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1、机械设备复习资料带式输送带的类型:橡胶带、钢丝带、布带、活板带、钢板带、塑料带。橡胶带连接方法:a)卡子连接法：强度低，只有原来的35%40%。b)缝线硫化法：接缝强度可达带本身强度的90%。c)皮线缝纽法d)胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度带式输送机带速与生产能力计算:Q水平=BhVry(Kg/s)Q倾斜=Q水平/j0 实体螺旋:多用于输送干燥流动性好的粉、粒状物料。 带状螺旋：输送块状或粘滞性物料。 叶片式螺旋：输送有韧性或可压缩物料，完成混合或搅拌等工艺操作。 齿型螺旋：与叶片式螺旋功能一样。但齿形可以成片滚压成型。 螺旋有单头、多头，单头螺旋输送速度快，多头多用于需要搅拌或混
2、合场合。 螺旋种类与特点: 螺旋式输送机生产能力计算:Q水平=yFVr=yp4(D2-d2)snrQ倾斜=Q水平j0其中：D螺旋直径；d螺旋轴直径；s螺距；n转速；F输送截面积；y充填系数；r物料堆积密度；j0倾斜系数三种典型气力输送流程: 吸送式、压送式、吸压送式1. 吸送式:特点：系统处于负压状态，粉尘不会飞扬； 适宜于物料从几处向一处集中输送；适用于堆积面积广或存放在低、深处物料的输送(如仓库、货船等散粮的输送)。喂料(即供料)方式简单要求在气密条件下排料，对卸料器和除尘器的密闭性要求高；输送量和输送距离受县志，动力消耗高。2. 压送气流输送流程与特点: 特点：适合于大流量、长距离输送；
3、卸料方式简单；能够防止杂质进入系统；易造成粉尘外扬，输送条件受限制3. 吸压送气流输送流程与特点:特点：兼有吸送式和压送式的特点，可多处吸料和压送至较高、较远的地方；排入大气的含尘空气少，能减少物料损失和大气污染；可减少尾气净化设备；需将物料从压力较低的吸送段转入压力较高的压送段，使得装置结构复杂；风机工作条件差。泵的原理:1.容积泵:依靠作往复运动或旋转运动部件挤压作用对流体作功。(1)往复运动容积泵(活塞泵) 以作往复运动部件的容积泵压头高，流量大，但由于需复杂的曲柄连杆机构和传动机构，再加上输送粘稠物料时吸、排料口易堵塞，开闭受影响，故在食品工业上较少应用，只是在压头要求极高的个别场合如
4、压力喷雾作业采用。隔膜泵v 实质是往复泵的原理。v 适用于腐蚀性料液或悬浮液的输送。(2) 旋转运动容积泵齿轮泵:多用来输送糖浆。但不能输送带有颗粒物料，噪音较大。齿轮泵工作原理:利用相互啮合的一对齿轮，当两齿轮逐渐分开，容积逐渐增大，产生真空与吸料，吸入的液体再被齿轮挤压推出出料口。螺杆泵 特点：v 能均匀连续地输送物料，流量和压力脉动小；v 运转平稳，无振动和噪声；v 能自吸，改变转速可改变流量；v 排出压力与螺杆长度有关（螺杆越长，螺距越多，压头升高就越大）。v 螺杆的螺旋面加工要求高。v 适用含固体颗粒和高粘度料液。原理：当螺杆在螺套内一边自转一边公转时，密封腔就不断地形成、运动和消失
5、。 转子泵(又称为万用输送泵)转子泵工作原理:叶瓣转动，改变泵体内工作容积。滑片泵转子是具有径向槽的圆柱体，径向槽有若干块滑片，滑片可在槽内作自由移动。转子偏心安装在泵体内。转子转动，依靠滑片的往复运动，改变容积大小，产生一边是真空吸料；另一边是压出排料。清洗原理清洗包括浸润、增溶（乳化）扩散、卷离三个过程。强化清洗效果方法:物理方法：提高温度、冲刷、加入能量场。化学方法：洗涤剂、表面活性剂。细菌清洁度:高温杀菌无菌清洁度(最高)滚筒式清洗机工作原理:卷离作用包括：a) 物料与木条摩擦；b)物料上升到一定高度下落，物料间摩擦。 鼓风式清洗机工作原理与特点带式输送机+水箱浸洗卷离清水喷洗卷离作用
