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1、石油化工项目规划建议书编制时间：2013.11一、 产品方案：该产品方案选择方向：一是：以山东华鸿股份有限公司所需的乙二醇和PTA为基础向前前延伸产业链条；二是：多产化工原料，为未来进一步向后延长化工产品链条做好储备，以实现效益最大化和应对市场挑战而灵活选择深加工产品。三是：不与三大石油公司争夺汽柴油市场。为此，本次规划的基础产品是：乙烯、丙烯和芳香烃,同时生产乙二醇和PTA和副产液化气。日后可根据市场需要择期生产如下产品（目前市场较好）：1、 以乙烯为主与苯生产聚乙烯；2、 以乙烯为主生产乙烯-醋酸乙烯酯（EAV）；3、 以丙烯为原料生产聚丙烯、环氧丙烷或丙烯腈；4、 以苯或乙苯为原料生产苯
2、乙烯；5、 可将液化气中的C4、C5中烯烃分离生产各种烯烃产品，如丁二烯、聚异丁烯、顺丁橡胶、丁苯橡胶等；表一： 产品方案阶段总规划产能300万吨/年一期100万吨/年二期100万吨/年三期100万吨/年一阶段二阶段一阶段二阶段一阶段二阶段主要产品 乙烯、丙烯、PX、苯、乙苯、乙二醇、PTA乙烯-醋酸乙烯酯（EAV）、聚乙烯、苯乙烯、环氧丙烷或聚丙烯或丙烯腈待定待定待定待定副产品液化石油气、干气（自用）氢气（自用）略说明1、 一期一阶段先上；2、 一期一阶段稳定运行后，实施一期二阶段。可进一步延长产业链，增加效益和抗风险能力；3、 因一期二阶段产品市场较好，也可根据投资情况选部分产品进入一期。
3、4、二期和三期择机而行。二、 产能表二： 产品数量表方案一原料100万吨/年一期产品（一阶段） （单位：万吨/年）干气液化气乙烯丙烯苯甲苯乙苯对二甲苯PX油浆烧焦乙二醇PTA（用PX）CPP+液化气芳构与抽余油重整D61016（其中华鸿7）244.02.02.01215835华鸿用1518华鸿需35说明：1、炼油综合技术中,催化裂解较理想达到产品规划方案的国内技术有FCC、CPP、HCC,接近的有MCC，但是，MCC乙烯产量几乎很少，不理想；CPP和HCC工业化装置案例均有一家，且规模较小，成熟度差，风险大；FCC改进技术虽成熟，但以产中低端汽油为主，我们需要的芳烃含量较少，在进行汽油重整生产
4、芳烃油时成本增加。为此国内技术符合上述理想产品规划的没有，需要充分论证采取何催化裂解技术加其它配套技术才是产品结构最理想，且经济性型良好的路线。2、该产能表以CPP技术为主测算，仅供参考，不同原料、不同的催化裂解技术及其配套技术，其产品产量差别较大，需设计部门优选工艺并进行物料衡算和经济效益评估，选择不好的技术和路线可能会影响装置稳定性和经济效益，建议对炼油综合技术中的每个单元技术进行技术、经济和市场等主要方面充分论证；三、原料目前国内原油进口没有放开，因原油是国家重要战略资源，且60%以上依赖进口，因而今后一段时间放开可能性较小。国内三大石油公司除炼原油外，开始炼制重质油的比例也逐年上升，再
