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1、第8章机械系统的功能结构设计,肖丽英,第8章机械系统的功能结构设计,润滑和密封是保证机械系统功能的重要措施 为减少机械工作时的摩擦和磨损，机械系统应进行润滑系统的设计 为避免润滑剂的泄漏，进行机械系统的密封设计,第8章机械系统的功能结构设计,润滑的作用 1.减少摩擦与磨损（减摩，减磨） 2.提高散热能力（散热） 3.清洗工作表面（清洗）、防锈 4.有时加强密封效果（密封）,8.1润滑系统设计,8.1.1常用 润滑剂 8.1.2 常用润滑方式和润滑装置介绍 8.1.3典型零件的润滑方式选择,8.1.1常用 润滑剂,润滑剂的类型和特性 气体、液体、固体、半固体 表8-1 润滑油的黏度及其特性 方便
2、测量运动黏度和方便动力计算的动力黏度 润滑脂及其质量指标 稠度（锥入度）和滴点 添加剂：加入润滑剂中的少量物质,8.1.2常用润滑方式和润滑装置介绍,图8-3人工定期加油油杯,1.人工定期加油（脂）润滑,8.1.2常用润滑方式和润滑装置介绍,1.人工定期加油（脂）润滑,8.1.2常用润滑方式和润滑装置介绍,图8-4连续润滑油杯,2.连续滴油润滑,图8-5浸油润滑,8.1.2常用润滑方式和润滑装置介绍,3.浸油与飞溅润滑,图8-6油环,油链,8.1.2常用润滑方式和润滑装置介绍,4.油环、油链润滑,8.1.2常用润滑方式和润滑装置,5.压力供油润滑 连续供油的部位较多时，采用 润滑成本高，效果好
3、，且散热好,8.1.2常用润滑方式和润滑装置,油雾润滑,8.1.2常用润滑方式和润滑装置,定时定量集中自动润滑系统,（d：滚动轴承内径，mm；n：滚动轴承转速，r/min）,8.1 .3典型零部件润滑方式的选择,1、滚动轴承润滑 滚动轴承dn值与润滑方法 (104) 表8-2,8.1 .3典型零部件润滑方式的选择,1、滚动轴承润滑： 采用脂润滑时装脂量不超过可填充空间的1/31/2 采用浸油润滑时油面高度不应超过最下方滚动体中心,8.1 .3典型零部件润滑方式的选择,2、滑动轴承润滑 低速、边界润滑的滑动轴承：定期加脂、密封好时润滑油 混合润滑时：飞溅润滑、油环、油链 液体动压 ：压力供油 表
4、8-3滑动轴承的脂润滑选择,8.1 .3典型零部件润滑方式的选择的选择,3、齿轮传动 开式和半开式齿轮传动：定期加油或加脂 闭式齿轮传动浸油润滑： 直齿轮传动浸油深度建议0.7倍齿高(10mm) 锥齿轮传动浸油深度建议达到整个齿宽 多级传动应保证各级传动的润滑 保证有困难时可借助油轮,8.1 .3典型零部件润滑方式的选择,3、齿轮传动,剖分面倾斜式箱体,8.1 .3典型零部件润滑方式的选择,3、齿轮传动 圆周速度v12m/s的齿轮传动应采用喷油润滑,8.1 .3典型零部件润滑方式的选择,4、蜗杆传动,当蜗杆的线速度较低时（vs45m/s），为避免蜗杆搅油的功率损失过大，采用蜗杆上置方式。,8.
5、1 .3典型零部件润滑方式的选择,4、蜗杆传动,蜗杆下置，浸油一个齿高 加挡油盘,8.1 .3典型零部件润滑方式的选择,4、蜗杆传动,如果蜗杆直径较小，无法直接接触油面或无法保证浸油深度，可在蜗杆轴上加装溅油盘，将油输送到蜗轮轮齿上。,8.1 .3典型零部件润滑方式的选择,减速箱（中的滚动轴承）润滑 润滑脂润滑 结构设计应保证可以向滚动轴承工作空间中补充润滑脂，同时应保证润滑油无法进入滚动轴承工作空间。 油润滑 保证润滑油有足够的流量。,滚动轴承润滑方式,齿轮减速箱,8.2密封结构设计,密封目的：防止介质泄漏 介质有：装置内的润滑剂、装置外的灰尘和水气等 密封的要求： 1、无泄漏 2、密封可靠
6、，寿命长 3、摩擦阻力小 4、易加工，经济性好,8.2密封结构设计,分类 静密封：相对静止的零件间的密封 动密封：相对运动的零件间的密封 接触式密封：相互接触实现密封的方法 非接触式密封：不接触的条件下实现密封的方法,8.2.1静密封,1.直接接触密封,8.2.1静密封,2.垫片密封,8.2.1静密封,3.密封胶密封,8.2.1静密封,4.密封圈密封,8.2.2动密封,接触式动密封 1.密封圈密封,液压油缸密封,8.2. 2动密封,接触式动密封 2.毡圈密封,8.2.3动密封,接触式动密封 3.油封密封,8.2.2动密封,非接触式动密封 1.迷宫密封,8.2.2动密封,非接触式动密封 2. 离心密封,8.2.2动密封,非接触式动密封 3. 螺旋密封（单向）,本章总结,常用润滑方式 常用密封装置（标准密封件）,
