联合循环启动

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1、第三套联合循环机组运行规程（修订稿）第三章 机组的启动第一节 机组的正常启动正常启动的定义：机组的各个系统及设备处于良好的备用状态，并得到值长的明确指令后的机组的启动。“机组启动”是指余热锅炉和汽机的整套启动，在某些情况下，只能启动锅炉，此操作可以参照本章节。启动前整体检查详见附录3：第三套联合循环起机检查表。一. 启动前的检查项目及要求：1.电气及控制部分:1.1 6.6 KV III段电压正常,电压：6.6KV 10%;开关储能正常，AC/DC操作电源小开关均已合上；柜门闭锁；控制转换开关在远控位置；无保护动作；各馈线开关位置正确; 1.2 380 V母线电压正常，电压：380 V 10%

2、；AC/DC操作电源小开关均已合上；开关储能正常，控制转换开关在远控位置；无保护动作；厂用变压器工作正常,温度控制器电源正常,指示正常无报警;各馈线开关位置正确; 1.3 220 V 直流电压正常，220 V 10%；直流充电“6+1”模块工作正常；母线电压、充电机电压、蓄电池电压正常；母线绝缘监察装置及光字牌无报警；直流油泵动力电源及操作电源均已合上, 控制转换开关在远控位置;各馈线开关位置正确;1.4 UPS(不间断电源)工作正常,电压220 V,主路工作正常;旁路柜工作正常;各馈线开关位置正确;1.5 #1/#2发-变组保护柜电源正常,保护压板正确投入;1.6 1102操作电源1ZKK及

3、同期电源4ZKK小开关均已合上;1.7 热控电源盘各个开关均已经合上;1.8 ETS.TSI盘柜电源正常,无异常报警;1.9 继电器柜及公用设备盘电源正常;各馈线开关位置正确;1.10 INFI90控制柜冷却风扇工作正常,柜门紧闭;1.11 励磁控制柜电源正常,LCD显示屏无异常报警,选择“中控控制”;MK开关运控分合正常;合上MK,检查DCS“励磁机”画面无异常报警;控制方式选择“恒电压”控制;1.12 DCS各个操作员站电源正常,无异常报警;操作级别均在“OPER”或以上级别；DCS中的保护均已正确投入;各个打印机电源正常,纸张充足;1.13 检查#2发电机组在热备用状态,整流柜及灭磁柜电

4、源正常;无异常报警;励磁变温度控制器电源正常,1.14 检查#2主变压器#1/#2控制电源均正常；控制开关在“自动”位置；主变油位正常，温度控制器正常，外壳无异常漏油，磁瓶无损坏；112000地刀在合上位置；查1102执行机构储能正常,SF6无低压力报警;母线侧隔离刀闸11027(或11026)已经合上;1.15 检查汽机房MCC电源、热控MCC电源、三控MCC电源、锅炉MCC电源（汽水取样装置电源）、#4/#5循环水泵房MCC电源（自9LX1（9LX2）段来的#1（#2）电压正常，380 V 10%；各个开关均在工作位置；控制转换开关在“远控”位置； 1.16 检查所有主辅设备各连锁保护试验

5、合格,所有保护已经投入;2. 锅炉及除氧器部分:2.1 检查锅炉所有检修及临时检修工作均已经结束，检修安措已恢复，现场清理干净，无易燃物品存在； 2.2 锅炉系统、管道无异常渗漏2.3锅炉各系统阀门均在启动前的正常位置，电动门电源正常,气动调节门气源充足;压缩空气压力大于0.5Mpa;2.4 热控仪表及变送器的一次测量隔离门开启,投入正常,现场一次表计指示正常,于DCS差异在精度允许范围内;2.5 检查汽水取样装置电源正常,各个仪表投入运行,取样冷却器冷却水流量充足,取样流量.温度.压力调整正常;2.6 检查高、低压汽包,高、低压集汽集箱,锅炉进口膨胀节处的8组膨胀指示器指示正常并进行标记和记

