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1、 T梁施工外观质量控制QC活动成果 二OXX年X月XX日目 录一、工程概况(1)二、QC小组概况(1)三、选题理由(2)四、外观质量控制方案(3)五、现状调查(4)六、确定目标值及可行性论证(5)七、确定主因(5)八、制定措施(6)九、组织实施(7)十、效果检查(8)十一、结束语(9)闻合高速公路X合同段预制T梁砼外观质量控制QC活动总结一、工程概况闻喜东镇至临猗孙吉高速公路路基、桥涵、路面（含护栏、隔离栅）工程是山西省高速公路网规划“三纵十一横十一环”第十一横（垣曲蒲掌至临猗孙吉）的重要组成部分，是山西省西南部西通陕西省渭南、西安两市，达陕、甘、宁等地，东经闻喜至垣曲高速公路至河南省济源市，
2、抵豫、鄂、皖、等地的重要运输通道。 本合同段起点桩号K34+709.320，终点桩号K41+800.路线全长7.091km，本合同段主线采用双向四车道标准建设，设计速度采用100km/h，路基宽整体式26m, 分离式13米, 本合同段预制40m预应力T梁204。二、QC小组概况1、小组简介小组名称闻合高速X项目T梁施工外观质量控制QC小组小组注册日期2010.3小组注册编号 课题名称T梁施工外观质量控制本次活动起止时间2010.3.15-2010.4.25课题类型质控型小 组 成 员7人活动次数14次人员参加率100%序号姓名年龄性别职 务文化程度组内职务参加TQC教育时间（h）1项目总工专科
3、组 长36h以上2项目副经理专科副组长36h以上3工程部长专科组 员54h以上4试验室主任专科组 员72h以上5现场技术员专科组 员72h以上6试验员专科组 员72h以上7技术员专科组 员72h以上2、小组活动情况活动时间活 动 内 容活动地点参加人 数活动效 果2010.3.15选定课题,安排活动计划会议室7优2010.3.20T梁施工外观质量控制方案研讨工程部7优2010.3.21T梁砼原材料试验及配合比分析试验室7优2010.3.22现场施工工艺调查T梁预制场7优2010.3.23确定质量控制目标工程部7优2010.3.24T梁砼浇筑现场质量监控T梁预制场7优2010.3.25T梁砼外观
4、质量检查及现场总结T梁预制场7优2010.3.274.20反复多次进行T梁砼浇筑现场质量监控及外观质量检查，查找不足并根据实情制订相应措施。T梁预制场7优2010.4.25成果总结,并确定下一步质量控制计划会议室7优三、选题理由项目部质量目标：T梁预制合格率100%公司的质量方针：保证工程质量，分项工程合格率达到100%业主要求：严格按照设计图纸施工，确保各分项工程的合格率100%T梁施工外观质量控制四、外观质量控制方案为了确保T梁外观质量满足我部质量目标要求，经QC活动小组成员研究，制定了如下外观质量控制方案。1、外观质量控制目标外观质量目标：T梁砼表面光洁少气泡、无水印、无锈迹、无尘土、色
5、泽一致、无裂纹等，优良率90%以上，顾客满意度90%以上。2、T梁砼施工工艺及方法1）、模板安装采用大块定型钢模，为了确保砼表面光洁度，模板安装前采用抛光机对模板进行全面打磨除锈、除尘，模板打磨完后及时涂刷优质脱模剂。用25的外拉杆上下两排进行加固，模板安装完毕，进行检查，允许偏差：轴线偏位10mm，模板高程10mm,内部尺寸+5，-0mm，表面平整度+2mm,相邻板表面高差2mm，预埋件中心位置3mm。2）、混凝土浇筑A、砼采用砼搅拌车运送和龙门吊吊运料斗入模法施工；B、混凝土搅拌时间不小于120s；C、生产期间，试验室派专员负责控制砼配合比，确保砼料计量准确符合施工配合比要求；D、砼的坍落
6、度应按照设计配合比要求控制在90-120mm范围内，且和易性要好；E、浇筑砼时，必须分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm之间。由于T梁梁肋只有20cm宽，加上预应力管道密布其中，砼振捣难度较大，为了确保砼振捣质量，砼振捣时，采用插入式振动棒配合附着式高频振动器同时振捣施工，附着式振动器主要布设在T梁马蒂以上预应力管道密布位置，间距为1.5m，两侧错位分部。每次振捣时间宜控制在30秒左右，直到砼无下沉和冒气泡为止。插入式振动棒相邻插入点的间距宜控制在30cm范围内，防止砼出现漏振现象，确保砼密实。F、砼浇筑时，必须严格控制每层浇筑时间，上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行，每层振捣时，振动棒应插入
