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1、教学设计一体化课程车削加工技术学习项目安技教育授课时数8H学习目标1.了解实习课的任务，教学要求，特点；2.掌握安全文明生产的各项内容；3.了解车床的主要结构、作用及润滑系统和润滑方式；4.熟练掌握车床的操纵；5.三爪自定心卡盘卡爪的识别与装拆；6.按规范要求对车床设备进行润滑和保养；7.按规范要求保持正确的操作姿势；8.45、90刀具刃磨；9.掌握手动进给车削光轴；10.掌握用游标卡尺测量外圆及长度尺寸，达到图样要求。学习重点及其化解方法车床的操作，可通过加强练习达到掌握的目的。学习难点及其化解方法安全要求为学习难点。可通过生产实例和观看视频达到学习的目的。教学组织流程1.入场安技教育；2.
2、入场动员；3.讲解CA6136车床的主要结构；4.熟悉设备；5.45、90刀具刃磨6.掌握手动进给车削端面、外圆的方法教学准备1.刀架扳手，卡盘扳手20副；2.CA6136型车床20台；3.垫片若干；4.50mm 150 45根；5.铁屑沟20副；6.油壶5个；7.棉纱2公斤；项目小结1.每台设备2人，循环实施；2.操作过程要认真，严格遵守操作规程，注意安全；3.掌握45、90车刀的刃磨；4.独立操作车床，并完成光轴的加工。教学内容学习活动（1）入厂动员课时2H教学内容教学方法一、学习目的： 分析本课程学习任务、学习目的、注意事项；二、教学过程：序号课程教学单元（实习课题）学时分配总学时讲授训
3、练1任务一：安技教育82任务二：车削台阶轴326263任务三：车导柱202184任务四：车导套206145任务五：车型腔406346任务六：轴套组合件的加工40634合 计16024学习目标：一、本学期要学习的内容1.掌握常用车床的性能、结构、传动系统、调整和维护保养方法。2.能熟练地解决实际操作中的计算问题。3.能合理地选用常用刀具。掌握车工常用量具的用途，使用和维护保养方法。4.掌握通用夹具的调整及使用方法，常用工件的装夹方法及防止工件夹紧变形的措施。5.能合理选择工件的定位基准，掌握常用车床夹具的结构原理和车削工件的安装方法。6.能合理地选择切削用量。7.掌握典型零件的工艺方案制定、独立
4、完成零件的车削加工，并能根据实际情况采用先进工艺。8.能够根据测量结果分析产生不常见加工误差的主要原因并提出改进措施。9.掌握安全生产，文明生产等知识。10.会查阅有关的技术手册。11.了解本专业的新工艺、新技术、新方法及提高质量和劳动生产率的方法，了解先进制造生产模式，先进制造工艺。12.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思。具有创新意识，具备适应职业变化的基本能力。二、学习“6S”管理内容1.整理：要与不要，一留一弃; 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿：科
5、学布局，取用快捷; 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3.清扫：清除垃圾，美化环境; 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁：形成制度，贯彻到底; 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。5.素养：养成习惯，以人为本; 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6.安全
6、：安全操作，生命第一; 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。三、车床管理中的“三好，四会”1.三好；管好、用好、修好2.四会；会使用、会保养、会检查、会排除故障。四、如何学好车工操作技能1.具备“手、眼、身、法、步”2.“一看、二练、三总结”现场教学教学内容学习活动（2）入厂安全培训课时2H教学内容 教学方法一、学习目的：1.车床的安全操作规程2.砂轮间的安全操作规程3.了解突发事件应急处理方二、教学过程：1.车床的安全操作规程1）1.1开车前，认真检查车床各部位有无异常，以防开车时突然撞击而损坏车床。启动后，应
7、低速运行几分钟，使各部位的润滑正常。（ 1.2操作人员应穿工作服，防止飘逸的衣物意外卷入旋转的机器。如长发应塞入帽内、袖口应扣紧、不允许戴围巾、手套等。（ 1.3不允许在床面上放置物件。不允许在卡盘上、导轨上敲击或校直工件。（ 1.4加工前，工件和刀具应装夹可靠，既要防止夹紧力过小松脱伤人，又要防止夹紧力过大损坏机件。装夹工件后，卡盘扳手应随手拿下，严禁扳手未拿而开车。（ 1.5车床开动后，严禁触摸任何旋转部位，不允许测量或用丝织物擦试旋转的工件。（ 1.6变速时，必须先停车，后换档。停车时不允许用手刹住旋转的卡盘。（ 1.7实习操作时，不允许将头与工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。清除切屑时，
8、严禁用手直接清除或用嘴吹除。必须使用专用的铁钩和毛刷。（ 1.8工作结束时，应关闭电源。将车床擦试干净。在导轨上加注防锈油。将各操作手柄置于空档。将大拖板、尾座摇至床尾。（ 1.9工作结束后，清理所用的全部工具、量具、刀具、夹具等，并整齐有序的放入工具柜中。（ 1.10最后清扫场地，离厂结束。2.砂轮间的安全操作规程2.1根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2.2新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。2.3安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FON
