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1、台塑河靜鋼鐵工程焦爐廢氣煙道彎管及基礎頂板埋管安裝施工方案目 錄一、工程概況- 1 -1.編制依據- 1 -2.施工內容- 1 -3.工程特點- 2 -二、施工準備- 3 -1.材料準備（1*60孔焦爐）（見表1）- 3 -2.主要施工機具計畫表（見表2）- 4 -3.施工組織及勞動力安排- 5 -三、施工工藝- 6 -1.預埋管施工前前的土建交接。- 7 -2.測量放線定位- 7 -3.煙道彎管安裝- 9 -4.焦爐基礎頂板埋管的安裝。- 10 -5.工序交接- 12 -四、成品防護措施- 13 -五、品質標準及品質控制要求- 13 -1.品質標準見表3- 13 -2.品質控制要求- 13
2、-六、安全及文明施工保證措施- 14 -1.安全管理機構：- 14 -2.施工現場安全生產的管理制度- 15 -3.現場安全操作規程及要求- 15 -七、現場文明施工措施- 17 -II台塑河靜鋼鐵工程1#、2#焦爐廢氣煙道彎管及基礎頂板埋管安裝施工方案一、工程概況工程名稱：台塑河靜鋼鐵煉焦廠統包焦爐區分項工程1. 鐵件安裝工程2. 集氣配管工程建設單位：台塑河靜鋼鐵工程興業責任有限公司安裝單位：中宇越南責任公司(CEVC) / 中國二十冶集團有限公司(MCC20)1.編制依據（1）台塑河靜鋼鐵焦化廠焦化工程施工招投標檔及工程承包合約書。（2）台塑河靜鋼鐵興業有限公司提供的施工圖及施工規範。（
3、3）焦化機械設備工程安裝驗收規範(GB50390-2006)。（4）施工現場臨時用電安全技術規範(JGJ 46-2005)。（5）施工現場實際情況。2.施工內容本次施工內容為 台塑河靜鋼鐵煉焦廠區 #1 #4 60孔焦爐廢氣煙道彎管的固定安裝和頂板埋管的固定安裝；其中包含，煙道彎管及焦爐基礎頂板預埋固定件。本次施工中每座焦爐的煙道彎管施工位置在焦爐兩側廢氣煙道上頂板中，面向焦爐側，標高範圍為 +950mm -700mm；長度範圍為88.5m，每排62個，每個自重437kg，總計124個煙道彎管、27094kg。焦爐基礎頂板埋管位於焦爐主體底部位置，共分為三類埋管：A. 515煤氣下噴管2196
4、個/座，約6.7kg/個B. 114.34測溫管61個/座，約11.7kg/個C. 1334清掃管2480個/座，約19kg/個這些工藝管件埋設位置精度要求高，管距及各管與焦爐中心線距離允許偏差小，各管的垂直度偏差要求不超過1mm，且其埋設品質與築爐、焦爐設備安裝工程的施工品質緊密相關。焦爐基礎頂板施工品質的好壞將直接影響整個焦爐工程的投產使用。因此,我公司需對焦爐頂板預埋管件採用精確定位法和牢固穩定、剛度大的加固措施，保證煙道彎管和焦爐基礎頂板中所有埋管的軸線位置、標高、垂直度等符合設計要求。3.工程特點（1）和土建在工序上存在交叉作業，間斷交替施工，且工期很短；（2）工作量大，且點多面廣，
