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1、八方小区5号地下车库施工组织设计一、工程概况（一）工程简介（二）工程特征该工程施工场地狭窄、工期紧，因此要求各工程的料具进场堆放、安装都必须有计划的实施，以免影响下道工序作业。二、施工顺序机械开挖土方桩基动测(合格后)凿桩头混凝土垫层底板钢筋绑扎验筋（底扳、剪力墙、柱锚固筋）装模底板砼浇捣柱、剪力墙钢筋绑扎验筋装模柱、剪力墙砼浇捣地下室顶板、梁模安装梁、板钢筋绑扎验筋梁、板砼浇捣地下室验收。三、主要施工方案（一）施工准备1、组织施工技术人员及参加本工程施工的全体人员对工程的特点、工期的要求、质量要求等进行详细交底，使全体施工人员明白目标，以确保工程如期完成。2、会同施工人员熟悉图纸，及早发现施
2、工中的问题，使问题在施工之前得到解决，顺利施工。3、落实施工场地、平整场地对现有场地进行机械挖土，挖土深度为0.38m，并且在四个电梯井（46004100）部位需挖土2.56m深，机械粗挖平场地，再人工对场地进行平整。4、落实施工用水、电。5、管理人员配备总指挥长：曹国民 项目经理：邓铁平技术负责：贺雄宏 质量负责：陈术秋安全负责：刘 辉 施工员：陈术秋 李正新材料负责：李正良 资料员：欧阳平 胡 霖预结算员：罗汉文 保安员：李全良6、施工人员编组一组：土建组80120人， 组长：曹正清二组：钢筋组80160人， 组长：熊德才三组：木工组100140人，组长：范泽辉四组：水电组15人， 组长：
3、李正刚工程概况工程名称八方小区5号地下车库建设地点八方小区建设单位长沙经发房地产开发公司施工单位长沙湘华建筑公司设计单位长沙市规划设计院建筑物长度宽度106.658.5结构类型框剪结构建筑物高度3.8m建筑面积6348m2层数一层层高3.8m占地面积6348m2三通一平情况已通已平现场周围 环境临 道施工准备 日期2002年7月2002年8月构造特征基础沉井桩基础外装饰无外墙C40、S8剪力墙内装饰无内墙C40、S8剪力墙楼地面面层M10水泥砂浆柱C40、S8独立柱屋面面层无梁C40、S8框架梁木制门窗无底板C40、S8现浇砼板铝门窗无屋盖C40、S8现浇砼板水电详水、电施工方案计划开工日期2
4、002年8月28日计划竣工日期2002年10月28日预算用工30000工日预算石灰用量无预算造价1600万预算红砖用量15万预算钢材量1735T预算玻璃用量无预算木材用量2050m3预算砂子用量5500 m3预算水泥用量4650T预算石子用量7500m3说明（二）施工材料情况因施工场地狭小，施工用料分批次性大批量购进，只能根据施工需要，保证现场所需材料不断缺。所进场材料及时取出材料合格证、说明书与监理工程师对材料进行核对，并按批及时取样、送检；所有隐蔽工程均须验收合格签证后，方可进行下道工序施工。（三）施工条件本工程采用钢管满堂红装模板、脚手架，一台砼输送泵输送砼，一台HPD800C型配料机，
5、采用双向电源至工地配电间。在建筑物东、西边各搭设一个人行斜道，用于施工人员上、下作业及必要时的运输，所有配备的施工机械设备见施工设备表。（四）工程进度安排工程进度安排详见施工总进度计划表。（五）流水段划分施工起点流向以建筑的（B-A）轴（A-T）轴分为陆个流水段。施工流向：以建筑物（B-A）轴为流水施工起点，往（A-T）轴方向流水作业，以膨胀带为正常施工段划分，以建筑层作为竖向施工段，从下至上，从南到北进行施工。（六）施工方案、技术措施本工程各工序施工和验收，必须严格按国家建筑工程施工验收现行规范进行，严格进行工程自检和互检，对不合格工序必须坚决返工重做，且不得进行下道工序施工，必须确保工程质
