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1、工 艺 文 件 第 1 册 共 1 册 共 页 文件类别：专业工艺文件 文件名称： 产品名称： 产品图号： 本册内容： 批准： 年 月 日工艺文件目录产 品 名 称产品型号序号工 艺 文 件 名 称页 号备 注1工艺文件封页12工艺文件目录26工位器具明细表37材料消耗明细表49工时消耗明细表511工艺流程简图612装配工艺规范7-1213 油漆工艺规范1314焊接工艺规范14-1515检验工艺规范16-2016调试工艺规范21-2317制造工艺检验卡24-29装配工艺卡片30-31谷物联合收割机安全技术检验流程32 工艺文件更改通知单 33更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 页拟 制共
2、页审 核第 册标准化共 册工位器具明细表产 品 名 称产品图号序号名 称型号数量备注十字螺丝刀1开口扳手8-101开口扳手10-131开口扳手12-141开口扳手14-161开口扳手15-171套筒扳手（1套）1卡簧钳（内卡）1卡簧钳（外卡）1老虎钳1尖嘴钳1活口扳手1撬棍1元器件料盒1气动扳手1测量板1旧底图总 号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 页拟 制共 页底 图总 号审 核第 册标准化共 册材料消耗明细表产 品 名 称产品图号序号材料名称规格型号单机用量量备注旧底图总 号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 页拟 制共 页底 图总 号审 核第 册标准化共 册工时消耗明细表产 品
3、 名 称产品图号序号工序名称工时数/S序号组件名称工时数/S割台焊合2天拨禾轮张紧组合1h拨禾轮组合2h割刀装配20min割台搅龙装配2h油缸锁装配10min摆环转配20min割台转动轴装配30min滚筒装配1h风扇装配1h清选筛装配1h推运器底壳装配1h杂余升运器装配1h齿轮箱装配1h液压部件装配2h输送槽装配3h操纵部分装配3h粮箱装配2h脱粒机架焊合1天底盘机架焊合1天支重轮装配2h线束装配1h升粮搅龙装配1h履带张紧轮装配1h驱动轮装配10min变速箱装配20min发动机装配20min履带装配10min旧底图总 号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 页拟 制共 页底 图总 号审 核
4、第 册标准化共 册收割机装配工艺流程简图把装配好的几大件组装在一起成为一台新车对装配完的收割机进行空运转，检查有没有问题，有问题的返回从修，没问题的入库，空运转最少30分钟。检查水箱，油箱里有没有水、油，有没有漏水、漏油的现象，检查收割机铭牌、安全标志有没有贴。 出厂检验焊接的零部件合格的送到下一个工位，不合格的返修，直到合格 成品入库厂检验 检验、试车 整车喷漆 整车装配底盘装配粮箱装配变速箱装配履带装配发动机装配过桥装配滚筒装配清选装配滚筒装配割台装配脱粒装配 喷 漆 焊接、检验下 料合格入库 材料检查 下料工艺规范产 品 名 称产品图号材料的选用 1，材料必须具备质量合格说明书，严禁将未
5、经检验的材料，无标记或标记不清的材料进入下料场地。 2，按图纸下料，做到四不四检，图样不清的不下料，材质不清的不下料，工艺不清的不下料，代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查数量。 3，结合图样尺寸和实际进料，进行排板下料。 4，图纸不清楚的问过工程师在下料。 5，下料时要保证材料没有形变。旧底图总 号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 页拟 制共 页底 图总 号审 核第 册标准化共 册割台装配工艺规范工艺文件名称产品名称 产品型号 割台体焊合 1，在割台体焊合前应确保零部件都准备好，所有的零部件应表面光滑整洁，无毛刺。 2，根据工装位
6、置把零部件放到工装上面，然后在进行焊接，焊接要牢固结实，焊点要圆润饱满。 3，焊接好后对焊接点进行表面打磨处理， 割台装配 1，割台于过桥连接口对角线长度偏差不超过3mm 2，在装配无极变速轮是应在内部加入锂基润滑脂，充满约2/3的位置。 3，喂入搅龙筒于割台两侧壁的间隙为8-10mm，左右均匀一致。 4，喂入搅龙叶片板前端与底板的间隙为6-8mm。 5，伸缩齿杆于割台底板的间隙为6-8mm，（喂入搅龙与割台底板母线应平行，沿割台全长间隙一致，） 6，装配后各传动部件应灵活，不得有卡滞现象。 7，割刀应用机油润滑。 8，割刀与压刀环的间隙为0.3-1.0mm 9，用手转动摆环箱带轮，割刀应运动
7、灵活，无卡滞现象。 10，动刀片与护刃器工作面应贴合，前端间隙0.5mm，后端间隙1.5mm，但其数量不得超过全长的1/3。 11，割台、拨禾轮油缸装配准确，运动灵活，油管无扭曲现象。 12，拨禾轮升降架安装后，升降架圆钢的径向间隙小于2mm，且应能转动灵活。 13，割刀摆臂与摆环轴连接螺栓M12扭矩9018N.m。 14，割台上的螺栓应涂上厌氧胶。 15，伸缩齿杆与伸缩齿导套转动处、伸缩齿轴与伸缩齿轴套转动处均涂注锂基润滑脂。 16，装配后各紧固件连接牢靠不得有松动现象，各转动部件转动应灵活可靠，不得有卡滞现象。 旧底图总 号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 页拟 制共 页底 图总 号
8、审 核第 册标准化共 册36过桥装配工艺规范产 品 名 称焊接项目过桥链耙组装 1，装配时，螺栓必须涂厌氧胶，链耙紧固螺栓扭矩5075N.m。 2，过桥链条开口销分开角度大于180度，并绕在销轴上。 3，安装过桥轴承座时应加入润滑脂，充满轴承座内2/3范围。 4，装配后两相邻过桥链耙对角线误差不大于3mm。过桥装配 5，过桥轴承座开口螺栓应抹厌氧胶。 6，装配过过桥链耙被动轴应能上下摆动，链耙张进度应调整至链耙与过桥底板间隙为1020mm，两过桥链耙松紧一致，用手能将链耙中部向上提高15-25mm动灵活，无卡滞现象。程中要保证被动轮轴与主动轮轴平行，误差不大于3mm。 7，三主动轮与三被动轮装配时必须保证一一对应，相位一致。 8，托架与托板固定螺栓扭矩为1626N.m。涂上厌氧胶。 9，轴承部位加注足够的锂基润滑脂。 10，所有的零部件应确保合格，不合格的不能装配。 11，应保持脱粒齿单侧的厚度不小于2.5mm。否则需换面或更新。脱粒齿顶与承受网的间隙应保持在35mm。过大时会影响脱粒效果，需及时调整。