6、是通过鼓风机把压缩空气送入洗槽，空气搅拌。软包装清洗机械清洗消毒原理:印刷好的包装纸张以卷筒形式上机.由进料及纵向压线机构1将状纸展开并纵向压出与纸盒子基本形状相应的压痕.纸压进入纸杀菌装置2,纸匹内层被H2O2槽浸湿后经由不锈钢加热辊筒(表面温度85),纸内层表面与辊筒表面接触79s,利用H2O2在一定温度下分解出新生态O对包装材料进行化学杀菌,使卷筒纸与食品接触面达到商业无菌要求.杀菌后的纸匹在折叠塔3中被折成帐篷状,经冠区4、横向压线机构5进入纵向封口装置6，沿纸筒纵向开边进行感应回执完成纵向封口形成管筒。输液管8把已杀菌液料灌入包装管筒，同时由无菌空气管7提供正压无菌空气。产品输入成型
7、管筒后其底边即被感应加热横向密封。卷筒纸向下拉一个包装长度并在横封中间切断，形成袋状包装。切离卷筒纸带后的单个包装掉入袋输送装置，通过成型烘压下袋底边的舌片形成包装的一个长边，随后对雠的顶部和底部折叠加热密封处理而最终形成方块砖形盒。就地清洗洗涤程序：水洗碱洗水洗酸洗水洗水洗：当物料行将结束，即用水清洗，以排除残余物料，当设备中流出的水变清，水洗结束。碱洗：在碱液槽中配成2%NaOH，加热至80C，循环约30min。目的是溶解蛋白质和乳化脂 肪。水洗：排除碱液后用水冲洗约15min。酸洗：在酸液槽中配成2%HNO3，加热至80C，循环约30min。水洗：排除酸液后用水冲洗约15min。大小分选
8、机械 筛分原理：根据颗粒的几何形状和粒度，利用带有孔眼的筛面对物料进行分选。有去杂、分级两功能。 筛分对象：尺寸较小的球形、椭球形和多面体散粒体物料。 筛分时，按密度、粒度、形状和表面状态不同而分层：筛面结构：冲孔筛、编织筛、栅筛：冲孔筛面：在金属板材上按一定排列形式冲制出所需要的筛孔。规格用孔径表示，筛面孔径精确、均匀。适宜于筛分精度要求较高的场合。编织筛面：用金属丝或非金属丝编织成，常为正方形孔，规格用网目(单位长度筛面上的筛孔数量)表示。开孔率高，对物料摩擦作用较强，便于工作时物料自动分层，有利于进行筛理。筛孔分离原理：根据宽度不同分离，分选时颗粒需竖起才能通过筛孔。根据颗粒厚度不同分离
9、，为保证筛理质量，筛面只需作水平往复振动，筛子孔长边应与振动方向一致筛面运动形式： 静止倾斜筛面：物料靠自重力沿筛作单向直线滑动，筛程短，效率低。 往复振动筛面：物料沿筛面作往复滑动，筛程长，用于流动性好而杂物细小的物料筛选。 高速振动筛面：物料在筛面上作微小跳动，筛孔不易堵塞，适于流动性差的细颗粒。 平面回转筛面：物料作螺旋运动，筛程长，自动分层效果明显，效率高。用于流动性差，自动分层难。 滚动旋转筛面：物料在筛筒内作翻滚运动，效率低，生产能力低，常用于初清。 大米色选机原理：室内有24条狭长的滑槽，通道口处装有高稳定光源。当物料经由振动喂料器均匀地通过倾斜滑道，各滑道内物料呈单粒顺序通过分
10、选区域时，光电传感器测得反射光和投射光的光量，并与基准色板放射光量相比较，将其差值信号放大处理，当信号大于预定值时，迅速启动压缩空气喷嘴，使异色米粒脱离原运动轨迹，进入异色米收集料斗，而正常色泽的米粒沿原轨迹继续下滑，进入合格品收集料斗。爪杯式(In-line)柑桔的果汁榨取工作原理:爪杯式柑橘榨汁机采用整体压榨工艺，利用瞬时分离原理，将柑橘皮等残渣尽快分开，防止橘皮及子粒中所含的苦味成分进入果汁，损害柑橘汁的风味及贮藏期间引起果汁变质和褐变。液力活塞型压榨过程：活塞推动动压盘作往复运动，同时相对压榨筒做往复转动，使物料受挤压的同时又受尼龙过滤导液绳的拧绞作用而被压榨。螺旋式压榨式结构： 主要
