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1、江阴大道C标总监办路面、桥梁工程质量通病治理办法一、路面工程序 号质量通病形成原因防治措施1石灰土抗压强度不合格1、 石灰剂量不足，石灰等级较低，粘土粉碎不够，拌和不均匀。2、 石灰土抗压试件制备不标准，高度超标，密度较小。3、 试件养护温度湿度不符合要求，养护期间失水过多。1、 实际石灰剂量应比设计剂量高出0.51.0个百分点。2、 采用有效钙加氧化镁含量较高的石灰，并充分消解。3、 土块粉碎至规定尺寸，拌和应均匀。4、 石灰土试件高度误差应在0.2mm范围内。5、 试件应用塑料膜裹覆养生，养生温度湿度应在规定范围内。2石灰底基层表面起皮1、 石灰土含水量过大或过小。2、 石灰土表层失水过多
2、，未及时碾压。3、 碾压未按先轻后重的原则。4、 石灰土拌和不均匀。1、 石灰土的含水量宜大于最佳含水量1%时开始碾压，并及时压实。2、 及时清除粘附在压路机轮上的石灰土，并清除出路面以外。3、 应按先轻后重的碾压程序逐步压实。4、 对表面起皮层应清除出路面以外，标高用基层补足，也可及时刨松厚度不小于10cm打碎洒水拌匀后再压实。5、 严格按放样线施工，不得采用贴补薄层的方法补足高程。3石灰土表面松散1、 石灰土表层含水量较低，不能压实。2、 石灰土表层冻坏松散。3、 冬季覆盖土内水分下渗，使底基层表面吸水而涨松。4、 灰剂量不足或失效。1、 高温干燥气候，碾压过程应适当洒水。2、 做好石灰土
3、过冬的防冻措施。3、 可采用含水址较小、透水性小的土作为覆盖层，且碾压密实。4石灰土表面开裂1、 碾压含水量过大。2、 用土塑性指数过高。3、 地基沉降尚未稳定，地基沉降不均匀。1、 严格控制碾压含水量。2、 选用符合规范要求的土料或铺筑石灰土底基层，采取二次掺灰的办法降低土的塑性指数。3、 地基沉降速率连续两个月不大于5mm/月时再施工底基层。4、 裂缝处应加铺土工格栅或土工织物后再施工基层。5石灰土表面放炮1、 石灰土底基层碾压完毕尚有过火石灰未消解。2、 消解石灰未按规定过筛。1、 生石灰应在使用前一周洒水充分消解。2、 消解石灰必须通过10mm筛后才能使用6水稳碎石抗压强度不合格1、
4、水泥剂量不足。 2、水泥等级较低。3、 水稳碎石抗压试件制备不标准。4、 未能保湿养护。5、水泥质量不符合要求6、 水稳碎石拌和不均匀。7、 水稳碎石成型后养护温度偏低。8、 碎石集料质量不符合要求。1、 施工中选用质量优质的水泥。2、 适当调整水泥用量。3、 提高水稳碎石拌和均匀性并及时成型试件。4、 成型后及时洒水养护，保湿养护应不少于7天。5、 尽可能在气温较高时施工。6、 选择优质碎石集料，严禁使用山皮石。7水稳碎石压实度不符合要求1、 含水量不符合规定。2、 压路机质量较小，碾压遍数不够，局部漏压。3、 水稳碎石拌和不均匀。4、 靠近中央分隔带处加宽不够。1、 严格控制水稳碎石混合料
5、拌和过程中含水量，使碾压前含水量接近最佳含水量。2、 采用重型压路机反复碾压，按试铺路段碾压遍数直到压实度符合规定为止。3、 提高水稳碎石拌和均匀性。4、 中央分隔带处应设有一定的加宽。8水稳碎石压实度不均匀1、 水稳碎石配合比和含水量不均匀。2、 水稳碎石碾压遍数不一致，局部漏压。1、 严格控制各料仓喂料速度和加水量，做到配料准确，含水量符合规定。2、 控制碾压遍数，均匀碾压。3、 提高水稳碎石的摊铺均匀度。9水稳碎石基层摊铺离析1、 水稳碎石运到摊铺现场已经离析。2、 水稳碎石集料级配不符合规定要求，集料最大粒径超过设计要求。3、 摊铺机工作状态不佳。1、 按设计配合比拌制水稳碎石混合料，
