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1、质量控制篇 纺纱过程中毛羽的控制 廖木联 ( 武汉裕兴源纺织有限责任公司) 纤维伸出纱线表面的部分称毛羽。我们日常 对纱线质量的要求除常规指标外，同时，还要求纱 线要光洁，尤其是精梳、化纤产品更为重要。较少 的毛羽能使织物表面光洁，手感滑爽，纹路清晰。 毛羽密而长对后工序生产将带来不利影响，造成 织造过程中相邻纱线互相纠缠，致使布机开口不 清。在此种情况下，不得不提高上浆率来弥补，从 而增加了生产成本。因此，毛羽成为衡量纱线质 量优劣的指标之一。 l 毛羽的形成原因 ( 1 ) 前纺半制品光洁度差，因而产生了各种形 态的毛羽。 ( 2 ) 细纱牵伸区未用集合器纤维扩散，集棉作 用不良，从而加捻
2、时部分纤维不能全都捻人纱线 中，而伸出在纱线条主杆之外形成毛羽，多数为顺 向毛羽。 ( 3 ) 纱线在加捻时，外层纤维在转移过程中纤 维两端挤离纱线条外层时，因不受任何张力作用 附在纱线表面而形成毛羽；另外当纱线捻度少时， 由于离心力的作用使已捻人纱线中的纤维端被甩 出形成毛羽。 ( 4 ) 细纱加捻卷绕部分的成形调整不合理及 机械状态不良，使纱条受到摩擦，从而使毛羽增 加，此种毛羽多为顺向。 ( 5 ) 络筒过程中的摩擦静电作用使纤维间同 性电荷相互排斥，导致纱身毛羽增加；另外与清纱 器问刮擦易产生毛羽，其主要是逆向毛羽。( 特别 是化纤混纺产品尤为重要) ( 6 ) 加捻过程中飞花被捻人纱
3、条中，此类多为 不定向的浮游毛羽，大部分毛羽在纱线条离开罗 拉时就存在。 由此可见，毛羽的形成与纤维性能、半制品光 洁度，加捻前的纱条结构、捻度的多少，钢丝圈重 量与截面形态、钢领表面状态、卷装大小、络简工 艺及车间温湿度都有关。因此，我们找出主要原 因之后，更重要的是采取相应的措施，使之控制在 最低限度。 2 减少毛羽的措施 2 1 合理选用原料、优化配棉工艺 由于毛羽是纤维露出纱线的表面形成的，纤 维端鼹出的机率愈多，毛羽愈多，从加捻三角区中 向外层转移的机率多。粗短的纤维较细长的纤维 易转移到纱线的外层；初始模量小的纤维易处于 纱线的外层；由于纤维短头尾数多，纤维细纱线内 纤维根数多，露
4、出纱线外表的机率也增多。同时 粗长和弹性好的纤维端伸出纱外的长度较长，细 而短弹性差的棉纤维，纤维端伸出纱表面的长度 较短。因此，在选择原料时应按纱线的品种要求 对纤维的细度、长度、整齐度及短绒率合理掌握和 调配，以减少毛羽产生的机率。 2 2 改善半制品光洁度 半制品不光洁，成纱的前、后端毛羽均会增 加，尤其是粗纱的光洁度对形成毛羽的影响较大， 因而必需改善各道半制品的光洁度。 要求梳棉机棉条通道部位要光洁以减少摩 擦，特别是化纤生条，对棉条通道部位必须定期揩 擦，保持光洁，并选择合适的喇叭口径，增加对棉 条的密集程度。减少并条道数可减少毛羽，三并 条千优于二并而棉结数二并优于三并。这主要是
5、 由于毛羽所形成的棉结数大为减少。粗纱机的导 条喂入部分要求光洁，防止棉条被刮光，改小前区 集合器口径，有利于减少毛羽，同时使用粗纱假捻 器时要防止刮毛条而损害纱条的光洁度。 2 3 合理配置细纱牵伸工艺与加捻卷绕部分的 工艺 2 3 1 牵伸工艺 在细纱机前罗拉输出的须条已经存在有一定 数量和长度的毛羽，多数是前端毛羽，这是由于牵 伸区纤维的扩散，集棉作用不良，从而在加捻时纤 维头端暴露在纱条外面所致，减少前罗拉输出须 4 4 5 2 0 0 6 中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 条的毛羽数的主要措施有。 ( 1 ) 适当减小集棉器口径。 集棉器口径减小能使须条密集，从而大大减 少毛羽，
6、但过小将不利须条边缘纤维的密集，反而 会使毛羽增加，恶化条于，应视不同纱号合理选择 集棉器的口径大小。 ( 2 ) 合理配置总牵伸倍数。 牵伸倍数愈大纤维愈扩散，毛羽就愈长，且显 著恶化。 ( 3 ) 减小后区牵伸倍数，适当提高粗纱捻系 数。 可减少后牵伸区纤维的扩散程度，提高进入 前牵伸区的须条紧密度，有利于减少毛羽。 2 3 2 加捻卷绕工艺 ( 1 ) 适当提高细纱捻系数，可改善纱条光洁 度。 ( 2 ) 合理选配钢领与钢丝圈。 钢领与钢丝圈的选配对毛羽的影响较大，主 要因素有以下几方面： 钢丝圈的截面形状。 圆形截面动摩擦系数小，有利于减少对纱条 的摩擦，对减少毛羽有利。 钢丝圈圈形。
7、 圈形大，纱条通道宽畅，不易嵌入钢丝圈和钢 领之间而刮毛纱条。 钢丝圈重量。 采用较重的钢丝圈可以减少气圈凸形，减轻 与隔纱板的撞击，从而减少毛羽。 ( 3 ) 正常加捻卷绕部件的状态。 钢丝圈的磨损与钢领的衰退程度 新钢领及使用时间长的钢领易使毛羽增加， 4 4 6 钢丝圈要定期调换，钢领要定期表面处理。 加捻卷绕部件的机械状态。 主要指锭子，导纱钩的同心度，锭子和产生钢 领的水平度正常与否会使气圈形态变化而产生毛 羽；导纱钩磨损，清洁器隔距过大、挂花，纱条碰筒 管头等都会产生毛羽。 2 4 合理络简工艺减少毛羽 ( 1 ) 采用一次成形减少络筒纱毛羽 筒纱络筒的次数增加，毛羽数剧烈增多。随
8、 着通道光洁度和工艺的不同，毛羽的增长倍数不 同。 ( 2 ) 正确选择络筒工艺。 速度：张力圈重量愈重络纱速度愈快，清纱 器道数愈多，毛羽的增长率愈高。 清纱器型式与隔距：电子清纱器对毛羽的 增长最大，清纱器隔距愈小毛羽愈多。 2 5 适当提高条、粗、细车间的相对湿度 在不影响正常生产的前提下，适当提高条、 粗、细车间的相对湿度和半制品的回潮率，有利于 改善纱条的光洁度。减少静电现象和车间飞花， 可减少成纱毛羽。 3小结 综上所述，影响毛羽的因素是多方面的，细纱 和后加工是产生毛羽的主要工序，而细纱加捻和 卷绕部分的工艺配置，纺纱张力和机械状态对毛 羽的影响最大。混纺产品中，化纤产生的毛羽多 于原棉，因此必须增加化纤的导电性能，加注适量 油剂；前纺工序的重点是提高半制品的光洁度来 减少毛羽。
