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1、2 0 0 6 全国译挂织物尊辔加工论怯论文汇编( 2 0 嘶年4 月) 纯棉双弹织物生产实践 宋勇，王力民，晁金光，曹连萍，王润华 ( 华纺股份有限公司技术中心，山东滨州2 5 6 6 1 7 ) 含有弹性纤维的面料，具有弹性、抗皱性、悬垂性 佳，穿着舒适，触感丰满等优点，很受消费者欢迎。经 纬双弹系列高档印染产品就是当前极具吸引力的纺织 产品。然而该类织物在印染加工过程中存在较多的技 术难题，诸如容易造成织物卷边、折皱等。本文从生产 实践出发，依据生产纬弹织物的经验教训，结合公司的 生产状况，对纯棉双弹织物生产工序、加工工艺流程进 行优选。 1 生产试验 织物坯布C ( 1 6 + 7 0
2、 D ) ( 1 6 + 7 0 D ) 8 6 4 2 1 9 0 5c m 成品要求C ( 1 6 + 7 0 D ) X ( 1 6 + 7 0 D ) 1 2 6 5 4 1 2 7 1 3 2c m 工艺流程翻缝_ 缩幅_ + 烘干_ 烧毛_ 冷堆_ + 氧 漂_ 定形_ + 直辊丝光_ 染色_ 定形_ 预缩 1 1 缩幅 缩幅前的缝头要平整，布幅两端缝边，以减少后工 序中脱边、起皱卷边。卷染缸内6 0 7 0 水洗，缩幅8 道，湿落布、烘干。 1 2 烧毛 车速9 0 1 0 0m m i n ；火口二正二反；灭火 蒸汽灭火；落布要求烧毛均匀、布面洁净、无毛柳，烧 毛效果达4 级以
3、上。 1 3 冷轧堆工艺流程 浸轧工作液( 3 格多浸3 轧、轧余率1 0 0 ) _ 堆 置- + 退卷 1 3 1 冷堆工作液组成( g L ) N a O H ( 1 0 0 ) 4 0 4 5 H 2 0 2 ( 1 0 0 ) 1 8 2 0 精练剂 1 0 稳定剂 8 1 3 2 工艺条件 轧工作液室温 轧余率， 1 0 0 堆置温度室温 堆置时间。h 2 4 用塑料薄膜包好，保湿转动堆置，转速8r m i n 。 l 鳃 1 4 漂白 织物经过冷堆练漂后，绝大部分的杂质已被去除， 吸水性有很大程度地提高，基本能满足一些品种的加 工要求，但对织物的漂白加工和染鲜艳的浅中色是不 够的
4、。因此，还需对织物进行漂白，以满足染整加工工 艺的要求，否则将影响织物后续加工的色泽鲜艳度。 氧漂处方，g L H 2 0 2 ( 1 0 0 ) 2 3 稳定剂 5 助练剂 3 p H 值( 用N a O H 调节) l o 5 1 1 单履带汽蒸温度， 9 0 9 5 汽蒸时间，r a i n 4 5 织物收缩稳定无折皱卷边，弹力好。经测试，毛效 纬向为1 0 6c m 3 0m i n ，经向为l O 3e m 3 0m i n ；白度 为9 3 ；强力损失小。 1 5 前定形 热定形工序非常关键，其工艺与操作直接影响织 物的弹力和尺寸稳定。一般前定形工艺温度控制在 1 8 5 ，定形时
5、间比涤长丝包氨纶的长。因为氨纶是处 于棉纤维的包围中，要使芯丝受热温度上升至定形温 度，就要延长时间，一般高温1 8 5 。C 区域的时间是3 0s 。 结合公司的定形设备，定形机的车速控制在3 0 4 0 m m i n 。随着织物纱支增粗，经密增加，织物增厚，在 定形机受热区的时间就要相应增加，这样才能达到定 形效果。可通过测定不同纱支、密度的织物热定形受 热效率，决定各类织物的热定形时间。 前定形工艺 车速3 5 m m i n 温度1 8 5 1 8 8 幅宽1 3 0c m ( 超喂1 5 ，以布不脱针和落布刚 出现布边微皱为准) 经常检查布的经、纬向弹力情况。 1 6 丝光 根据织