6、量为市优样板工程，争创省优工程。1、土方工程技术交底土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除，表面清理平整，建筑物的位置标准轴线桩，标注水平施工现场平面及灰线尺寸，经过检查，并办预检手续，再开始机械土方开挖，机械开挖完毕前，必须再次对开挖后的场地平整及开挖边坡高度进行检查，保证土方的开挖质量及深度符合设计要求。机械挖土完毕验收后，进行人工平整场地，控制整体地平场地高低平整在5cm范围内，在本场地内按图纸将各轴线的中心线由0.00平面引至基坑内3.5m的龙门桩上，并在龙门桩上标注轴线点位、记上轴线号，拉好各轴线的灰线。按图纸上的要求及尺寸将各沉井桩的中心线定位，再用白灰将沉井承台垫层边沿
7、线放好。对整栋房屋的各桩点进行检查。检查无误后，拆掉各轴线上的灰线，并对桩点进行分区，找出各区内的降水点，将区内各桩点承台土方进行开挖，直至坑内出现地下水时，将降水井迅急往下挖，并同时进行抽水，一直挖至承台垫层底标高位置，经设计、建设、监理、施工单位技术负责人及现场施工员、技术员共同检查，确已达到设计标高后，再继续往下挖深1.0m，同时将井内积水及时不间断地抽排干净，并迅速将本区内其他承台坑土方挖到设计标高，请设计、建设、监理单位再一次检查其尺寸及标高，达到设计要求后，迅速进行承台底浮土清理及垫层C10砼浇捣。砼配比按市质监中心试验室的配比通知单拌制（同一批水泥、卵石、中砂，同一个强度等级C1
8、0，强制性搅拌机搅拌）。严格控制砼坍落度在配比单上的允许高度范围内（3550mm）。在浇灌砼封底前，必须先检查坑底的渗水量的大小，坑底渗水量较少时，先将坑底积水抽干，在积水未超过100时按常规方法浇灌砼，若渗水量较大时，应采用水下混凝土施工方法浇灌（采用干性砼料及掺入水泥快硬剂）。如遇到坑底中出现流砂及其他不良现象时，迅速暂停施工，请设计、建设、监理、质监单位技术负责人至施工现场，共同一起商讨即时可行的施工方法。2、在人工挖梯间桩基接桩成孔土方时，必须随时注意坑下人员的安全，井筒护壁必须随坑的深度增加而将护壁做好，如土质带有较多的渗水，遇到极松散的土层时，则可用具有足够刚度的钢筒护壁，且应随挖
9、随沉。桩基础钢筋笼技术交底熟悉桩基桩身结施图，明确各部位做法，确定桩钢筋主筋的级别及型号，其接桩长度按建设、监理单位提供的原桩顶标高，计算出其接桩钢筋笼的长度，预制好接桩钢筋笼，接头部位采用超长焊接长度，使其在施工时，能保证其能符合施工规范要求，接头错开距离500。水平钢筋（螺旋筋及加劲筋）与纵筋交接处均应焊牢。并且在钢筋笼放入沉井时，必须保证钢筋的保护层厚度。沉井桩孔的施工容许偏差交底在挖成孔桩时，每挖深20003000时，检查一次桩井的直径、偏斜度、桩心偏差，其桩径D偏差为50，偏斜度偏差为0.5%，桩中心偏差为50，如有偏差，则按其要求进行纠正。施工安全措施（1）工作人员上下使用电动葫芦
10、，索具采用钢丝绳，并有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。（2）井口出土用铰盘，采用16的尼龙绳，并有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。（3）桩孔开挖过程中，经常检测井内有无毒害气体和补充氧气。（4）井口设置护栏，井口下设半边井的安全网，井下设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽，系好安全带，息工时井口盖好盖板。（5）供电线路必须安装漏电保安装置。（6）井下人员要随身携带联络工具，施工时保证井口有人，井下工作人员必须经常注意观察、检查是否存在塌方、涌水和流砂现象，以及空气和水的污染情况。如发现异常情况，马上停止作业并通知技术人员及向建设单位报告，及时处理。质量检查楼梯间共计24个