6、集料级配应在设计级配范围以内。2、 成品料堆应经常铲平，避免形成锥体粗料流向堆底。3、 摊铺机应调整到最佳状态，螺旋布料器重混合料面应呈与路面平行的平面，并将布料器掩盖。10水泥稳定碎石基层开裂1、 水泥剂量偏大。2、碎石级配中细料偏多3、 基层碾压时混合料含水量偏大。4、 养护不及时。5、 养护结束后未及时铺筑封层。6、 路基沉降尚未稳定或路基发生不均匀沉降。7、 使用不合格集料和非碱性集料。1.在保证强度的情况下应降低水泥稳定碎石的水泥剂量。2.选择碱性集料，碎石级配应接近要求级配范围中值，控制细料用量。严格控制用水量。3.加强沉降观测，符合条件后再铺筑基层。4.加强养生并在养生结束后应及
7、时铺筑下封层。5.宜在春末和气温较高季节组织施工，工期的最低气温应在5以上，并在第一次重冰冻到来之前半个月到一个月完成；并且基层表面在冬季上冻前应做好覆盖层（下封层或摊铺下面层或覆盖土）。6.对已开裂的基层应加铺玻纤网加固，对纵向裂缝应采用钢筋混凝土跨缝加固，防止裂缝对沥青面层反射影响。11基层厚度不均匀1、 水稳碎石表面高程超标。2、 水稳碎石摊铺的钢丝设置放样误差过大3、 松铺系数不准确。1、 对石灰土底基层按标准进行检测验收。2、 控制摊铺厚度钢丝的设置，对其高程应进行复核。3、 加大现场抽检频率，准确调整松铺系数。二、桥梁工程序号质量通病表现形式形成原因防治措施1钢筋加工场地设置不规范
8、1、 场地面积不足、堆放杂乱2、 钢筋加工场地未硬化；3、 钢筋加工场地积水，排水不畅；4、 不同品牌、规格的钢筋混放在一起；5、 钢筋未架空覆盖。1、 钢筋场地设置时，未预留足够的场地用于钢筋存放、加工；2、 钢筋加工场启用前未认真做好硬化工作；3、 钢筋加工场无排水措施或排水设施损坏；4、 未分类堆放不同的钢筋5、 总包单位未对分包单位钢筋加工统一管理。1、 项目经理部应重视钢筋场地预留、硬化工作，合理布置钢筋加工场地，并做好场地排水工作；监理单位应对钢筋制作场地进行验收，并加强过程检查。2、 不同品牌、规格的钢筋应分开堆放，并进行明显标识；3、 可采用大棚或覆盖保护，并架空；4、 加强对
9、施工单位的管理。2钢筋、钢绞线、波纹管发生锈蚀、损伤堆放的或已下料的钢筋原材及钢筋骨架出现锈蚀或有刻痕、划痕。1、 未采取防雨防潮措施，直接堆放在场地上；2、 钢筋骨架制作完成后未及时进行安装和浇筑混凝土3、 钢绞线穿束后未及时进行张拉和压浆；4、 成品、半成品运输、安装不规范，施工时有重物或尖锐器械损伤钢筋、钢绞线、波纹管；5、 成品波纹管存放时间过长。1.明确责任制，重视材料保管环节，确保材料进场后不受到损伤；2.存放场地采用雨棚或加强覆盖措施，钢材垫高存放；3.尽量缩短钢筋骨架制作与混凝土浇筑的间隔时间，避免钢材锈蚀现象发生，如钢材有锈蚀现象，应在混凝土浇筑前清除干净；4.合理安排工序，
10、钢绞线穿束后应及时进行张拉和压浆5缩短波纹管存放时间，自行加工波纹管道应随用随制3钢筋焊接、搭接绑扎不符合规范要求1.钢筋焊接、绑扎搭接长度不足；2.搭接焊、对焊、帮条焊焊接后两端钢筋不在同一条轴线上；3.焊缝处咬筋；焊渣未清除；4.焊缝用小直径钢筋头填充焊接。5.弯起点距离偏小；6.焊缝不饱满，气孔较多；7.受拉主筋接头在同一断面数量超过50%。1.焊工未经培训或焊工操作部规范2.钢筋下料长度未经计算或计算错 误；3.搭接焊焊接前未打弯或先焊后弯，对焊接头错位，帮条焊仅有一根帮条；4.钢筋弯曲角度不符合图纸设计要求；5.焊机电流不稳定，电焊条不满足规范要求；6.施工单位偷工减料。1. 加强对
