《烟囱基础施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱基础施工方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安阳龙宇投资管理有限公司30万吨聚酯新材料项目第4标段 河南省信阳安装总公司安阳龙宇投资管理有限公司30万吨聚酯新材料项目第4标段 编制：审核： 批准：河南省信阳安装总公司2012年12月7日烟囱基础工程施工方案1、 编制依据安阳龙宇投资管理有限公司年产30万吨聚酯新材料项目第4标段建筑安装工程招标文件及施工承包合同书（12028-PC70-005）；混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002；施工图纸？烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008地基及基础工程施工及验收规范 GB50202-2002其他相关标准规范及公司同类工程施工经验。2、 工程概况此工程为安阳龙宇投资管理有限
2、公司年产30万吨聚酯新材料项目第4标段烟囱基础施工项目，本工程为长方形板式钢筋混凝土基础，尺寸为11.2m9.6m,场区+0.000m相对标高为66.000m，板厚1.5m，板底相对高程为-3m，基础垫层为11.4m9.8m，厚度为100mm。本工程基础设计等级乙级，基础垫层混凝土型号为C15，厚100mm，基础混凝土型号为C35，钢筋保护层厚度为100mm，环境类别二类。3、 组织机构项目部主要管理人员名单、职务及联系方式：序号姓名职务联系方式备注1张家宝项目经理186379005052卢振生土建技术负责人137829471333王德亮质检员4王洪刚安全员5郭全动施工员13033730912
3、6张修平土建预算员152253142527田震土建资料员188397581878张国志土建材料员139397796899徐明明土建作业队长137818669134、 工期进度烟囱基础工程施工进度计划甘特图见下表：15 工 期 （天） 工序 工序名称12.812.9121012.1112.1212.1312.1412.1512.1612.1712.1812.1912.2012.2112.2212.231施工放样2基础开挖3基槽整平验收4钢筋制作4柱头破除5基础垫层施工6钢筋绑扎7模板安装8基础验收浇筑5、 劳动力及施工机械、机具安排 劳动力计划表：序号工种人数备注1木工42钢筋工63浇筑工24杂
4、工65电工1总计19机械机具表：序号名称数量备注1全站仪1套完好2水准仪1套完好3钢筋切割机1台完好4钢筋弯曲机1台完好5电焊机1台完好6电渣压力焊机1台完好7振捣棒3台直插式/完好8收面机1台完好9木工电刨1台完好6、 测量放线根据业主提供的场区控制点，确定出本工程Y轴方向点(X轴线与控制点一致)，由控制点X轴线与中心点坐标计算出的距离，确定中心点位置，校核无误后，将中心点用红油漆标识，作为烟囱基础施工的依据，以烟囱中心点为测站点，以正南正北为方向，旋转九十度，确定烟囱横向方向，根据基础尺寸确定本基础工程结构边线。基础施工还需以下几条控制线，作为基础施工时模板、钢筋及基础外形尺寸的控制线。
5、（1）长方形板式基础结构边线； （2）上部剪力墙墙、柱插筋位置。7、 基础施工7.1材料准备：采购符合本工程设计要求的钢筋，加工成型后运至现场，模板采用定型钢模板配合木模板拼装组装。7.2施工程序：基础开挖平整基槽破柱头（原施工单位）测量校验基础垫层浇筑施工放样钢筋绑扎基础浇筑。7.3基础垫层:基础放样后请监理挖土后,经建设单位、监理工程师、设计人员验槽合格后，方可浇筑基础垫层混凝土。垫层厚度为100mm,浇筑范围大于基础外边线100mm。要求垫层严格按结构线支设模板。 垫层施工时，为了能保证承台模板根部的加固，沿四周预埋16钢筋，外露长度50mm，间距1000mm。在中心点位置预埋100mm
6、100mm的埋件，基础垫层浇筑完成后，将热煤站中心点固定到埋件上。7.4确定基础钢筋定位措施： 本工程的钢筋均在项目部驻地加工制作，现场绑扎成形，钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应，并有试验室提供的复试合格报告。 7.4.1、钢筋绑扎顺序 先绑扎底板钢筋，再预埋剪力墙、柱钢筋。加工成型的钢筋由加工场用拖板车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在基坑边上分类垫高码放。长料需多人抬高时，要听从统一指挥，步调一致，注意安全。绑扎时先排好钢筋绑扎顺序，防止出现绑扎困难或返工现象，造成延误工期。基础底板下层钢筋绑扎时需垫设100mm高马镫，以便固定钢筋网，绑扎完成后，焊接上