5、場地基礎環境差，施工環境複雜；（3）埋管標準要求高，加固困難，費時費力，施工難度大；二、施工準備1.材料準備（1*60孔焦爐）（見表1）表1 單座焦爐材料計畫表材料名稱規格單位數量備註槽鋼100*48*5.3t29.35煙道彎管固定架用角鋼L63*63*6*6t1.45煙道彎管固定架用槽鋼100*48*5.3t4.26焦爐基礎頂板埋管固定架用角鋼L63*63*6*6t15.45焦爐基礎頂板埋管固定架用角鋼L50*50*4*4t3.37焦爐基礎頂板埋管固定架用U型管夾（配螺母墊片）51kg263.5焦爐基礎頂板埋管固定架用U型管夾（配螺母墊片）114kg45.1焦爐基礎頂板埋管固定架用U型管夾（
6、配螺母墊片）133kg2083.2焦爐基礎頂板埋管固定架用機油kg36螺栓及螺栓孔用電焊條E4303.3.2kg400電焊條E4303.4.0kg400氧氣瓶150乙炔瓶60細繩約2.5Kg10管口綁紮用塑膠布=0.2mmKg72300鋼絲2.0kg50跳板綁紮用鋼琴線0.5kg20中心線定位用切割片100120片100磨光片100*5*16片50鋼絲刷片50手工除鏽用跳板片60腳手架管M300臨邊圍欄用安全警戒線卷20警示用2.主要施工機具計畫表（見表2）表2 主要施工機具計畫表序號機具設備名稱型號規格單位數量備註1電焊機台52無齒鋸台1備用3曲線鋸台1備用4配電箱台45電源電纜m2006橡
7、套電纜m4007全站儀台18經緯儀台19水準儀台210塔吊3t台111汽車吊25t台112鋼絲繩16M2013吊帶2t5m根414盤尺30m個216安全帶付1017卷尺5m把2018鉛錘個33.施工組織及勞動力安排（1）施工組織機構：根據本工程施工量及施工進度要求等特點，結合本公司實際情況，為確保本工程優質、按時完成，執行公司管理規定配備專案工程、技術、品質、安全管理人員。中國二十冶公司MCC20中宇越南公司CEVC施工班组技術總工:張星0908737933工程經理:于達久01284709382施工組賈線菲材料組殷志勇品質組張星測量組莊福勝安全組王興軍（2）施工人員計畫表序號工種數量序號工種數
8、量序號工種數量1木工104普工207電氣工12材料工25焊工108安全員53鉗工106施工員209測量員2總人數：80人。以上人員可根據現場情況適時增減。三、施工工藝工序如下所示:土建立柱或側牆樣本安裝完成焦爐座標控制點/中心線/標高點交接土建相關輔助線覆核,立柱位置測量定未位立柱點固定土建澆築煙道或基礎頂板下方樣本安裝完成外框和橫樑焊接安裝,埋管測量放樣埋管定位、調整、固定完成聯合覆測/驗收,交接土建澆築書面交接埋件位置、標高、管口覆蓋保護層覆測成品保護土建修復不合格合格埋管材料報驗、進場合格不合格退回廠家1預埋管施工前的土建交接。本工程由於和土建存在交叉、交替施工，因此，相互之間的交接尤其
9、重要，為更好、更快的完成本次施工內容，並保證埋件安裝及澆築完後的精度、品質，對土建有以下要求。（1）土建在安裝樑板、樣本、綁紮鋼筋時，注意在埋管下方和固定位置留出一定空間以便在安裝固定架支座、埋管底座時方便操作，綁紮下部架管和龍骨時，應避開孔位元，樣本接頭也應避開孔眼軸線，埋管下方樣本必須開好孔位元,不得佔用埋管空間。（2）焦爐基礎頂板下方樣本安裝完畢後要全數檢查樣本的標高偏差，如有不合格的地方必須整改；頂板樣本必須加固牢靠，以免出現由於混凝土澆注時樣本下沉影響埋管的標高。（3）焦爐煙道彎管和頂板預埋管埋設前，對已敷設完畢的樣本基礎，土建應提供正確的中心線和測量控制點，即兩側煙道的縱向中心線、