6、物的特性，结合本公司的设备，我们采用直 辊布铗丝光机，其丝光效果和操作比较理想。布铗扩 幅在生产中可以调节至所需的尺寸，以适应弹力布的 各种不同密度组织规格及成品对坯布的不同幅宽加工 系数的需要。丝光工艺是纯棉弹力织物加工生产中的 论文汇编( 2 0 0 6 年4 月)2 0 0 6 全国弹性织物染整加工论怯 重要工艺，它可以调节纯棉弹力织物的弹性伸缩和缩 水率要求，有利于提高织物的吸附性能。丝光一般选 择N a O H ，浓度为1 8 0 2 0 0g L ，此时弹性损伤不大。 生产实践发现，纯棉弹力织物对扩幅程度的要求 与纯棉织物不同。纯棉织物丝光扩幅基本上要达到坯 布幅宽，而棉弹力织物的
7、扩幅程度要比纯棉织物小得 多。这是因为丝光对氨纶芯丝不起作用，而影响织物 纬向门幅的主要因素是氨纶丝的收缩，所以丝光工艺 对纯棉弹力织物的纬向门幅影响甚微。此外，纯棉弹 力织物成品要求具有较高的弹性伸缩，且缩水率不能 太大，如果丝光扩幅大，在整理前已超出成品幅宽，弹 性伸缩减少，缩水增大，就达不到成品弹性伸缩和缩水 两方面的要求。 1 7 染色 由于纯棉双弹织物的氨纶芯丝外包棉纤维，因此 织物染色时，无需考虑氨纶丝染色，可以参照棉布的染 色工艺。根据市场对中高档服装面料染色布的要求， 建议采用还原染料和活性染料。 1 8 整理 纯棉双弹织物的整理一般需要经过柔软整理和机 械预缩整理。柔软整理在
8、拉幅机上进行，但在拉幅柔 软前应先测试染色布经纬向缩水率和斜纹织物的拉斜 标准。根据稳定缩水后的布幅和经向缩水率来决定拉 幅整理机上的超喂百分率和预缩机的收缩率以及拉幅 尺寸；根据斜纹织物的拉斜标准测试结果，调整整纬装 置。 ( 上接第1 4 7 页) 以保证消弹一致；丝光机碱浓、车速及水洗布面p H 值 稳定，以保证染色色光一致。 2 2 染色加工和后整理 ( 1 ) 一般选择士林、活性染料，可以根据不同的颜 色选择不同的染化料。服装用布的缩水一般控制在经 向3 、纬向6 一7 。在轧染之前增加一道高温 定形进行消弹，并进一步释放纤维之间的内应力。一 般温度控制在2 0 0 2 0 5 ，时
9、间3 08 ，幅宽控制比成 品幅宽多6 7e m 。 ( 2 ) 成品后整理工艺g L 一 温度 1 8 0 纯棉双弹织物的成品指标测试和弹性指标( 见表 l 、2 ) 。 表1 幅宽经向拉伸率经向伸长率纬向拉伸率纬向伸长率 c m 2 小结 2 1 纯棉双弹织物每一批布必须测试自然缩率，以免 因坯布不稳定造成损失。 2 2 纯棉双弹织物丝光有利于提高织物的吸附性能， 提高得色深度和鲜艳度，使织物表面平整、反光均匀。 但直辊丝光应严防皱折。 2 3 在定形工序中，开车前改变穿布路线，从进布架 直接到超喂辊，使进布经向张力最小。落布冷风降温 后，直接出布。超喂1 5 ，严防荷叶边、脱针。超喂以
10、布不脱针和落布刚出现布边微皱为准。如果纬向缩水 率仍超过5 或达不到客户的要求，则应采取后定形 工艺以降低织物的纬向收缩率。一般后定形温度比前 定形高5 左右即可。 2 4 活性染料染色后固色以汽蒸固色方法为宜，因为 焙烘固色会影响织物的弹性。 车速m ( m i n ) 。 4 0 4 5 幅宽e m 1 2 8 1 2 9 柔软剂A V - 9 1 0 ( 先进化工) 3 0 ( 3 ) 成品预缩 经向缩幅e m 4 成品幅宽e m 1 2 5 1 2 6 车速m r a i n “ 4 0 3 5 要求工艺稳定，保证幅宽前后一致，缩水率一致。 通过大车试生产，基本验证了工艺的可行性，无论 是手感还是缩水率都满足了客户要求，幅宽在1 2 2 1 2 7e m ( 4 8 5 0 英寸) 之间，达到客户要求。 1 4 9