7、层钢筋样架，钢筋样架按照1.5m间距布置，采用22钢筋做钢筋样架，钢筋样架之间采用14钢筋连接牢固，以防倾覆伤人。然后焊接基础底板上层钢筋骨架，骨架成型后，再开始整体绑扎。7.4.2、钢筋绑扎注意事项 在钢筋绑扎过程中，要求横平竖直，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足规范要求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。钢筋绑扎使用钢筋钩，扎丝采用切割机切割，切割时一次成型，避免有毛须，影响绑扎质量，并容易扎伤手，切割扎丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。钢筋绑扎时不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八
8、”字扣。搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。保护层垫块要提前预制，保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，绑在钢筋上，垫块应垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或浇注混凝土时掉落，垫块按照600mm间距成梅花形布置。 钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计代表同意，方可施行，并应留下工程洽商单材料更换单。绑扎钢筋时，注意预埋件、预埋管、人孔门洞、和烟道口位置，不得碰撞移动。门洞加强筋、剪力墙、柱插筋，按照垫层上预先放好的钢筋控制线进行绑扎，保证预留钢筋的位置、规格、数量准确。为保证门洞加强筋、剪力墙、柱插筋在基础预埋的位置不被移动，应将钢筋固定。7.5模板支护措施：
9、在基础施工中采用定型钢模板与木模板相结合的方法支护。 7.5.1、配模 首先应提前挑选好模板，选用表面平整、边角整齐、肋板齐全、无歪斜、变形的定型钢模板，严禁使用凹凸不平、变形及有锈蚀的模板，并对挑选出的模板进行修整，用角膜砂轮把表面的油污、锈迹、油漆打磨干净，用干净布擦洗干净，表面打磨经检查合格后可涂刷脱模剂，码放整齐做好标识备用。木模板提前加工，内侧压光，与钢模一起按配模方案分组，在穿螺栓处打好孔，方便与钢模连接。支模前钢模板表面涂刷隔离剂，支模时模板缝相互错开，模板接缝处必须满安装模板卡。为保证模板接缝严密，在模板缝之间加垫海绵条，与模板缝的内沿平齐。基础承台模板支护采用里拉外顶的方法加
10、固，模板严格按垫层线支设，模板下口利用16钢筋头及木楔子加固。 7.5.2、支模： 基础承台支护采用内拉外撑的加固方法，模板严格按承台结构边线支护，下口加固利用16钢筋头及木楔子加固。模板外侧横竖向围柃采用双根48钢管加固，外围支撑使用钢管支撑在基坑边坡处设置的50mm100mm方木上，水平间距1m，拉杆采用12钢筋，一端车丝，做为加固螺栓，拉杆间为750mmx750mm。加固后的模板必须有足够的刚度和稳定性，应利用中心控制点调整模板上下口尺寸，也可根据结构边线吊垂球调整模板垂直度，保证模板垂直度偏差不大于10mm。 模板拆除：模板拆除时按先支的后拆、自上而下的原则，拆模板时严禁用大锤和撬棍硬
11、砸硬撬，以免损坏混凝土结构。拆下的模板、配件、脚手管，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并应及时清理干净。对于损坏的模板可运至模板加工场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放备用。钢筋、模板施工完成后，及时清理现场，做到工完、料清、场净，施工班组先进行自检，然后报项目部进行验收。验收过程中，对不合格的地方及时整改，报请监理部验收，对监理提出的意见认真做好记录，及时调整、改正，通过后进行下一道工序施工。7.6基础混凝土施工：混凝土浇筑施工前，项目部技术人员对各个班组作业人员做好安全技术交底工作，保证混凝土浇筑正常进行，烟囱基础为大体积混凝土施工，基础承台及基础垫层混凝土量为172.45
12、m3，配备4台混凝土运输车，3台50直插式振捣棒，混凝土浇筑采用溜槽辅助入模，各工种人员共计19人；浇筑时从相对两边开始下料，分层浇筑振捣，每层下料厚度不大于500mm，保证振捣密实后再放下一层混凝土料，振捣工应严格按照混凝土施工规范进行操作。混凝土的养护和保温:烟囱基础承台浇筑完成后，先用木抹子对基础面进行收平，待混凝土强度达到初凝时再用钢抹子压光，用塑料薄膜覆盖，上铺一层或两层毛毡，保证混凝土在正温下凝固。8、 技术、质量保证措施对操作班组进行详细周密的技术交底，让操作者做到心中有数。钢筋必须全部绑扎，严禁缺扣现象发生。严格按JGJ1884钢筋焊接及验收规程中的有关规定和要求，做好钢筋质量复试，接头试验及抽查工作，确保钢筋闪光对接、电渣压力焊、电弧焊接头的质量。严格按设计和施工规范要求施工，严格按工艺标准的要求进行操作。商品混凝土在拌制过程中严格按试验室出具的配合比拌制，严禁随意增加各种材料的用量，更不允许往已经拌制好的混凝土中随意加水，严格执行混凝土施工规范进行浇筑施工。严格执行三级验收制度和工序间的交接制度，未经监理验收或签字不得进行下道工序。每道工序和每个环节必须交底清楚，让每个操作者做到心中清楚，不盲目操作和指挥。专职质检员必须跟班作业，随时校正施工中的质量偏差。项目部成立该项施工组织机构，人员到位，保障得力。送水、送电工作有专项安排。电工、机修
