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1、复式套筒-波纹管补偿器技术规程1技术要求1.1 产品结构形式1.1.1 内置套筒补偿器，外置波纹管密封。1.1.2 波纹管采用外压结构形式。1.1.3 复式内置套筒-波纹补偿器结构参见图1-1。 连接芯管 密封环板A 外套管 导向环板 端管 套筒补偿器 波纹连接管 波纹管 密封环板B图1-1 内置套筒-波纹补偿器示意图1.2产品执行标准：GB/T12777-2008 金属波纹管膨胀节通用技术条件CJ/T3016.2-94 城市供热补偿器焊制套筒补偿器GB150-2011 钢制压力容器JB/T4709-2000 钢制焊接压力容器技术条件1.3设计参数1.3.1设计压力：P2.5MPa；1.3.2
2、设计温度：T350。1.4 内置套筒补偿器技术要求1.4.1套筒补偿器内、外套材料应符合或不低于CJ/T3016.2-94中5.5.1中规定。 1.4.2套筒补偿器内、外套管厚度不小于所连接管道厚度的1.5倍。1.4.3套筒补偿器抗弯曲能力应大于管道的1.2倍。1.4.4套筒补偿器密封材料采用出口级高纯度柔性石墨作为主要密封材料，含碳量不得少于99%，具有摩擦系数小，不硬化、不发挥、不流动、无毒、无污染、耐老化性能，对水质和环境无污染，环保。石墨密封长度不得小于100mm。1.4.5为了保证密封效果，密封材料应采用模压高密度石墨密封环，石墨密度不得小于1.6g/cm3。1.4.6套筒补偿器零部
3、件焊接应符合CJ/T3016.2-94中5.7.6中规定，焊缝无损探伤按CJ/T3016.2-94中7.1.2中规定执行。1.4.7套筒补偿器应具备防拉脱装置，防拉脱能力应不小于该管径的盲板推力。1.4.8套筒补偿器内套管密封表面镀硬铬，镀层厚度最薄处不得小于30m，镀层表面硬度不得小于HRC50，应具有极强的耐腐蚀性和耐磨性。1.4.9套筒补偿器内套管密封表面粗糙度不得大于1.6m，具有较低的摩擦系数。1.4.10套筒补偿器应有可靠的导向结构，导向瓦（环）不得少于2个，间距不得小于100mm。1.4.11套筒补偿器组装后进行100%的水压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压10分钟。1.
4、5 外置波纹管技术要求1.5.1波纹管必须为多层U型波形，材料采用316L。1.5.2波纹管的额定补偿量（指自由状态，非预拉伸时的补偿量）应与套筒补偿量相等。1.5.3波纹管的设计疲劳寿命不小于1000次（连续运行），且设计疲劳寿命安全系数不小于10倍。1.5.4波纹管管坯制作时，不得采用环向焊缝，管坯的纵向焊缝不得超过3条，相邻焊缝的间距必须大于250mm，且100%着色检验。验收标准为GB/T12777-2008、压力容器波形膨胀节GB16749-1997附录B中的有关规定。多层波纹管各层纵向焊缝位置必须沿圆周方向均匀错开。1.5.5波纹管两端同轴度公差值为5毫米，波纹管两端口平面必须与主
5、轴线垂直，垂直公差不得大于3毫米。1.5.6连接波纹管的端管用钢板卷制时，必须符合GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件以及GB16749的规定。1.5.7波纹管管径DDN900膨胀节的自由状态公差为3毫米，管径DDN900膨胀节的自由状态公差为6毫米。1.5.8波纹管所有承压焊缝的焊接程序必须符合ASME、 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T12777-2008、钢制压力容器GB150-1998中的有关规定,也可使用与之相当或更好的其它标准。1.5.9波纹管与碳钢连接采用插接型式，焊缝进行100%着色探伤。1.5.10波纹管采用外压结构形式时，应进行预冷紧，冷紧量为补偿量
6、的一半。1.5.11补偿器制作完成后，检验波纹管及连接件的密封效果，应进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.1倍。1.5.12生产厂应提供主要材料的材质单（套筒内、外套管及密封材料，波纹管及连接件材料）、焊接探伤报告、波纹管设计计算书、压力试验报告。2 补偿器预制保温防腐2.1 补偿器预制保温防腐结构应与直管保温防腐结构相同；2.2 补偿器任意点的保温厚度不应小于直管的保温厚度；2.3 外护管变径角度不得大于30，变径管的厚度应大于外护管标称厚度2mm；2.4工作管管端截面超出钢导管管端截面的裸露端长度为150250mm，钢导管管端截面超出外护管管端截面的裸露端长度为80100mm；2.5钢
7、导管裸露端出厂前除锈并喷防锈漆处理；2.6 补偿器外护管表面应标明固定端和活动端；2.7工作管与钢导管之间焊接运输定位板，定位板的数量根据管径确定，但不得少于3个，定位板的涂装为黄色油漆。2.8工作管及外护管端部安装织物端帽，用于遮挡雨水和异物进入补偿器。图2 补偿器预制保温防腐示意图 补偿器 定位板 外护管 保温棉 防腐层复式套筒-波纹管补偿器生产商资质要求1资质要求1.1供应商必需是在中华人民共和国依照中华人民共和国公司法注册的、具有法人资格的有能力提供货物的生产厂商。1.2具有良好的商业信誉（无供货劣迹）及优良的财务状况、注册资金人民币5000万元及以上（截止到2014年4月1日前）并且
8、从事套筒补偿器和金属波纹管膨胀节生产的厂家。没有处于被责令停业、财产被接管、冻结和破产状态，5年及以上制造套筒和金属波纹管膨胀节经验（见营业执照）。1.3具有国家质量监督检验检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备制造许可证,套筒补偿器和金属波纹管B级以上（网上可查，并提供查询方式）。1.4提供权威部门出具的覆盖（DN50-DN1200）套筒补偿器及金属波纹管膨胀节型式试验证书。1.5生产厂需通过GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证。1.6具有良好的生产供货业绩，在国内有5个以上内置套筒-波纹补偿器
9、供货业绩证明。1.7具备研发制造补偿器的技术能力，并提供内置套筒-波纹补偿器企业标准。1.8生产厂所提供的产品应具有自主知识产权，供货期间所产生的法律纠纷及影响供货进度，造成的一切损失由供方承担。2 生产设备及生产能力要求2.1应具备套筒补偿器和金属波纹管膨胀节（DN50-DN1200）零部件的生产加工设备、装配设备及工艺装备，并提供主要生产设备明细表。2.2应具备检查、检验设备及具有检验资格的检验人员，其中主要具备无损检验（超声波、X射线）设备及相关的检验人员。2.3应具有先进的生产工艺及相关的工艺指导文件，具有产品质量控制程序和保证产品质量的控制手段和能力。2.4应具备日生产50台（DN50-DN1400平均规格）内置套筒-波纹管补偿器的生产能力，以及需方突发增加产量的应对能力。3售后服务、现场工程能力3.1生产厂具有专业的售后服务技术人员和团队，可对补偿器的整个施工过程进行安装跟踪指导。3.2生产厂可以提供使用寿命年限内的售后服务。
