液压润滑管道施工方案

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1、0 南钢中型轧钢厂液压润滑设备管道及介质管道南钢中型轧钢厂液压润滑设备管道及介质管道 施工组织设计施工组织设计施工组织设计施工组织设计 批准批准: : 日期日期: : 审核审核: : 日期日期: : 编制编制: : 日期日期: : 中冶实久南京检修工程技术公司中冶实久南京检修工程技术公司 2008-3-282008-3-28 1 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据.3 1.11.1 编制依据编制依据3 1.21.2 编制说明编制说明3 1.31.3 编制技术数据编制技术数据3 第二章第二章 工程概况工程概况.4 2 21 1 工程概况工程概况4 第三章第三章 施工组织施工组织.6 3.

2、13.1 施工准备施工准备.6 3.23.2 施工总体安排布暑施工总体安排布暑.7 3.33.3 施工组织体系施工组织体系.7 3.43.4 施工管理人员及联系方式施工管理人员及联系方式8 第四章第四章 主要施工方法及步骤主要施工方法及步骤.8 4.14.1 液压润滑系统安装流程及施工技术标准液压润滑系统安装流程及施工技术标准.8 4.1.14.1.1 液压润滑系统安装工艺流程液压润滑系统安装工艺流程.8 4.1.24.1.2 技术标准技术标准.10 4.24.2 液压润滑系统管道、设备及组件安装液压润滑系统管道、设备及组件安装.13 4.2.14.2.1 设备及组件安装设备及组件安装.13

3、4.2.2.4.2.2. 管道施工管道施工13 4.34.3 液压管道酸洗液压管道酸洗.19 4.3.14.3.1 酸洗方法酸洗方法.19 4.3.24.3.2 酸洗质量的判别酸洗质量的判别.19 4.3.34.3.3 酸洗工艺流程酸洗工艺流程.19 4.3.44.3.4 酸洗设施酸洗设施.21 4.3.54.3.5 酸洗以及后面的冲洗工作安全注意事项及常见故障处理方法。酸洗以及后面的冲洗工作安全注意事项及常见故障处理方法。.21 4.44.4 液压润滑系统管道冲洗、吹扫液压润滑系统管道冲洗、吹扫.22 4.4.14.4.1 冲洗方法的选用说明冲洗方法的选用说明.22 4.4.24.4.2 在

4、线循环冲洗回路的设计在线循环冲洗回路的设计.22 4.4.34.4.3 循环冲洗设施的选择及布置循环冲洗设施的选择及布置.25 4.4.44.4.4 冲洗实施要领冲洗实施要领.26 4.4.54.4.5 冲洗检验冲洗检验.26 4.4.64.4.6 冲洗后恢复冲洗后恢复.26 4.4.74.4.7 润滑管道的吹扫润滑管道的吹扫.27 4.54.5 润滑管道的试压润滑管道的试压.27 4.64.6 液压管道的试压液压管道的试压27 第五章第五章 车间氧气管道施工说明车间氧气管道施工说明.27 2 5.15.1 管道、阀门、管件的检查管道、阀门、管件的检查27 5.25.2 除锈与脱脂除锈与脱脂2

5、8 5.35.3 支架的设置支架的设置29 5.45.4 管子制作管子制作: :29 5.55.5 管道组对焊接：管道组对焊接：30 5.65.6 管道的安装管道的安装30 5.75.7 管路系统的压力试验管路系统的压力试验: :30 5.85.8 管路系统的吹扫管路系统的吹扫31 5.95.9 管道的防腐及油漆工程管道的防腐及油漆工程31 第六章第六章 质量方针和目标质量方针和目标.33 6.16.1 质量方针质量方针.33 6.26.2 质量目标质量目标33 6.36.3 质量保证措施质量保证措施.33 6.46.4 质量管理组织体系质量管理组织体系.33 第七章第七章 安全管理安全管理.

6、34 7.17.1 安全目标安全目标34 7.27.2 安全措施安全措施.34 7.37.3 安全管理组织体系安全管理组织体系.35 7.47.4 专项安全措施专项安全措施.35 7.4.1 物品吊运安全措施物品吊运安全措施.35 7.4.2 夜间施工安全措施夜间施工安全措施.35 7.4.3 防火防爆安全措施防火防爆安全措施.35 7.4.4 焊接安全技术措施焊接安全技术措施.36 7.4.5 施工现场安全用电措施施工现场安全用电措施37 第八章第八章 施工计划施工计划.37 8.18.1 劳动力安排劳动力安排.37 8.28.2 施工机具施工机具.37 8.38.3 消耗材料计划消耗材料计

7、划.38 8.48.4 施工现场临时用电计划施工现场临时用电计划38 第九章第九章 安全应急救援预案安全应急救援预案.38 9.19.1 应急救援预案建立原则应急救援预案建立原则38 9.29.2 应急组织领导体系应急组织领导体系39 9.39.3 应急小组的职责应急小组的职责39 9.49.4 主要危险源主要危险源39 3 9.59.5 紧急情况预案紧急情况预案40 9.69.6 预案备用设备预案备用设备40 9.79.7 联系电话联系电话40 9.89.8 其他其他40 第十章第十章. .施工所需的条件及职业健康安全危险源辩识与风险评价结果一览表施工所需的条件及职业健康安全危险源辩识与风险

8、评价结果一览表.41 第一章第一章 编制依据编制依据 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 1.1.2、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-1998 1.1.3、 建筑工程施工现场供用电安全规范 JGJ46-2005 1.1.4、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 1.1.5、 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-98 1.1.6、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 1.1.7、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 1.1.8、 建筑施工

