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1、科技(深圳)有限公司EIA标准培训(讲义)讲师: 一、 EIA相关知识了解: EIA:国际电子工业协会的简称. EIA工程标准和出版物是为服务于公众利益而制定的,它是为了消除生产者和购买者之间的误解,促进产品的交流和提高,并帮助购买者在最短时间内挑选到他所需要的满意的产品该标准的提出会促使EIA的成员在生产和销售产品时遵循该标准而它也可以由国内外非EIA成员自愿使用。 对于推荐标准和出版物中采用的文章材料方法EIA在选取时未考虑其专利内容,故在此过程中EIA对任何专利所有者不承担责任对任何采用该标准的机构也不承担责任。 EIA标准根据国际标准制定但是国际电工协会还没有提出EIA标准与IEC标准
2、的有效的对照。 该标准的提出不是意在安全问题或适用性做硬性规定标准使用者的职责是在使用前建立起一个安全健康的实践体系和确定某些标准的适用性。二、 测试方法#09B电子连接器的耐插拔测试方法1.目的此测试程序的目的是介绍一种统一的测试方法，此方法模拟连接器的预期寿命来测试电子连接器周围环境对插拔造成的影响带有量规的插拔只用来产生机械应力而带有装配组件的耐力测试产生机械应力和磨损应力。2.仪器a).参考文件要求的配合组件。b).夹片，夹钳或其它连接器夹持工具或测试量规通过半系统测试恰当结合使用可以自由滑动（假如连接器规格说明有要求）。c).指定速度下自动或半自动的连接器插拔检测机,如果参考文件没有
3、特别说明,应采用正弦曲线运动注如果参考文件说明可允许人工测试.则须细心确保一致性和精确定位及校准3.样品准备a).试样品应包括所有应用的指导书关键组件及硬件设备，终端使用适宜的电线或电缆。b).使用合适的安装工具将样品安装在正常的操作位置上在安装过程中应慬慎小心以防凝固机械测试时可使用诸如滑动离合器类的机械装置以防止样品因超负载力而损坏。c).制造商供应的连接器有时会带润滑油测试前应小心操作以确保润滑油不被抹除并防止被灰尘外界物质等污染若无特别说明，不可超量使用正常生产时所用的润滑油量。d).除非特别说明连接器机械安装要完全模拟实际使用中的连接器插拔4.测试方法a)除非特别说明样品被固定在测试
4、夹具上之前允许在测试机器上自行较准安装后按参考文件规定的次数进行循环插拔b).除非参考文件特别说明每小时循环速率应是自动化装置 50050手工插拔 最多300自动循环连接 250300除非特别说明测试期间不得对样品使用电子加载。c).检验或测试应在参考文件说明的时间内完成。注意中断检测期间的样品会影响随后的测试结果。d).初始和最终测量1.插拔力接触电阻外壳电阻绝缘电阻抗压接触保持力及密封测试等可在测试前测试中和测试后进行它们可显示电子连接器耐插拔的结果。2.决定循环耐插拔结果的连接器检测包括以下几点(a) 连接装置的磨损(b) 铆钉的松动或磨损(应用处)(c) 端子和外壳上电镀的不均匀磨损擦
5、伤脱落(d) 金属屑片剥落(插入面处)(e) 移位弯曲或折断接触(f) 不能正确的插拔(g) 弹性插入穿刺硬件绝缘破损(h) 机械操作特性包括关键部件的有效性和电极化系统。5.细节说明 下列细节将在规格说明中详细说明(a) 循环次数(b) 除非特别说明应润滑(c) 循环进行前进行中和完成后进行观测、测量(d) 循环速率(e) 人工或自动循环(f) 如有需要要进行定期检测(g) 被检测样品的数目(h) 连接装置是否被移去(i) 失败标准。6.参考文件 数据窗体应包括(a) 测试标题(b) 样品描述(c) 所用的测试器材(d) 测试过程包括测试方法循环速率循环次数(e) 评估观测及外观检测(f)
6、操作者姓名和测试日期。7.说明建立如下一或多款可行性标准(a) 总插拔力；(b) 单个接触的拔出力和插入力；(c) 接触面可允许的电阻最大变化量；注：不使用标准循环样品(d) 导致电子组件损坏磨损的程度，随后进行环境暴露测试。三、测试方法#13A电子连接器的插拔力测试方法（摘自EIA建议标准NO.1653.在EIA P-5.12工作组组织下提出的。）注：此TP-13A之前曾作为TP-13发布于EIA推荐标准RS-364-3。1.目的此测试的目的是介绍一种决定电子连接器或其保护盖所需插拔力的标准方法。2.样品准备测试样品由一插头和一可接触端插座组成。除非特别说明样品应由所有可用硬件包括边缘机罩线
7、夹螺钉导片或插座组成。除非规格中另有说明，样品不需要任何方法进行润滑或清洗。3.测试方法a).测试仪器测试仪器包括1.可使样品以正常方式安装的安装夹具。2.测试中测力表或力距表应置于连接器的合适位置，以便于读数指针位于量规的中间，这样，操作量规可精确到2%。3.按要求，附属测量仪器应与测试样品相配合并随带测力表和力矩表（轴压等）。b).测试步骤1.除非特别说明样品应按正常情况进行安装。2.插入力a.将两个相配的电子连接器放在机械装配初始位置并且测力表和力矩表的读数为零。b.按规格中说明的力率将连接器完全充分插入（相配）并记录插入力峰值。3.拔出力按规格中说明的力率将连接器完全拔出并记录拔出力峰
