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1、纯棉针织布上涂料拔活性印花的应用 黄黎康 上海第一印染厂 摘要：在纯棉针织物上涂料拔活性印花不同于在机织物上印花，加工较为困难，尤其对于成衣 和手工台板印花工厂。本文介绍了在上述情况下，为取得较好的涂料拔活性印花效果的实际经验，包括活 性染料及涂料的选择，一般涂料拔活性印花和多套色涂料印花、拔染两步法工艺的处方用料工艺过程和工 艺备件等各个方面。 拔染印花历来就是印染行业中的传统印花工艺 之一，尤其是在梭织布的疋布印花上用得极为广 泛。然而针织布上采用拔染印花，是近几年里国 内逐渐开始应用的印花工艺。相对而言，针织布 组织比较疏松，而且有一定的伸缩弹性，拔染印 花中的印、烘、蒸、洗均必须在松式
2、的设备中进 行，处理的难度较高，容易产生疵病。对于一些 小规模的成衣及手工台板印花厂，根本不具备汽蒸 的条件，因此拨染印花在这些工厂中进行很不容 易，但事实情况是，在成衣及手工台扳印花工厂 中，拔染印花在近几年里增长较快。随着印花原 材料及工艺上的改进，涂料拔活性在成衣及手工台 板工厂中已相当普遍通常可以用短时间的压烫或 焙烘来替代拔染印花中的汽蒸工艺，只要掌握规 律，处理得当，同样可以达到较理想的拔染效 果，这给纯棉服装中涂料拔活性工艺提供了方便， 但是针织布上涂料拔活性印花必须在工艺上、流程 管理上配合做好一些工作，否则极易造成印疵。 拨染印花的特点是图案轮廓清晰，花色与地 色之间没有第三
3、色或叠色，印花图案的立体感强。 这是由于地色常用中、深色染地，鲜艳的花色与 地色对比强烈，效果特别突出。因此，要使拔染 印花获得良好的效果，必须做好以下几方面工作。 一纯棉针织面料染色，应选择可拔性良好 的活性染料 纯棉针织布组织疏松而富有弹性，染色过程 常在溢流染色机中进行，因而大多数选择K N 型活性 染料，恰恰是这类具有p - 羟乙基砜硫酸酯活性基的 染料最适宜在针织布上做拨染印花。K N 型活性染 料耐酸不耐碱，在高温及碱性介质中，已经与纤维索分 子键台的乙烯砜型活性染料，化学键会重新断开。 慨一c H f c 卅圃：竺兰坠“ + 圈州t 活性染料的可拔性，不仅在于活性基，还与 染料分
4、子中的母体结构有关，母体是偶氮结构的活 性染料极易受还原剂影响而导致染料分子中发色体 系破坏、分裂。从而褪色或色变。偶氮结构的染 料母体中，偶氮基的两端分别由重氮组分和偶合组 分经重氮化后组合，经过还原拔染后，母体中的 偶氮基部分发生断裂，染料分子分裂成两部分， 无论是重氮基部分与纤维索分子相连，或是偶台基 部分与纤维素分子相连，都必须没有颜色。这类 染料称为可拔性良好。相反，与纤维素分子相连 部分带有颜色，则视带有颜色的程度，称为这类 染料为不可拔或半可拔。 r 1 圊N = N 圆 匦壅狲酬l I 趣鹜团 讯* ! 染料母体为金属络合、溴氨酸或酞菁结构等 活性染料，还原剂对其作用不大，绝大
5、多数报难 拔染。因此即使是K N 型活性染料也尽量选用染料 母体是偶氮结构的、拔白性能良好的来进行染色。 = 、涂料着色拔染中。涂料色的选择 在涂料着色拔染中，由于涂料色在着色和拔 染过程中是一气呵成的，因此涂料色在还原色浆内 的稳定性很重要，这正好与选择活性染料染色的情 况相反。着色用的涂料色必须选择耐还原性较好的 用于着色拔染中，从染料分子结构上分析，偶氮 结构的涂料( 如橙、红、黄) 耐还原性能稍差，而葸 醌、金属络台、酞菁结构一类的涂料( 如蓝、紫) 耐 还原性较好。 一1 2 7 涂料色的选择可根据涂料生产厂或染料供应商 提供的色卡上来查找选用。耐还原拔染的定为l 5 级，5 级最好
