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1、模具制造专业生产实习教学大纲（高职五年制）天津机电工艺学院模具制造专业教学大纲说明一、 专业名称：模具制造专业（现代模具设计与制造）。注：（高职五年制）二、 培养目标：从事模具制造、模具结构设计、安装与调试维修的工艺技术人员。三、 教学模式：从第三学期至第八学期，实行理论实习轮换教学。注：（六个学期）四、 考核方式：采用笔试、口试和操作并行的方式，毕业前完成毕业设计并分组完成制作一套模具。五、 专业守则：安全第一，追求质量；勤于思考，精益求精；一专多能，勇于创新；团结互助，严守规程；爱岗敬业，诚信为本；展示自我，永争第一。六、 培养方向及要求（一）模具设计与工艺方案设计技能要求：1、熟练使用计
2、算机常用软件、工具软件。2、对模具零件的材料进行合理的选择。3、模具结构设计。4、较复杂模具的工艺排样。5、注塑模浇注系统的设计，模具总体结构设计及零部件设计。知识要求：1、机械制图的基本知识。2、金属材料与热处理。3、模具的典型结构和模具设计知识。4、较复杂零件的工艺设计和工艺排样的相关计算。5、成型件工作尺寸计算。6、与成型工艺相关的CAE仿真技术知识。（二）模具制造工艺编制。技能要求：1、编制较复杂模具零件加工工艺选用加工设备。2、设计、制造工具、夹具。3、合理选用模具标准件。知识要求：1、金属切削工艺及夹具设计知识2、较复杂模具结构件、成型件的制造工艺知识。3、标准模架及紧固件及标准件
3、选用准则。4、模具材料及热处理知识5、加工中心的加工工艺及CAD/CAM知识（三）模具零件部件制造技能要求：1、操作模具加工设备。2、选用工艺参数、刀具、和确定加工余量。3、电火花、数控线切割设备操作。4、加工中心的操作。5、模具的零件、部件检测。知识要求：1、专用量具及刀具参数的选用。2、高强度耐用冲模、热塑模、简易模的材料性能及热处理工艺知识。3、成型磨削工艺知识。4、高精度测量知识。（四）模具的总装和调试技能要求：1、按要求完成全套模具的安装、间隙调整热塑模要调整好产品的壁厚。2、检查模具的运行情况。3、掌握压力机的操作。4、掌握注塑机的操作。5、产品件的检测。知识要求：1、多工位或多腔
4、模具的安装及间隙调整知识。2、常用，专用量具工作原理和测量方法。3、新模具的试模检查，试件尺寸精度检测知识。（五）模具CAD/CAM/CAE及数控应用技术。技能要求：1、用模具CAD软件完成产品设计和 模具设计及三维CAD建模。2、掌握典型结构件的CAM技术及刀具轨迹加仿真加工技术。知识要求：1、模具CAD/CAM应用知识。2、数控编程与仿真加工相关知识。七、比重模具的基本手工操作 15%模具结构分析 15%模具各零部件加工制造 20%模具总装 20%试模，修模保养 10%CAD/CAM加工 20%合计 100%课目分配表学期轮次课题序号课题名称学日第三学期一12345入门教育平面划线锯削锉削
5、钻孔与扩孔合计2337520二6789钻头刃磨螺纹加工复合作业初级工技能鉴定合计539320第四学期三10111213锉配立体划线手工具的制作高精度钻孔考试合计5354320四14151617高精度位置孔及铰削燕尾制作简单钻模制作研磨中级工技能鉴定合计4553320第五学期五181920212223车床简介车床模拟操作车刀刃磨车外圆、平面、阶台、找正钻中心孔、车外沟槽、切断复合件练习考试合计224533120六2425262728铣工实习（简介）铣床基础技能磨工实习（简介）磨工的基础技能复合作业、综合考试合计2626420第六学期七2930313233343536数控线切割机床简介数控线切割机
6、床的编程数控线切割机床的操作电火花机床的简介电火花机床的操作电火花机床的编程典型零件的加工综合考试合计1451224120八37383940冷冲模的拆卸和测绘技能冲模使用冲模维修复合作业合计645520第七学期九41424344塑料模的拆卸及测绘塑料模使用塑料模维修复合作业合计645520十454647精密量仪的使用模具CAD/CAM技术合计31720第八学期十一、十二48模具设计与制作（高级工技能鉴定）合计4040总课时240教学要求与内容课题教学要求教学内容学日1.1. 明确钳工在工业生产中的重要地位和作用2. 进行安全，文明生产教育1. 钳工工作的范围及在工业生产中的地位和作用2. 实习