6、录;2.7 检查各个人孔门均严密关闭;2.8 检查汽机房、锅炉岛冷却水手动总门已经打开，各泵组冷却水压力正常，回水畅通;密封水冷却器投入运行，机械密封或填料密封无严重漏流现象，轴承油位、油质正常，具备正常运行的条件；2.9 检查除氧系统检查除氧器低压供汽隔离手动门在打开位置;除氧器排氧门开度适当;除氧器放水一二次门关闭;溢流一次门打开;凝汽器水位调节门的前后手动门打开，旁路门关闭;除氧器平台压缩空气压力大于0.5 Mpa;2.10 除氧器上水：除氧汽上水可以通过打开补水阀直接上水;也可以通过凝泵从凝汽器上水,启动一台凝泵,检查出口电动门自动打开,再循环门自动打开,压力、电流正常;将另一凝泵投入

7、自动联锁;注意维持凝汽器热井水位；打开凝汽器水位调节阀上水;将凝汽器补水电动门投自动;控制除氧器水位在2000mm以下;2.11 高压/低压汽包上水:启动一台高压/低压给水泵,检查出口压力稳定,泵体无异常,投入备用泵的联锁;逐渐打开给水调节门向汽包上水,控制上水速度,监视汽包上下壁温差在40之内;当高压/低压汽包水位达到 -100 200 mm时,启动一台高压/低压热水循环泵,检查循环泵的电流、流量正常,无明显的振动和异常声音,投入备用泵的联锁;手动打开省煤器再循环门到1520%开度;启动前维持高压/低压汽包水位在450/-400mm以上且循环泵流量稳定;3.汽机及公用部分:3.1 检查汽机所

8、有检修及临时检修工作均已经结束，检修安措已恢复，现场 清理干净；3.2 检查油箱油位正常,高压启动油泵、AC/DC轴承油泵电源正常;3.3 滑油油质化验合格（NAS7）3.4 投入AC轴承油泵运行,检查AC油泵正常,母管压力大于0.1Mpa;直流油泵 联锁保护投入;一组滑油滤及一组冷油器运行正常;油箱排烟风机一台运行,一台备用,投入自动联锁;3.5 检查各个轴承回油正常,温度正常;3.6 投入一台顶轴油泵运行,一台备用,投入自动联锁; 3.7 检查顶轴油系统投运正常,进口油滤一组运行,一组备用;3.8 检查各个轴承顶轴油压力稳定,在6-11Mpa之间;顶起高度0.03-0.05 mm;（顶起高

9、度可视情况要求检修人员进行测量）3.9 检查盘车机构的压缩空气压力大于0.05 Mpa; 投入盘车运行,检查盘车 电流在14 A左右;盘车机构能够进行自动投入/退出,检查盘车机构运行中无异常声响,声音平稳连续;3.10 测量#1瓦处的转子挠度小于0.05mm;如系大修后首次投入运行盘车,连续盘车时间必须大于4 h;3.11 检查汽机各个轴承TSI测点均完好;3.12 检查现场压力表齐全;且都已经正确投运;3.13 汽机本体温度测点齐全,DCS指示数值正常3.14 检查汽机系统管道无异常渗漏，管道支吊架完好无歪斜；3.15 汽机各系统阀门均在正常工作位置的开/关状态;电动门电源正常,气动阀、气动

10、调节阀的压缩空气压力正常3.16 热控仪表及变送器的一次测量隔离门开启,投入正常,现场一次表计指 示正常,于DCS差异在精度允许范围内;3.17 检查凝汽器水侧人孔关闭严密无渗漏,3.18 检查凝结水泵备用良好, 一台主泵、一台备用;出口电动门投自动,再循环门投自动;3.19 检查真空泵处于良好备用状态:进口气动阀手动开关灵活正常; 鸭嘴放水阀无水放出后关闭;3.20 检查发电机空冷器四组全部投入运行已经进行了充水排气；3.21 检查汽机房-3M地沟无积水,否则开启地沟排水泵进行排水;3.22 检查冷却水塔水位正常12001300mm;水池无杂物,水质合格；3.23 #1-#9冷却风机油位正常