8、值。4.细节说明按规格要求进行测试时，下列细节将作说明：(a) 被测样品数目(b) 插入力和拔出力(c) 插拔速率(d) 可能的插入深度。5.参考文件数据窗体包括：（a） 测试标题（b） 样品描述包括安装工具（c） 所用的测试仪器（d） 测试步骤（e） 评估与观测（f） 测试日期和操作者姓名。四、测试方法NO.17A电子连接器温度寿命测试方法(摘自EIA建议标准NO.1867-A,EIA P-5.1电子连接器工作组组成。)注意：此TP-17A先前曾以标题TP-17发布于EIA-364-1。1.目的 此测试的目的是介绍一种标准测试方法估计电子连接器在有无负载的情况下所承受高温的能力。2.概述：温
9、度升高是在海平面压强下进行，高海拔和真空测试要按规格要求进行减压。3.样品准备： 样品要适当地与温度计装置相吻合，并根据规格要求进行连接和安装。4.测试方法a).测试仪器适合的室内环境和仪器的使用以维持/监控和记录承受的测试温度及规定的持续时间。室内温度要进行人工测量,这样将显示连接器的暴露温度而非室内源气温,室内面积的大小或容积要足以使连接器能散发相互间产生的热量。b).测试过程1.方法A (无负载情况下)连接器将被放置于表1所说明的室内气温下,表1的测试数据和测试时长均是按规格要求制定的。表 室内温度（T）和承受力（最大操作温度）TEST COND. 1 552 1313.62 702 1
10、583.63 852 1853.64 1052 2213.65 1252 2573.66 1755 34797 2005 39298 350 Tol. as specified 662 Tol. as specified9 500 Tol. as specified 932 Tol. as specified 2.方法B (有负载情况下)a.将准备好的样品放在一室内。室内温度要维持在表1说明的0.7摄氏度,符合规格所要求的测试条件。b.样品(所有端子)将被通电,且电流慢慢加大直到到达规定的最大操作温度。在获得稳定温度之前,不要再继续加大电流。调整期间,无论如何都不能超过规定的最大操作温度或规定
11、的最大电流,当到达最大操作温度时,整个测试过程都要维持此时所获得的规定电流。c.假如样品的最大操作温度超过5%,此测试将被取消。d.假如接通样品的规定最大操作电流引起的温度升高没有达到规定的最大操作温度,就要求升高室内温度直到到达指定的最大样品操作温度。e.测试将在表1说明的最大操作温度及测试时长下进行。3.测试时间长度测试时长将在规格规定中作说明,所指的持续时间是250小时,500小时,1000小时和2000小时。4.最后测量在温度寿命测试结论时,按规格要求进行样品检测。5.细节说明 下列细节将在详细规格中说明a).样品的准备:包括线的类型的尺寸,温度计装置位置b).样品固定/安装c).室内
12、测试条件和连接器温度d).测试时长e).最大操作电流f).测试前,测试中和测试后的观察与测量6.参考文件数据窗体包含:a).测试标题b).样品的描述-包括固定装置c).所使用的测试仪器d).测试步骤e).测试日期和操作者姓名f).评估和观察五、测试方法18A电子连接器外观和尺寸检测方法(摘自EIA建议标准NO.1548,是在EIA P-5.1工作组组织下提出的)注本测试程序曾印于EIA建议标准RS-364中TP-181.目的本方法的目的是说明电子连接器外观和尺寸检验的标准方法,以判断电子连接器与无性能要求的可行说明和详细文件是否一致.该方法补充了其它详细检测方法中的外观检验2.综述外观检验是检
13、查产品鉴定外观工艺和最终加工（电镀）尺寸检验是用合适的检测工具和仪器对实际零件进行检测以验证工程图中的尺寸3.样品准备 测试样品由plug receptacle或配合的 plug receptacle组成4.测试方法a).测试仪器外观检测应用肉眼在正常视野中进行除非特别说明不允许使用放大镜偏振光及其它指示器b).测试步骤 外观检测至少应包括以下内容1.工艺2.标记3.材料4.最终加工（电镀）5.标准6.设计和结构注材料最终加工和标准需要由制造商进行物理测试和或验证c).尺寸检测应遵照详细说明中的外形轮廓图进行检查5.细节说明 以下细节将在细节说明中说明(a) 检测零件数目(b) 适用的标准(c) 材料(d) 设计和结构(e) 最终加工(f) 工艺(g) 特殊检测条件(h) 材料最终加工等的物理检测要求6.参考文件 数据窗体应包括(a) 测试题目(b) 样品描述(c) 所用的测试仪器(d) 评估和观测(e) 测试日期和操作者姓名六、测试方法#20A