11、焊工的培训和考核，焊工应持证上岗；2. 施工技术人员应在正式施工前对钢筋工进行技术交底，明确规范规定的技术指标，按照规范要求进行焊接3. 钢筋工应按照图纸并充分考虑接头位置及搭接长度进行计算后下料；4. 搭接焊应在焊接前弯曲并调整至一条轴线上，对焊过程中应确保钢筋对齐，帮条焊应在焊接处两侧对称布置帮条；5. 根据图纸设计要求及时调整钢筋弯曲角度；6. 选择合适的电流，确保焊机电流稳定并采用符合规范的电焊条；7. 加强对钢筋焊接质量的检查。4钢筋骨架绑扎、安装不符合规范及设计要求1.钢筋数量、规格与图纸不符；2.钢筋间距不均匀，偏差较大，钢筋绑扎点不足；3.盘圆钢筋未调直或绑扎后的钢筋扭曲严重；
12、4.预埋筋缺失、位置错误；5.箍筋与主筋间隙大，未紧贴主筋；6.在预应力管道与非预应力筋交叉处，未经设计单位同意，随意切割钢筋或调整钢筋位置。1.施工人员未认真阅图，对图纸不熟悉；2.钢筋工责任心差，钢筋绑扎不牢，钢筋骨架产生较大偏移；3.钢筋下料偏差大，不满足施工规范要求；4.主筋骨架尺寸偏小，主筋位置不准确；5.钢筋骨架上站人，堆入材料机具，造成钢筋骨架变形或偏位；6.不重视预埋钢筋的布设；7.设计单位配筋设计时未考虑施工可行性，施工单位质量意识差，未真正理解设计意图。1.应重视钢筋骨架绑扎工作，施工技术人员应在正式施工前对钢筋工进行技术交底；2.确保钢筋骨架定位准确、绑扎牢固3.按照施工
13、规范要求下料，并对弯折长度进行计算，保证留足富余量；4.安装好的钢筋骨架不得堆放材料和机具，不得站人；5.确保预埋筋定位准确、绑扎牢固，并加强对钢筋安装质量的检查；6.设计配筋时应充分考虑施工的可操作性，当遇到预应力管道与非预应力筋打架时，应先征得设计单位同意后对钢筋位置进行调整，不得切割主筋。5钢筋保护层厚度偏差较大钢筋保护层实测数据不符合设计和规范要求。1. 钢筋保护层垫块设置偏少、偏小、不规范，定位不准确；2. 钢筋骨架扭曲、变形严重；3. 模板尺寸不准确，偏差较大或模板刚度不足，支撑固定不牢，施工出现跑模；4. 混凝土浇筑时对钢筋骨架扰动过大。1. 根据实际情况设置保护层垫块，必要时进
14、行加密；可采用定型产品；2. 确保钢筋骨架定位准确、绑扎牢固3. 模板应根据设计图纸要求进行加工，要有足够的刚度和平整度，支撑固定牢靠，确保拼接后各个方向保护层厚度均能达到设计要求；4. 在混凝土浇筑前应认真检查钢筋的保护层厚度；5. 避免混凝土振捣时对钢筋骨架造成较大扰动。6钢筋锈胀裂缝钢筋锈蚀膨胀而产生的顺筋向裂缝，裂缝边缘突出，混凝土内部钢筋与混凝土发生分离，部分轻敲有空壳声，有锈迹渗到混凝土表面。1. 钢筋原材在混凝土施工前已发生严重锈蚀；2. 混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝；3. 混凝土保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表
15、面，使钢筋周围混凝土碱度降低，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝；4. 由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，引起钢筋表面氧化膜破坏，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝。1. 混凝土浇筑前应对钢筋骨架进行除锈处理，不得使用锈蚀严重的钢筋2. 施工时应严格控制混凝土的水灰比，混凝土振捣要密实，均匀，不得出现蜂窝、麻面、空洞；3. 设置足够的钢筋保护层垫块，钢筋骨架绑扎、固定牢固，水泥混凝土浇筑时避免踩踏钢筋骨架，确保不因钢筋骨架变形或位移致使保护层厚度不足；4. 严格限制使用含氯盐的外加剂用量，沿海地区或其他存在腐蚀性强的空气、地下水地区应按设计要求适当加大钢筋保护层厚度，确保水泥混凝土的密实性。序号质量通病表现形式形成原因防治措施7碱集料反应裂缝一般呈网状及放射形裂缝，裂缝交点处为膨胀骨料所在位置，