11、,油质合格;减速箱冷却水总门打开,各个风机冷却水门打开投入;3.24 #1-#5循环水泵良好备用,轴承油位、油质正常; 进口滤网无杂物; 进出口管联结处无裂纹及漏流;进口蝶阀打开,已进行了充水排气;3.25 检查循环水泵出口母管联络门在打开位置（长期保持打开位置）;3.26 检查#2机循环水回水管总门在打开位置;3.27 检查8.5 M3 除盐水箱水箱水位正常;3.28 检查#2机压缩空气罐压力正常,检查进口总管联络门打开,滤油器工作正常,旁路阀关闭;3.29 检查分别供炉区、汽机房、高压低压旁路用压缩空气出口手动总门打开;3.32 循环水系统投运:1) 选择需要投入运行的冷却塔,首先启动冷却

12、塔风机，然后打开对应的冷却塔进口门;2) 打开#2机凝汽器左右侧进口电动蝶阀；3) 启动一台循环水泵,检查出口压力正常;对泵体进行充水排气后关闭排气阀;4) 打开泵的出口电动门;检查循环水母管压力正常;5) 对凝汽器水室、发电机空冷器及冷油器逐个进行充水排气后关闭排气门; 二、锅炉启动当锅炉高压汽包压力小于0.3 Mpa时，锅炉为冷态；当锅炉高压汽包压力在0.32 Mpa时，锅炉为温态；当炉高压汽包压力大于2 Mpa时，锅炉为热态1、锅炉的冷态启动:（1） 高压系统在启动过程中应控制：n 汽包：升温率 5/minn 升压率 0.3 Mpa/ minn 上下壁温差 40；n 过热器集箱：升温率

13、25/min；n 其余部分最大升温率： 30/min；（2） 在启动过程中控制高压汽包的水位在-220-100 mm；低压汽包水位在-220-100 mm；除氧器水位在1200mm左右；（3） #1机具备启动条件,执行“START”命令;（4） 燃机点火成功后,锅炉开始进行吹扫； （5） 启动除氧循环泵，检查除氧循环泵工作正常，流量及电流稳定；（6） 检查高压/低压循环泵自动启动工作正常,流量及电流稳定;高压循环流量约800 t/h ,低压循环流量约300t/h（7） 打开高压、低压过热集汽联箱的对空排汽电动门、过热器出口及集汽联箱疏水电动门（8） #1机并网后预选负荷“PRESELECT L

14、OAD”到30 MW;控制锅炉的升压速度和升温速度;（9） 当高压/低压过热蒸汽压力达到0.10.2 Mpa时,关闭高压汽包、高压饱和蒸汽管及低压饱和蒸汽管的空气手动门；并对高压、低压汽包就地水位计进行冲洗;对各个汽水取样管进行冲洗；（10） 如果锅炉需要进行热紧工作,当汽包的压力达到0.20.4 Mpa时停止升压，对系统法兰、螺栓进行热紧，对管道的支吊架进行检查，对汽包，过热器联箱，进口烟道膨胀节的膨胀情况进行检查；工作期间应维持压力不超过0.4 Mpa；（11） 在升温升压过程中必须控制高压/低压汽包的上下壁温差在40之内;（12） 在升温升压过程中控制高压/低压汽包的水位在-100-20

15、0mm;（13） 当水位开始下降时,启动一台高压/低压给水泵,将备用泵投入联锁;（14） 缓慢打开给水调节门向汽包上水,控制汽包水位在启动低水位;（15） 当低压过热集箱出口蒸汽温度达到饱和温度以上时,打开低压过热蒸汽出口电动门，打开低压主汽管炉侧、机侧疏水电动门对管道进行暖管、疏水；（16） 若除氧器温度较低，打开低压蒸汽供除氧电动门，对除氧器内的给水进行加热，此时可适当点动关小低压对空排汽电动门控制压力；（17） 当高压过热集箱出口蒸汽温度达到饱和温度时，打开高压过热集汽联箱出口电动门的旁路门, 旁路门全开后切换至主路门并打开高压主汽管炉侧疏水电动门、汽机电动主汽门前疏水电动门及高压旁路前的疏水电动门;对主汽管道进行疏水暖管;（18） 当炉侧压力大于2 Mpa时,且高压过热蒸汽出口温度有50的过热度时,关闭高压主汽炉侧疏水电动门；关闭高压过热器出口及集汽联箱疏水电动门；（19） 当汽机侧高压主汽电动门前温度高于对应压力下的饱和温度时，关闭机侧电动门前及高压旁路前的疏水电动门；当高压蒸汽旁路打开后，且开度大于20%