只/天63基本事项 项 目内 容1装置地点贵公司指定车间内2施工期限照合约期限3合约范围设计、制作、安装、调试4动力源配置各必要位置，请贵厂配合5风
6、管工程各排风管超过屋顶，并与墙保持1.0m以上距离6电气工程各必要位置一次侧配置，请贵厂配合7设备涂装设备涂底漆一道，面漆一道，色泽可由贵厂确定8安 装工程合约内包含之主体、附件设备的安装9调 试工程竣工后，立即进行调试10验 收调试完毕，贵厂配合验收11保 证 验收后一年内，明显为本公司设计或制造上疏忽所致之损坏，由本公司尽免费修复之责 七、工艺流程 在进行多方案分析比较基础上，根据贵公司所提供的初设方案，拟定以下方案设计：71前处理、电泳共线，采用直线龙门式PLC程控自动生产，同时使用计算机作为PLC的上位机（DMS）对系统进行控制、监视和记录。设备运行可靠，除上下件人工操作外，其他主要工
7、序全部自动化进行。电泳漆烘箱采用步进式输送方式；面漆喷涂及烘箱设备单独摆放，这样可使整个生产线自动化程度提高，占地面积变小，投资省，管理更为方便。72整个前处理、电泳和后清洗过程中，采用浸渍方式，充分考虑工件清洗得更彻底干净的前提下，节省了用电，降低了运行能耗。73烘干室为通过式燃油对流桥式（或直通式）烘干室，其运行费用约为电加热的1/3。74本生产线适用全钢件和钢铝复合件的混线生产。75工艺流程表工艺名称方 式工艺参 数备 注温度时间min1上 线手动2脱脂浸渍60-7023热水洗1浸渍80-90104电解除油浸渍60-7055热水洗2浸渍RT086水洗3浸渍RT087酸洗浸渍RT38水洗4
8、浸渍RT19水洗5浸渍RT1建议：酸洗除锈工序最好不放在线上，以免酸雾污染腐蚀程控行车；可考虑其他的线下除锈方式，如：喷丸（砂）10表面调整浸渍RT1.011磷化浸渍45312水洗5浸渍RT1.013水洗6浸渍RT0.814纯水洗浸渍RT1015新鲜纯水洗喷淋RT0316沥 水17电 泳浸渍2823018#1UF水洗浸渍RT1019#2UF水洗浸渍RT0.720纯水洗浸渍RT0821新鲜纯水洗喷淋RT0322沥水23烘 干自动190-2103024冷却自动RT525准备手动RT1-226面漆手动RT2-327流平一自动RT628烘干自动1503029冷却下线手动RT八、主要设备说明 81电泳及
9、前处理设备（1套）：811.设备类型：全密闭通过浸渍式设备。 812设备组成：由棚体、供液系统、槽体、喷淋系统、槽液加热系统、排风系统、磷化除渣系统等组成。813.设备说明：8131 机组为全封闭结构，棚体双侧面设有检修门及平台。8132各加热槽设无油空气搅拌系统，可采用无油汽泵设备实现。8133加热槽侧设抽风装置，设气封防蒸汽溢出。8134各段之间设有过渡段及接水盘，防止工位间液体外溢污染环境。8135纯水喷淋采用立式液下泵，防止泄漏。8136采用夹扣式喷嘴，易撤换，喷射角度可调，喷淋压力设计能力0.06-0.15Mpa。8137采用旁路泄压保证喷淋压力、流量可调，以达到最佳工艺参数。813
10、8同药液槽工位采用水流逆补技术，从而节省用水量，降低废水处理量，减少药量消耗，提高清洗质量。8139脱脂采用蒸汽加热，槽内布置蒸汽列管式换热器。81310磷化采用槽外板式换热器加热，防止结渣，便于清理。系统包括热水槽、循环泵、蒸汽加热系统、板式换热器，硝酸反冲洗系统及除渣系统设备等。81311硝酸反清洗系统皆为不锈钢材料制造，可定期对板式换热器中所产生的磷化垢进行清洗。81312所有的棚体均采用镀锌钢板制造，棚体侧面设有玻璃观察窗，室内设照明装置。前处理及后水洗槽体中除纯水、电解除油、磷化槽采用不锈钢材料制造外，其余槽体均采用碳钢板制作，内表面敷设1-2mm厚玻璃钢。81313脱脂、热水洗槽、
11、电解除油槽、磷化槽体均采用岩棉保温，岩棉厚度50mm。81314槽体采用双面焊结构，不得有渗漏现象；81315 除磷化加热采用槽外板式换热器外，其余槽液加热采用槽内不锈钢蒸汽加热器。采用温控仪控制电磁阀实现槽液控温。温控仪采用进口产品，电磁阀采用国内知名品牌产品，确保使用性能。81316各槽排水管均设不锈钢过滤网，防止排水管堵塞；81317磷化段设连续高位斜板沉降式除渣装置，以不断过滤槽液中的磷化结渣；81318磷化处理时由于化学转化的作用，会产生结渣现象。磷化液中有一定比例的磷化渣不会对磷化效果产生影响，但当比例过大时，将会产生挂灰等磷化缺陷，所以必须对磷化液中的结渣进行清理。81319采用连续式高位沉降槽对磷化渣进行清理，循环沉降泵将含渣槽液从底部泵入高位沉降槽中，利用截面积的突然增大使槽液流速迅速降低，当其流速低于0.5m/min时，已经远远低于磷化渣的上升速度，磷化渣缓慢沉降，再利用槽内斜板的作用防止细微颗粒的磷化渣上浮。清洁的槽液从槽体上部流入磷化槽。底部沉渣达到一定高度时，打开排渣阀，放入接渣小车中直接外运处理或采用板框压滤机处理后外运。本设备由高位沉降槽、沉降泵、接渣小车、管路系统等组成。81320工件在进入电泳槽以前的最后一道前处理工序采用纯水浸渍，新鲜纯水喷淋一次；81321外配管路系统:系统包括给水管路、排水管路、溢流管路等。其中电泳、磷化、UF及纯水