11、由螺旋轴、榨笼、出饼装置组成。螺旋轴：它类似螺旋输送机的螺旋，但沿物料流动方向，螺旋轴与榨笼之间的体积逐渐减少，产生挤压物料的力。榨笼： 用螺栓把上、下两半圆筒联接组成，圆筒上开有许多小孔，孔径0.30.8mm。为了增加圆筒强度，在圆筒上需焊上多条加强筋。螺杆：分为两段结构:第一段为喂料螺杆,其直径不变而螺距逐渐变小,主要用于输送物料和对物料进行初步挤压；第二段为压榨螺杆，其直径沿轴向变化，螺距逐渐变小，从而不断增加对物料的挤压程度。碟片式离心机分离原理：当悬浮液在动压头的作用下，经中心管流入高速旋转的碟片之间的间隙时，便产生了惯性离心力，其中密度较大的固体颗粒在离心力作用下向上层碟片的下表面
12、运动，而后在离心力作用下被向外甩出沿碟片下表面向转子外围下滑，而密度小的液体，则在后续液体的推动下沿着碟片的隙道向转子中心 流动然后沿中心轴上升，从套管中排出，达到分离的目的。 工作过程：当具有一定压力和流速的两种不同重度液体的混合液（或两种互不相溶的液体的混合液）进入离心分离机，因碟片组的高速旋转，混合液通过碟片上圆孔形成的垂直通道进入碟片间的隙道后，也被带着高速旋转，产生离心力，此时两种不同重度液体所获得的离心沉降速度也不同。使得重度大的液体获得的离心沉降速度大于后续液体的流速，有向外运动的趋势，从碟片间的隙道内向外运动，并连续向鼓壁沉降；重度小的液体获得的离心沉降速度小于后续液体的流速，
13、则在后续液体的推动下被迫反方向向轴心方向流动，移动至转鼓中心的进液管周围，并连续被排出。这样，两种不同重度液体就在碟片间的隙道流动的过程中被分开。 为什么要用碟片？使液体在碟片间呈薄层状流动而分离，减少液体扰动，缩短了沉降路径，增加了沉降面积，大大提高分离效率和生产能力。混合包括气液混合、固固混合、固液混合、液液混合以及固体-液体-气体三相混合。一般以液体为主的物料混合称搅拌；以固体为主的物料混合称混合。以粘稠团块物料为主要混合对象的称为捏合(或调和)混合目的：获得均匀的混合料、强化热交换过程、增强物理和化学反应。混合原理 对流混合：对互不相容组分，依靠搅拌作用使物料各部分做相对运动而混合。
14、剪切混合：因对流形成剪切面的滑移，物料中的粒子在剪切面上的冲撞和嵌入作用而引起的局部混合。 扩散混合：对互溶组分，在混合过程中，以分子扩散形式向四周做无规则运动，从而增加两个组分间的接触面积，缩短了扩散平均自由程，达到均匀分布状态。搅拌器类型(1)桨叶式搅拌器平板型：用于阻抗小的低黏度液体。多段型：用于油脂的脱酸、脱色、脱臭，效果甚佳。锚型：用于促进热交换和搅动容器内的沉淀物。栅格型：用于高黏度液体的搅拌。对向型：具有集中的剪切力，可提高容器侧壁和半球形容器底部物料的搅拌效果。 马蹄型：适用于黏度为110Pa.s的液体，用在调味汁、果酱、冰淇淋中。 浆叶式搅拌器的特点：结构简单、易于制造、适用
15、性广，但混合效果差、局剪切作用弱、不易发生乳化作用。(2)涡轮式搅拌器 特点：混合生产能力较高，搅拌效率高；有较高的局部剪切效应，排出性能好，容易清洗；常用于制备低粘度的乳浊液、悬浮液和固体溶液。在食品工业中用得较多。(3) 旋浆式搅拌器 旋浆式搅拌器叶轮呈螺旋桨结构，叶片呈纽曲状。 旋浆叶片直径为容器直径的1/31/4； 生产能力较高，适合低粘度和中等粘度液体的搅拌，对制备悬浮液和乳浊液较理想。 食品均质目的a)防止料液中的微粒或脂肪球上浮与沉降。b)对冰淇淋，可使组织细腻，形体润滑松软，增强稳定性和持久性。c) 能促进果汁中果肉果胶的渗出，使果胶与果汁亲和、均匀而稳定分散在果汁中。 均质机械的作用机理 剪切作用：当高速流体突然收缩，流体中微粒上、下端存在速度梯度，流体对粒子作用拖曳力，粒子首先在拖曳力作用下拉长，后被高速流体冲断。 碰撞作用：高速运动物料在碰撞过程中，动能、动量变化，产生物料分散。 空穴作用：液滴因内部汽化膨胀使得液膜产生拉应力而破碎并分散.为什么要进行二级乳化