6、，l 级最差。因此，要选择4 5 级的涂料色用于涂料着色拨染中。以上海油墨厂的 天鹅牌涂孝埠色为例，色卡上用符号4 、o 、 ”来表示。“”最好，“”最差，应选 用“ ”和“0 ”符号的涂料色用于着色拨染 较理想。 三纯棉针织面料上涂料着色拔染印花工艺 利用还原剂来进行活性染料的涂料着色拨染， 这是最简易可行的拔染方法。常用的还原荆为雕自 粉和雕白粉锌。 雕自粉的化学名称为甲醛合次硫酸氢钠， 其化学分子式为：H O C H ，S O ，N a 常温下为白色粉末，有臭味，在碱性条件下 较稳定，6 0 以上开始分解，110 时完全分解， 放出新生态氢，此时的还原能力最强。 雕自粉锌的化学名称为甲醛
7、台次硫酸锌。 其化学分子式为：z m 器裂鼎 是雕白粉的同类化学品，但稳定性比雕自粉 好，尤其适应在弱酸性介质中使用，有很强的还 原性，而且拔染后不易泛黄。 活性染料进行还原法拔染、工艺上必须满足 二个基本条件：温度和湿度。印染厂常用汽蒸法 来达到目的。对针织布而言因其组织较疏松，且 有一定的伸展弹力，故必须在松式蒸化设备中进 行。然而对于服装的成衣印花及衣片印花工厂来 说，要实现上述汽蒸工艺就不容易了。这些工厂 设备简单，规模小，甚至根本不具备锅炉蒸汽条 件、手工台板印花常以涂料工艺为主，印花烘干 后即进行高温压烫或高温焙烘处理，以达到固色 的目的。其工艺流程短、速度快是涂料印花的特 点。因
8、此，要想采用压烫或焙烘法来进行针织布 拨染，必须在工艺处方上加以配合调整。首先在 拨染色浆中要加强吸湿荆的用量，使印花部分在 短时间里保持有较高的湿度，其次是必须在含湿 的情况下去压烫或焙焕，以满足在湿热状态下完 成拔染的过程。 现将适宜于成衣及手工台板印花操作的涂料拔 活性印花工艺流程及常规印花处方举例如下： 印花网版：8 0 目10 0 目 面料：可拨性活性染料染色的成衣或衣片。 工艺流程： 1 2 8 - 手工舌叮版印花_ 自然渗透、干燥5 1 0 升钟- 趁湿热处理( 约 五始湿， 一槭一 - 皂洗( 6 0 8 0 “ C 热水4 8 9 l 皂粉) 一水洗叶烘干 流程中要注意印花后
9、不能急于击烘干，应留 有一定的时间让印在织物表面的拔染浆料慢馒渗透 到纱线内部，在仍保持有相对含湿量的情况下再去 热处理( 压烫或焙烘) 。 拨染浆的配制中除了选择耐还原性较稳定的粘 合荆之外，应加人一定量的吸湿剂和渗透荆。 拔染印花色装处方( 供参考) 拨白色拔 A 帮浆 3 0 A 帮浆3 0 还原剂 x 还原和 x 尿素 1 0 尿素 5 渗透剂 1 牯合剂 1 5 2 5 白涂料 5 渗透荆 1 N a O H05 非离子增稠荆5 非离子增稠瓤5 水y o o 水y 涂料色 z O O 上述处方中，还原剂的用量应随还原剂的种 类、活性染色布的可拔程度而变，尤其在色拔浆 中，必须严格控制
10、好还原剂的用量，过量的还原 剂对涂料色的影响也大。 衣片拔染印花完成后，直保持布面的干燥， 必要时将衣片相叠处用薄纸相隔，再用厚布包好送 服装厂做成衣，最后再将成衣送水洗厂水洗。 针织布拔染印花后的成衣水洗是在松式的工业 洗衣机内进行的。洗衣的方法不当，常会造成拔 染浆的沾搭、渗化等疵病。由于印花部份尽管巳完 成了拔染过程，但在水洗前部份仍留有过量的拨染 化学助剂，当衣服一旦浸入水中，并互相挤压在 一起，这些化学助荆会溶化开来若在湿热的环 境里会重新沾染在没有印花的部位，形成沾疵。 因此初洗时必须先用冷水、大浴比、流动水。衣 服应松散浸入到洗衣缸内，冷水洗1 0 15 分钟后再 换水进行热水皂