9、T0.10毫米之间。2.4砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。2.5拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。2.6砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT3毫米内，并要略低于砂轮的中心。2.7新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT10分钟试转后，才能使用。2.8初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。2.9禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。2.10磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。2.11磨刀时间较长
10、的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。2.12经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。2.13磨刀人员应戴好防护眼镜。2.14吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时报修，否应停止磨刀。3.了解车床主要部件的名称及作用3.1车削加工的原理车削加工的原理是工件作旋转运动、车刀在水平面内移动（纵向移动、横向移动、斜向移动），从工件上去除多余的材料，从而获得所需的加工表面。工件的旋转运动称为主运动。车刀在水平内的移动（纵向移动、横向移动、斜向移动）称为进给运动。3.2车削加工的工作范围车削加工主要完成的工作有：（1）车内外圆柱面 （5）车端面 （9）铰孔（2）车内外圆锥面 （6）车沟槽和切断 （10）镗
11、孔（3）车内外螺纹 （7）钻中心孔 （11）滚花（4）车成形面 （8）钻孔 （12）绕弹簧3.3车床型号机床型号的编制方法有新旧两种标准：新国标：金属切削机床型号编制方法GB/T1537594旧机标：金属切削机床型号编制方法JB183885下面以CA6136A型号为例，简单介绍新国标的C .A 6 1 36 .A重大改进顺序号（第一次重大改进）主参数代号 （最大车削直径360mm）机床系列代号 （卧式车床系）机床组别代号 （落地及卧式车床组）结构特性代号 （与相同主参数的车床比较，具有不同的结构性能）机床类别代号 （车床类）介绍所用车床型号代码的含义。我校几种车床的型号：SK360、CA614
12、0、CD6140、CA6136。SK数控车床3.4车床组成、各部分名称及作用3.4.1主轴箱（床头箱）主轴箱内装有由滑移齿轮组成的变速机构。可通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的主轴转速。3.4.2进给箱（走刀箱）进给箱内也装有由滑移齿轮组成的变速机构。也通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的光杠或丝杠转速，以实现不同的进给速度。3.4.3溜板箱（拖板箱）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。在其上装有刀架。接通丝杠时，合上开合螺母，可车削螺纹。接通光杠时，可使刀架作纵向移动或横向移动，用来车削圆柱面或端面。3.4.4刀架刀架用来夹持车刀，在水平面内可作纵向移动、横向移动和斜向移
13、动。它主要包括：3.4.4.1大拖板（大刀架）：大拖板与溜板箱相连，可带动整个刀架沿床身导轨纵向移动。3.4.4.2中拖板（横刀架）：中拖板可带动小拖板沿大拖板上的导轨作横向移动。3.4.4.3转盘：转盘与中拖板用螺钉紧固。松开螺钉，在水平面可内扳转任意角度。3.4.4.4小拖板（小刀架）：小拖板可沿转盘上面的导轨作短距离移动。转动转盘后小刀架的移动用于车削圆锥面。3.4.4.5方刀架：方刀架固定在小拖板上。可安装四把车刀，绕垂直轴转换刀架位置，即可快速换刀。3.4.5尾座尾座可安装顶尖，用来支承长轴的加工。也可安装钻头、扩孔钻或铰刀，用来加工孔。3.4.6床身床身是用来支承车床的基础部分，并
14、连接各主要部件。床身上面有两条互相平行的导轨，以确定刀架和尾座的移动方向。床身由床脚支承并固定在地基上。现场教学教学内容学习活动（3）车削的基本知识课时24H教学内容 教学方法一、学习目的：1.45、90刀具几何角度及刀具刃磨2.掌握手动进给车削端面、外圆的方法3.掌握试切削、试测的方法，控制外圆精度4.掌握用游标卡尺测量外圆及长度尺寸，达到图样要求二、教学过程：1.45、90刀具几何角度及刀具刃磨1.1车刀的种类和用途由于车削加工的内容不同，必须采用不同种类的车刀。常用车刀的名称及用途如下：1.1.1 90车刀：用于车削工件的外圆、阶台和端面。1.1.2 45弯头车刀：用于车削工件的外圆、端面和倒角。1.1.3 切断刀：用于切断工件或在工件上车出沟槽。1.1.4 镗刀：用于镗削工件的内孔。1.1.5 成形车刀：用于车削工件的圆角、圆槽或特殊表面形状的工件。1.1.6 螺纹车刀：用于车削螺纹。1.1.7 机械夹固可转位车刀（不重磨车刀）：刀片不需要焊接，用机械夹固方法安装在刀杆的刀槽内。1.2车刀的组成车刀一般是在碳素合金钢的刀体上焊接硬质合金刀片而成。装夹部分称为刀体。切削部分称
