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1、传化第五届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 纯棉织物敏感色的活性染料轧染工艺 刘艳岩侯建龙朱京华贾军昌闫秀华 邯郸新维印染股份有限公司 熟悉轧染染色的人们都知道，用一般活性染料染咖啡色、橄榄绿色和灰色是比较困难的。这 里面原因有三：( 1 ) 在染料的选择上局限性比较大；( 2 ) 工艺稳定性差，色光、危差不好控制； ( 3 ) 各项牢度指标难以达到客户满意。基于上述原因，在轧染生产中很少用活性染料染这三种 颜色，而是用较活性染料好控制些的还原染料染色。还原染料染咖啡色，一般用还原橄榄T 、还 原棕B R 、还原黄G ( 或还原大红R ) ，主要以棕B R 为主：橄榄
2、绿色一般用还原橄榄T 、还原棕 B R ( 还原橄榄绿B ) 、还原黄G ，主要以橄榄T 为主；深灰色一般用还原黑R B 、还原棕B R 、还 原大红R ，主要以黑R B 为主。用还原染料染这类颜色，染料用量多，保险粉、烧碱用量高。染 色时也不是很稳定，也存在前后左右色差，而且往往和客户提供的活性样板产生跳灯现象，色光 难以达到客户满意。 为了迎合市场的需求，我们对活性染料轧染染咖啡色、橄榄绿色、灰色做了一些研究、实验， 从小试、中试到大试，摸索出了一套稳定的生产工艺。 1 织物规格 4 3 ”4 4 ”C2 0 * 1 61 2 8 “ 6 0 纱卡 2 染化药品 助剂：烧碱、科莱恩煮练剂、
3、汉高螯合分散剂5 4 0 、亚硫酸钠、双氧水、水玻璃、纯碱、食 盐、防染盐S 染料：汽巴精化活性橙W 二3 R 、活性黄H W 、活性红H W 、活性藏青W 二B 、活性黑 C N N 、活性红C 2 B L 、活性黄C R G 、活性兰C - - R 3 生产工艺 3 1 前处理工艺 要想使色光稳定，前后落差小，左右色差小，前处理下机半制品的质量是第一至关重要的因 素。如果前处理工艺不完善，半制品的白度、毛效、退浆率等不一致就会造成染色的困扰，因此 前处理工艺必须规范、严格，保证半制品品质优良。 ( 1 ) 工艺流程： 翻缝一烧毛一退煮漂一烘干一丝光一定型 ( 2 ) 工艺参数： A 、烧毛
4、：两正两反，车速：1 0 0 米分烧毛效果：4 级以上： B 、退浆煮炼漂白： 工艺流程：5 0 一6 0 度水洗一浸轧碱助剂一进第一履带汽蒸( 1 0 0 度6 0 分钟) - - “ 8 5 度以上热 水洗一浸轧漂白助剂一迸第二履带汽蒸( 1 0 0 度4 5 分钟) - - * 8 5 度以上热水洗一烘干。 碱助剂配方( g L ) - 烧碱 5 0 5 5 科莱恩精练剂 8 亚硫酸钠2 汉高螯合分散剂5 4 0 6 1 3 1 传化第五届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 漂白助剂配方： C 、半制品的质量测定 1 0 0 双氧水H 2 0 2 水玻璃 科莱思精
5、练剂U H 汉高螯合分散剂5 4 0 烧毛效果退浆率毛效强力损失克重损失 测试项目白度 ( 级)( 级)( c m 3 0 m i n )( )( ) 测试结果 4688 51 51 0 3 2 染色工艺 3 2 I 对前处理下机半制品的要求： 半制品的化学纯洁性对染色很重要，半制品的P H 值直接影响染料的上色率及匀染性，P H 值过高( 带碱) 会使染色不均匀，P H 值过低( 带酸) 则得色浅淡。为了使半制品达到中性，染 色前要进行水洗处理，若含碱过高还要进行酸洗，保证染前布面P H 值在7 左右( 中性) 。 3 2 2 对染料的选择 由于颜色的特殊性，用一般活性染料无法稳定的控制色光
6、色差，我们必须选择R f 值相差小 于O 2 、直接性、上染速率等染色性能比较接近的染料，通过对各厂家染料精心筛选，大量相关 试验，最终我们选择了汽巴精化公司的几组染料，它们都是含有双活性基团的中温性染料，由于 存在两种活性基团，反应性可互相补充，对温度的依赖性较小，有较高的固色率和色牢度，这类 染料有较中等的s 值，所以移染性较好。显示出较好的匀染性与重现性。 拼色染料：咖啡色汽巴活性橙W - 3 R 活性红H W 活性藏青W - B 橄榄绿汽巴活性红C 2 B L 活性黄C R G 活性兰 C R 灰色汽巴活性黑 C N N 活性红H W 活性黄H w 3 2 3 对碱剂的选择 活性染料应
7、随活性基团反应性强弱的不同，来选择不同的碱剂，常规做法，是用纯碱和烧碱 混合碱剂做为固色碱剂，考虑到这几类颜色染色时的不稳定性。我们只选择纯碱做为固色碱剂， 因为纯碱对染液P H 值的缓冲能力较强，染色时稳定性较好控制。 碱固色液处方：( K g 3 0 0 L ) 防染盐S 2 食盐6 0 纯碱 1 5 3 2 4 工艺的选择 二浴轧蒸法( 染料和碱剂分置前后两浴中) 工艺流程 浸轧染液一烘干一浸轧碱固色液一汽蒸一水洗一皂洗一水洗一烘干 工艺条件 a 、中间烘燥采用红外线加烘筒烘干，以求得均匀和较低温度的烘干。防止染料的泳移，烘 干温度1 0 0 - 1 2 0 度 1 3 2 5O值HP
8、7 刁 -I： “知4 2 传化第五届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 b 、汽蒸：1 0 2 度1 分3 0 秒 c 、皂洗：为了除去染色织物上的助剂及未与纤维键和的染料，染后要充分水洗和皂洗，以 提高织物的色泽鲜艳度及染色牢度，水洗时先冷水洗，后热水洗。皂洗要用合成洗涤剂，染后织 物上碱要充分洗除，防止在储存过程中发生风印变色。 d 、车速要锁定好，不能随便加快或减慢，因为车速的快慢影响到浸轧和固色时间的长短， 会出现颜色深浅的变化和色光的偏差。 3 3 后整理工艺 后整理工艺是保证产品品质的最后一道工序。也是提高外观质量的重要环节，工艺主要是根 据客户对面料品质的需求，及客供手感板而指定的，拉幅、预缩保证成品的幅宽和缩率，满足客 户对功能性整理的需求。 4 结语 纯棉织物敏感颜色染色需要前处理、染色等合理、规范执行工艺，需要对染料、助剂进行 精选，保证半制品的质量，锁定染色各道工序工艺条件( 车速、温度、固色液浓度等) ，头尾色 差、边中色差一定会得到很好的控制，生产出色光稳定，牢度优良的产品。 1 3 3