9、高处作业安全技术规范 JGJ80-91 1.1.9、 钢结构.管道涂装技术规程 YB/T9256-96 1.1.10、 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 （轧机设备）YB9245-92 1.1.11、 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-液压、润滑及气动系统 ； YB9426-92 1.1.12、 工业设备、管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82 1.1.13、 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 GB50387-2006 1.21.2 编制说明编制说明 1） 本方案只适用于南钢中型轧钢厂技改工程的液压润滑系统设备、管道及氧 气等管道安装工程。 1.31.3 编制技术数

10、据编制技术数据 (1)液压润滑系统管道说明。 (2)氧气管道施工说明。 (3)设计院相关图纸。 4 第二章第二章 工程概况工程概况 2 21 1 工程概况工程概况 液压润滑系统施工工程，主要工程为：粗轧机液压系统、连轧液压系统、横溢 液压系统、粗轧机稀油润滑系统、粗轧主电机润滑系统、中轧稀油润滑系统、精轧 稀油润滑系统、换辊液压系统等； 水系统施工工程，主要工程为：连轧液压润滑占给排水、中轧稀油润滑站给排 水、横移台架液压润滑占给排水、主电机地下室排水管、车间给排水主管、净环水 池及泵房给排水管、高压水除鳞管道； 气系统施工工程，主要工程为：主厂房压缩空气主管、支管；车间氧气管道； 5 序号

11、图号系统名称 管道量 （米） 管件（个） 输送介质清洁度要 求 压力等级 （MPa） 试验压力 1YG387.45SB1514 粗轧机液压系统 490101ISO VG46NAS8 压力油管 16/ 回油管 1.6/ 泄油管 1.6 20/2.4/2.4 2YG387.45SB1503 连轧液压系统 2127225ISO VG46/40 抗磨液压 油 NAS8 液压油压力 管线 18/液压 油回油管线 1.6 22.5/2.4 3YG387.45SB1505 横移液压系统 1476125ISO VG46/40 抗磨液压 油 NAS7 液压油压力 管线 19/液压 油回油管线 1.6 24/2.

12、4 4YG387.45SB1515 粗轧机稀油润滑系统 19251 齿轮油 N220 NAS110.71.05 5YG387.45SB1517 粗轧机主电机润滑系统 18044 汽轮机油 TSA46 NAS110.50.75 6YG387.45SB1508 中轧稀油润滑系统 24077 齿轮油 N220/40 度 NAS110.71 7YG387.45SB1510 精轧稀油润滑系统 230118 齿轮油 N220/40 度 NAS110.71 8YG387.45RQ0301 车间氧气管道 1008541.21.38/1.2 6 第三章第三章 施工组织施工组织 3.13.1 施工准备施工准备 确

13、认施工机具和人员到位；现场施工场地的确认已经准备好；施工场地用 电接线点和施工照明条件已经具备；施工材料和管件以及消耗材料已经贮备齐 全；部分制作件确认已经制作完成。 3.1.1 施工技术准备工作 1) 准备好管道安装所需的图纸、技术资料、安装规范等。 2）深入现场，确定管道走向和介质。 3）确定管道施工的方案 4）由于是技改工程，对施工所需的条件和施工可能造成的影响，要做详细的 了解和确认。 5) 做好详细的施工计划，合理安排施工程序。 6) 做好施工所需的各项目材料计划，确保材料按时到现场。 7) 对班组人员进行施工技术、安全交底，并做好记录。 8) 对所到的管道和阀门进行验收,确定是否符

14、合施工要求。 3.1.2 现场施工准备 1) 准备好施工用机具、工具及消耗材料。 2) 做好施工现场平面布置，特别是吊车的吊装位置，临时措施摆放整齐。 3) 确定好施工现场的水、电、气等使用位置，并办理相关手续。 4) 办理好相关证件，如动火证、特殊工种操作证，对外来人员要办理好临时出入证。 5) 做好安全防护工作，准备必要的安全带、安全网、安全绳、灭火器、等特 殊安全用品。 6) 准备好对管道酸洗、冲洗、试压的工具。 3.1.3 管子及管道附件使用前的检查 1) 钢管、胶管、管道附件必须具备制造厂的质量证明书，其材质、型号、规 格和设计应相符，压力等级不同的管子附件不能互用。 2) 钢管表面

15、不得有裂纹等影响使用性能的缺陷。 3) 软管的内径壁厚应匀称，内表面应光滑；无有害使用的伤疤、气泡等缺陷。 4) 管道附件的密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽，划痕等影响使用的缺 陷；管道附件的螺纹部分，应无裂纹及影响使用和装配的缺陷。 5) 橡胶密封圈的表面应光滑、平整、不允许有老化变质、气泡、凹凸不平及 影响密封性能的伤痕等缺陷。耐油橡胶石棉垫板表面应光滑不允许有气泡、 折损、裂纹等缺陷；金属垫片及组合垫片也无影响使用性能的缺陷。 3.1.4 设备开箱前应校核包装箱合同号、箱号、系列号、货物名称，开箱后应 根据装箱单清点设备组件数量，收集箱内所带技术文件并对设备组件进行质 量检查，检查项目包括： 1) 设备及组件有无质量说明书、合格证、出厂试验报告。 2) 型号规格是否与设计相符。 3) 整体构造是否完整无缺，零件有无损坏。 7 4) 铸铁表面（特别是内腔）所附型砂、氧化皮等是否清除干净，有无影响使 用性能和寿命的裂纹、气孔等缺陷。 5) 所有外露油、气孔是否封闭。 6) 油箱漆层是否完好，焊缝经外观检查有损伤现象时，应用煤油对焊缝进行 抽样检查。 7) 对阀门安装前应进行抽样检查、每批抽查 10%，以 1.5 倍公称压力用水作 壳体压力试验，试验时间不得少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试 验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