10、橫向中心線（兩端炭化室之間的中心線）、兩端炭化室的中心線，焦爐縱向中心線、焦爐橫向中心線（兩端炭化室之間的中心線）、兩端炭化室的中心線極其相應的中心控制點，標高控制點。為保證這些中心線和控制點準確無誤，土建、安裝及甲方、監理單位要聯合對這些中心線、控制點進行驗收(附件三)，達成共識後書面交接給下一道工序的施工單位。（4）土建在完成煙道側牆和焦爐頂板支撐澆築，並達到一定強度後通知我單位，我單位將開始固定支架上部托架、埋管的固定施工；此部分土建樑板、樣本的支撐系統、鋼筋綁紮必須和埋管的支撐架分開設置，不得以固定架為支點和固定點，以免影響埋管的位置和標高。2.測量放線定位（1）由於施工範圍較大，跨度
11、較長，放單元線採用主軸線“逐次內等分法”。避免誤差的積累，確保定位線準確。(如下圖)（2）煙道彎管、焦爐基礎頂板埋管固定架立柱埋設時，無需精確定位，只需避開埋管位置，保持整齊，標高能達到圖紙的最低要求即可。（3）煙道埋管、焦爐基礎頂板預埋管安裝過程中的標高控制，由原始座標點的高程採用水淮儀引至埋管施工區域附近並做好標記；固定架立柱埋設時，可依據土建提供的標高點進行控制；在埋管固定時，把標高控制點引至以固定好的立柱上，每30m設置一個標高點，並做好標記，以備埋管安裝時使用。（4）煙道埋管、焦爐基礎頂板預埋管安裝過程中的中心位置控制，採用全站儀複查土建提供的外部焦爐縱向中心輔助線，及之上的焦爐中心
12、控制點，確認無誤後，用全站儀或經緯儀，進行焦爐橫向中心線及兩端碳化室橫向中心線放線，並於土建樣本上沖點劃線，以便固定架立柱埋設位置確定；在埋管安裝時，應將中心線控制點投放於固定支架上並劃線；採用同樣方法，在煙道及基礎頂板上放出縱向中心線，控制點標於固定架上並劃線；其中，煙道固定架立柱埋設時縱向位置控制可按圖紙尺寸由土建牆體邊緣樣本量取。（5）當確定並標記出煙道縱向中心線後，煙道彎管橫向中心線的確定，以各已確定好的橫向輔助線（或中心線兩端碳化室中心線）向兩側分別量取1500mm，3000mm，4500mm等確定出各個煙道彎管的橫向中心。（6）當土建焦爐基礎頂板底部樣本固定好後,採用同樣的方法將焦
13、爐中心線、前後兩端碳化室中心線分別放在樣本和做好的固定架橫樑上；然後用盤尺分別沿三條縱向線量取焦爐橫向中心線和兩端炭化室中心線的距離，並按1500mm、3000mm、4500mm等逐次內等分法進行均分，同時將各用樣沖打在樣本上，最後再檢驗各段間距是否是1500mm。這樣就確定出圖01-2中的各個中心線，將此中心線彈在樣本上或固定架橫樑上。（7）根據以上的中心線分別向兩側量取350mm，以同樣的方法取三個點確定一條直線彈在樣本上，這條線就是下噴管的中心線；橫向中心線採用同樣的辦法標記與樣本或固定架橫樑上。（8）煙道及焦爐基礎頂板的軸線和標高測設並覆核無誤後投入使用。（9）按埋設的立柱確定，焦爐基礎頂板每跨為6m，當每跨埋管固定完畢後要進行自檢，發現錯誤及時糾正，當這一排檢驗合格後再進行下一排的施工；煙道彎管每段固定完畢後要進行自檢，合格後才能進行下一步施工。3.煙道彎管安裝（1）煙道彎管在施工前先進行材料報驗，經檢驗合格後方可使用。（2）機焦兩側煙道彎管中心線與焦爐中心線之間距離允許偏差 5mm。（3）煙道彎管中心間距允許偏差 5mm，兩端煙道彎管中心的總間距允許偏差 5mm，