11、桩，对每根接桩施工过程作好详细记录，并按规定留置砼试块，请监理工程师一同前往试验室送检，填好委托单及见证取样单，试块到期后，及时从试验室取回试验报告，并请监理工程师签字，将上述资料整理好，做出强度分析报告。提交有关部门检查和验收。3、桩基接桩及电梯井土方、垫层技术交底：本工程为桩基基础，桩基已由其他施工单位施工完毕，我公司将进行桩基承台土方，垫层施工，其施工技术措施如下：（1）我单位将原0.00平面龙门桩引至-3.50m平面龙门桩，并复核其轴线尺寸与图纸标准尺寸无误。（2）按桩基平面图将各桩基承台平面尺寸标示于4.4平面基坑上表面。（3）将土方组人员集中进行承台土方开挖技术交底。（包括承台坑平
12、面尺寸及深度、基底标高及坑内降水措施，将其土方运至西边堆土区域）。（4）将平面内电梯井及集水井土方采用钢套护壁，边挖边沉，如有涌砂现象，则在电梯井承台、集水井钢护壁外挖一个D=1200的取水井,采用钢筒护壁，将钢护壁内的土方快速取出，倒入300高的卵石层，并将潜污泵置于钢套筒中抽水，使井内的地下水位下降，挖到设计标高后，将井内C20砼300厚垫层浇捣完毕，直至垫层砼硬化。在本建筑地下室中部地位，我们将采取取水井点降水措施，使基坑底下（地下水）水位降低。这样就不会有涌砂现象产生，亦保证了基底下的砂石，土质不被地下水带走而留下空洞，保证了地基的牢固耐受性能。（5）承台砼侧模采用MU10机制砖，M1
13、0水泥砂浆砌筑120砖墙而砖模外侧间隙在大面砼垫层浇灌时被垫层砼填实牢靠。可以更好地控制承台的尺寸要求。（6）对桩主筋及桩顶砼浮浆进行凿除、清理，保证承台砼与桩筋及砼的接合稳定与牢固。（7）垫层砼严格按市质监试验室配比下料，搅拌，做到每车砂、石均称重过磅，严格控制其用水量及搅拌时间，因桩承台内有水渗出，我们采用坑底干铺MU10标准机制砖，其后采用C10干性砼料浇捣100厚，做到振动密实可靠，并及时做好浇捣记录及砼试块，砼试块终疑后，必须置于标准养护室内养护。（8）垫层砼的养护，当砼达到终凝后，视其硬化进度，对其实时进行湿水养护，严禁有砼烧窝的现象发生，我公司技术员定时对其进行检查。（9）安全技
14、术措施在挖土方的同时，各个工人必须做到“我不伤害别人，同时不被别人伤害”。在电机抽水的过程中，严禁挖土工人站立于抽水井的水中，并且泥浆泵电源线要经过触电保安器。绝对不允许各挖土工人争抢运距较近的承台土方及区域，在施工过程中，必须做到各承台区域内一齐完工，进行有秩序施工。4、模板工程地下室钢筋砼地板剪力墙、柱、梁、模均采用竹胶板制木模，即竹胶合板加钢管、扣件、木方、蝴蝶扣、对拉螺栓固定。（1）支模的方法：柱模：柱模采用木方，竹胶合板模，模板加固采用钢管脚手架井字加固，第一道钢管井字箍离底板510cm，然后每隔4050cm加固一道，当柱边600时。另加12螺栓双向对拉，控制柱断面，间距为80cm，见下图，并用线锤吊中较正，控制轴线偏移在施工规范规定之内。剪力墙板：较长的外墙模板，其外横向外楞必须连通并连接牢固，以保证墙面的平整，剪力墙及内墙的内外模板用对拉螺杆控制墙厚，螺杆间距为400。见下图 图 图 梁板支模图梁模：凡梁高700mm，在梁的中部用铁丝或螺栓穿过横档对拉，控制梁宽，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，现浇砼梁板跨度大于4m时，模板应起拱，高度为全跨长度的0.1%-0.3%，见梁板支模图。板模：顶板模采用大块的竹胶合板作板底模。由于层高较高，采用钢管扣件满堂架作顶撑，上铺钢管、竹胶合板的方案，梁下支撑须加顶撑，并加密钢管支持。整个满堂架须加剪刀撑以防止脚手架滑动引起