7、到下层顶面一下3至5cm为宜，确保砼的整体性完好。3)、混凝土养生梁采用喷洒养护剂进行养生，T梁砼拆模后，及时采用喷雾器将养护剂均匀喷洒在所有外露的砼表面，使砼表面产生一层薄膜，用砼自身水化热和蒸汽进行养生，砼养生期不得少于7天。五、现状调查调查2010年3月22日QC小组对预制场日前预制的具有代表性的3片T梁的外观质量进行检查，检查结果如下：梁板编号气泡水印色泽不均收缩裂纹综合评价五龙桥4-1马蒂倒角位置偏多、腹板较少1处2处梁端顶面2道长约5cm小裂纹一般五龙桥4-2各部位均较少无1小处无优五龙桥4-3马蒂倒角位置较少、腹板无1小处1小处无良分析原因共检查3片T梁的外观质量，其中完全满足总
8、监办及业主要求的为2片，不满足要求的1片，满意率为66.7%，不能满足公司和项目部确定的质量目标（顾客满意率90%）。QC小组为解决上述问题及时召开了专题会议，研究探讨T梁施工外观质量问题，以确保我部制定的质量目标。QC小组对从施工角度对这些气泡、水印、收缩裂纹及色泽等质量通病问题进行了认真分析，并找出主要原因：1、气泡问题混凝土表面产生气泡是由于混凝土在振捣过程部分气体滞留在模板表面形成，与模板表面平整度、脱模剂质量、混凝土塌落度、浇筑分层厚度、振捣方法及振捣设备有关。2、水印现象T梁水印主要出现在腹板侧面位置，引起T梁表面出现水印的因素是：新拌砼料水灰比过大而导致砼表面泌水过多，上层砼浇筑
9、振捣时，下层砼顶面泌水被振动沿着模板往上反复冲洗而产生水印。3、收缩裂纹如果砼水灰比过大，砼料含水率高，易引起梁体表面砼水分过多散失而出现严重收缩，砼表面一旦出现较大收缩就会使砼早期抗拉强度不足而产生裂纹。因此，砼表面浮浆过多、砼水灰比过大或砼离析是引起砼表面出现干缩裂纹的主要因素。4、色泽不均砼浇筑不连续且间隔时间较长，会在浇筑间隔时间长的部位形成色泽不均现象，如果过多振捣，也可引起砼的水泥离析而形成色泽不一现象。因此，色泽不均与砼浇筑的速度、浇筑的连续性和振捣工艺有关。六、确定目标值及可行性论证1、目标值（1）加快施工效率，降低施工成本；（2）确保分项工程合格率100%，顾客满意率90%以
10、上。为了达到工程质量目标，QC小组讨论确定T梁的外观质量顾客满意率为90%以上。02、可行性论证（1）派专人对T梁预制的全过程进行监督、指导，并做好详实的施工记录。（2）我项目QC小组工作态度积极认真，创新进取,而且QC小组主要领导具有丰富的施工经验，是实现目标的有力保证。七、确定问题主因根据因果关系图，QC小组针对施工过程造成T梁砼表面局部不满足要求进行了认真的分析、研究讲座，最后确定了出现外观质量问题的主要原因。见下表：序号项 目确定方法负责人调查情况确定是否主 因1质量知识宣传及技术培训调查分析二级技术交底不够全面，操作人员质量意识不够高是2混凝土振捣现场考核局部振捣时间控制不够到位是3
11、砼拌制时原材料计量现场考核经现场考核，混凝土的塌落度不够稳定，有时存在偏大现象是4砼浇筑连续性现场检测砼浇筑连续，无间断是5砼顶面处理现场检查经现场检查，发现顶面浮浆处理不彻底是6模板除锈及防尘现场检查项目所在地降雨量少、干旱，道路扬尘大，模板上附着灰尘否八、制定措施我部QC小组根据T梁以上外观质量问题的主要原因，特制定了如下对策及措施。如下表：序号主要原因现状措 施目 标完成时间工作地点检查人1二级技术交底不够全面质量意识不够高完善T梁施工二级技术交底，并加强现场技术指导工作提高质量意识2010.3.23-3.25施工现场2砼振捣时间控制不到位砼振捣时间过长或过短，导致水泥离析或少振，使砼表
12、面色泽不一或出现气泡委派经验丰富的技术员现场监督指导，确保不少振、漏振和不过振确保梁体无气泡、色泽统一2010.3.23-4.25施工现场3砼料拌合用水计量不精确部分砼料水灰比大，存在较多泌水，导致局部出现水印严格检测砂石料含水率，并随时更新施工配合比，勤检测，发现不符合要求砼杜绝使用砼表面无水印2010.3.23-4.25施工现场4砼顶面浮浆清理不彻底顶板端部出现收缩裂纹严格控制砼坍落度，对出现浮浆部位清理干净，并将顶板表面用木抹子全部抹平处理。砼表面无裂纹2010.3.23-4.25施工现场5项目所在地降雨量少、干旱，道路扬尘大，模板上附着灰尘砼表面存在锈迹和灰尘痕迹，色泽不一致加强对模板
13、的除锈、除尘力度，没次模板使用前再次抛光，并涂优质脱模剂，同时搞好防尘保护。砼表面无锈迹和灰尘痕迹2010.3.19-4.25施工现场九、组织实施实施一模板使用前必须认真抛光除锈，使模板表面平整光洁，并涂抹高质量的脱模剂。严格控制混凝土的塌落度，要求试验人员随时监测同一罐混凝土在拌和站及浇筑地点的塌落度。找出混凝土在运输过程中坍落度损失，调整混凝土拌和用水量。严格控制混凝土的浇筑厚度，采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑,确保分层厚度控制在2030之间。 砼振捣时，采用振动棒配合附着式高频振动器进行振捣，振动棒采用直径50mm振动棒，振捣每点振捣时间宜控制在2030秒左右，目测到砼无下沉和不冒气泡为止，插点间距应控制在30cm左右。上层砼振捣时应插入下层砼面以下510cm为宜。气泡问题实施二严格检测砂石料含水率，并随时更新