11、洗，最后再用清水过清并烘干。 四、多套色着色拨染工艺一先印后拨工艺 纯棉织物上活性染料的涂料着色拔染，是将 涂料色直接加入到色拨印花浆中，印后再经烘干、 汽蒸、水流。拨染和着色过程同时完成。但在成 衣和手工台板上印花，热处理不是采用汽蒸法， 而是趁湿压烫或焙烘的工艺。因此，当图案的套 色相当多，进行多套色着色拔染时，很难傲到使 各种色中含湿量相对一致。例如，一个着色拔染 九套色的图案，当最后一色的拔染浆印完，先前 印在针织面料上的几个色，即使不去烘干，随着 时间的推移，水份会逐渐蒸发，在环境气候相对 干燥的情况下尤其厉害。这样往往会造成拔染效果 不一致。先印的几个色由于水份的大量逸散，色 块面
12、渐渐干枯，拔染效果必然不理想。 所谓先印后拔工艺其实质上是一种印花， 拔染两步法印花工艺、拔染浆不与涂料色浆同浆印 花。其操作过程大致如下： 在印花前图案制版时，必须多加做一只网 版，此网版上的图案是将所有应着色拨染的各色均 包括在内，并台做在此网版上。这完全可以通过 电脑分色制版做成。 印花时，将已调制好的各色涂料印花色浆( 不 合还原荆) ，逐个逐色地先后印在针织面料上，每 印完一色给予烘干处理。当将所有的涂料色印 完烘干后，最后将上述包括所有各色的印花网版， 用无色的台还原剂的印花浆，盖印在所有各色面 上，些时图案上的各色由于盖上了统一的拔染浆， 其含湿量趋于一致，在这种情况下，再去压烫
13、或 焙烘，各色的拔染效果较易控制。为了防止着色 拔染后，图案的外框会产生细白边，一方面可以 调节涂料色浆及盖印还原浆的稀稠来控制，另一方 面在翩作最后印花的拔染浆网版时，图案的外轮廓 可以适当收小02 0 3 m m 。 这里必须说明以下几点： 1 拔染印花后的着色牢度与先印翩的涂料印花 色浆中的粘台剂量有关，而最后盖印的还原浆仅起 拔染作用。 2 生产前，必须将各色单独分别打小样。确 定统一的还原浆中还原荆的最低用量，同时，各 色热处理的工艺条件必须在打样时趋于统一。 3 盖印的还原剂拔染浆的稀稠度的调节。视加 工面料的厚薄及织物组织规格而定。厚织物，吸 水性好的，浆应稀一点。反之则可稠一点
14、。同时 也应根据图案的类型而变。精细线条图案可以稠一 些。考虑到线条图案中盖印浆与涂料色浆的对花关 系，涂料色浆与还原剂仍可同浆印花与其它盖印色 分开。而一些大面积色块及粗犷图案，印浆可以 适当稀一些。 4 同样，还原拔染浆在最后盖印后，不必急 于去热处理，静待数分钟，让浆料慢慢渗透到织 物内部，然后再去趁湿压烫或焙烘这样更有利 于印透拔透。 由于针织面料富有弹性，组织疏松，采用先 印后拔工艺是完全可行的。当涂料色浆先印在针织 面料上，即使烘干，粘合剂也尚未完全成膜，面 料的纱线之间仍留有较大的空隙，还原拔染浆盖印 其上，仍可顺利渗透到织物组织内部经湿热处 理后，各色的着色拔染依然能达到目的。 综上所述针织服装上进行涂料着色拔染印 花，即使不用汽蒸法而代之以压烫和焙烘处理， 只要处理得当，掌握好其规律及特点，同样可以 达到满意的效果。 在拔染过程中，含湿压烫或焙烘是必须的，至于 热处理的温度和时间这两个变数如何来确定，在制订 工艺时，习惯上是将温度设为一个定值，如1 5 0 “ C 左 右，时间则是一个经验变数，印花图案的面积越大，热 处理的时间也应越长。因此生产前，应当通过小样 试验，再确定合理的工艺条件是很重要的。 1 。1 2 9