7、工厂设备和本工种常用工、量具的名称、用途和保养方法3. 钳工实习场地的规章制度、安全操作规程和文明生产要求4. 分配实习岗位5. 组织参观工厂22.1. 正确使用划线工具，掌握划线方法2. 划线线条清晰，粗细均匀，尺寸误差0.3mm，角度误差11. 划线的作用，划线基准的选择方式2. 常用划线工具的分类及正确使用方法3. 一般划线步骤、工件清理、涂色和正确冲眼4. 基本几何线条和划法，工件划线的质量分析33.1. 掌握正确的锯削姿势和方法2. 锯缝平直，距50mm圆钢尺寸公差0.6mm，平行度误差0.8mm，平面度误差0.4mm，垂直度误差0.6mm1. 锯条的规格及选用2. 锯弓的构造及锯条
8、的安装3. 锯削的姿势、起锯、运锯的要求，工件的装夹方法4. 板材、管材和各种型材的锯削5. 造成锯条折断和加快锯条磨损的原因6. 锯削的质量分析及安全文明生产要求34.1. 掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹2. 掌握锉削加工的检测方法3. 平面锉削工件，使其达到尺寸误差0.15mm，平面度误差0.1mm，平行度误差0.2mm，垂直度误差0.15mm1. 锉刀的种类、正确选择和保养，锉纹的角度和排列对锉削质量的影响2. 工件的夹紧方法，锉削的姿势，握挫的姿势，握挫及运挫的要领3. 锉削加工中常用量具的使用和保养4. 锉削加工的安全、文明生产要求5. 锉削质量分析75.1. 掌握钻床的正确使用
9、、维护保养和安全操作规程2. 掌握麻花钻的使用3. 掌握钻孔、扩孔的工作要点和孔加工切削用量的基本概念4. 掌握工件的合理装夹，正确进行孔加工5. 钻孔公差等级IT10，表面粗糙度值为Ra12.5m，孔距100.02mm。1. 麻花钻、扩孔钻的构造，切削部分的主要角度及其对切削的影响2. 钻床的结构和使用、保养方法3. 薄板、铸铁、铜、铝等金属材料的钻削加工方法4. 工件的正确装夹和钻头的装卸5. 切削液的选用6. 钻削切削用量的选择7. 钻孔、扩孔的质量分析及检测方法8. 安全、文明生产的要求56.1. 钻床的安全操作2. 钻头的基本知识1. 标准麻花钻头的刃磨方法2. 标准麻花钻头的各种角
10、度57.1. 掌握丝锥和板牙的正确使用方法2. 掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的计算方法3. 掌握螺纹加工的质量分析和检测方法1. 丝锥、板牙的构造及其使用要领2. 螺纹的基本知识，攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径的计算，通孔与不通孔的螺纹加工方法3. 攻螺纹和套螺纹的加工质量分析和检测方法4. 安全文明生产的要求38.1. 掌握锉、锯的操作技能2. 通过复合练习、使锯削、锉削达到一定的精度要求1. 加工步骤的选择和保证加工质量的措施2. 锉、锯基本功的综合训练9初级工技能鉴定39.1. 掌握典型工件的锉配方法，了解影响锉配精度的因素，并掌握锉配误差的检测和修正方法2. 掌握制作辅助检测
11、样板的方法3. 相配精度：基准件尺寸公差0.04mm，换位间隙均在0.08mm以内，喇叭口在配合厚度1/5范围内不得超过0.02mm，表面粗糙度值Ra3.2m1. 锉配加工的特点和应用2. 正确选用锉刀3. 锉配时基准件、基准面的确定4. 角度、对称度工件的加工和检测5. 辅助样板的制作510.1. 能合理安放中等复杂程度的工件并确定找正依据和划线基准，并进行立体划线2. 划线操作方法正确，线条和尺寸准确，样冲眼布置合理，划线尺寸误差0.2mm，划线基准垂直度误差0.2mm1. 立体划线常用工具及使用方法2. 工件的正确安放要点，找正依据的选择原理和借料方法3. 分度头的使用和分度计算4. 看
12、懂中等复杂工件图样和工艺文件5. 立体划线的一般步骤和操作方法311.1. 按图样制作角度样板2. 尺寸精度达到公差0.04mm，垂直度误差0.02mm，平面度误差0.02mm表面粗糙度Ra3.2m1. 划线、锉、锯、钻等基本操作2. 按图纸编制加工工艺3. 掌握精度测量方法512.1. 掌握高精度工件孔的钻削方法2. 在同一加工面上同时加工57孔，公差等级IT7，位置度公差0.06mm1. 钻床精度的检查调整2. 保证孔中心位置的加工方法4考试313.1. 掌握高精度孔的铰削方法2. 保证孔的表面粗糙度Ra0.08m1. 铰孔工具的正确使用2. 利用精密量具和辅助工具进行操作，以保证加工工艺要求414.1. 掌握燕尾形工件的工艺分析和加工方法2. 加工精度：尺寸公差0.02mm，垂直度公差0.02mm，表面粗糙度值Ra1.6m1. 独立完成加工工艺的编制2. 工艺测量尺寸的计算方法3. 加工过程中正确的测量方法5151. 掌握钻模的加工工艺2. 钻模位置孔的精度公差登记IT71. 钻套的安装和调整2. 钻模底孔的加工方法3. 钻模的热处理知识7161. 掌握研磨剂的选择和配制方法2. 研磨精度，以100mm100mm平面为例尺寸公差0.04