5、加上山东地炼及周边得河北、河南地炼大规模扩张，不仅国内石脑油原料紧缺，国内重油原料也将继续趋于紧缺，因而我公司石化项目今后只能依靠进口国外的重油或燃料油为主，当然也可考虑国内液化石油气的深加工制乙烯、丙烯或芳构化制芳香烃，目前国内很多企业已走这条路，但经济性也很难预测，液化石油气价格会否因为大量利用液化石油气深加工以及京津唐与山东周边燃煤炉改气炉而盘升，仍然未知。因采用的重油来源不同，选择的加工路线会有不同，因而要充分调研不同来源的重油的市场情况，以便选择合理加工路线。四、重油炼化线路示意图一期 二期燃气甲烷氢气干气自用PSA丙烯腈或聚丙烯裂解气丙烯环氧丙烷乙烯-醋酸乙烯酯 EAV乙烯乙烯液化
6、气C4乙二醇乙烷、丙烷芳构化重芳烃油液化石油气抽余油焦蜡油重油轻芳烃油催化裂解减蜡油 常渣油轻芳烃苯乙烯苯减渣油歧化甲苯脱沥青油PET (已有装置)对二甲苯PTA重芳烃异构化间二甲苯二甲苯苯邻二甲苯苯乙烯（脱氢）乙苯苯油浆或延期焦化 燃料油 重油炼化产品路线示意图五、技术方案该联合技术（一期一阶段），包括：催化裂解、气体分离、加氢精制、液化气与抽余油芳构化、芳烃油抽提、甲苯歧化、混二甲苯异构化、乙烯产乙二醇、PX产PTA等技术。每种技术都有国内和国外多种，因此建议可研时要从技术的可靠性、投资性、效益性及产品结构和未来市场对石油化工产品深加工方面做好充分论证。六、风险分析：1、技术风险分析表三：
7、 综合技术分析表序号名称来源分析催化裂解技术CPP中石化北京石油化工科学研究院全国仅有沈阳化工集团50万吨/年装置一套；2010年通过验收。结论：该技术主产乙烯、丙烯和较多的高芳烃油，前后两种产品可加工华鸿用的乙二醇和PTA,且丙烯和乙烯的比例可根据市场调整，单从产品角度和灵活的市场调整非常符合公司发展方向，但，大型工业化装置仅一套，存在设计变更及日后改造工作量较大问题，有风险，建议充分论证。HCC中石化洛阳石化工程公司2002年中石油抚顺石化公司8万吨/年HCC。结论：该技术主产乙烯（25%）和高芳烃油、丙烯15%左右，混合丙烯8%，前两者产品可分别加工华鸿用的乙二醇和PTA,单从产品角度非
8、常符合公司发展方向，但，大型工业化装置没有，存在设计变更及日后改造工作量较大问题，且反应温度和再生温度高，对设备钢材要求高，有风险，建议充分论证。MCC上海鲁易石油化工科技有限公司第一套60万taMCC工业化装置在山东齐旺达石油化工有限公司于2008年底投用。沈阳化工150万吨/年MCC催化裂解装置，菏泽圣世化工60万吨/年。结论：该技术最大量生产丙烯和高芳烃油，后者可生产华鸿的原料PTA,但乙烯很少，不能满足华鸿所用的乙二醇生产。虽有一定规模的工业化装置，且相对成熟，但不符合公司发展方向，建议不采用，若不考虑乙烯产乙二醇，该技术可行。FCC改进型中石化北京石油化工科学研究院结论：该技术主产乙
9、烯、丙烯和合格汽柴油，前后两种产品可加工华鸿用的乙二醇和PTA,汽油质量差需加氢脱杂质和降烯烃，单从产品角度非常符合公司发展方向，虽有多套大型工业化装置，但不适于重质油裂解，且汽油质量差，国内都进行多次改进，由于产气少，油多，不符合当前和今后市场对乙烯和丙烯的需求，建议不采用。DCC-11990年济南炼油厂 60万吨/年；1995年中国安庆500万吨/年；1995年中国大庆120万吨/年；1997泰国TPI 750万吨/年结论：该技术主产丙烯和汽柴油，兼产乙烯，其中乙烯较少，可加工华鸿用的乙二醇，但芳烃较少，难满足华鸿所需的PTA。 虽有大型成熟的工业化装置，但不符合公司整体发展方向。建议不采
10、用。DCC-21998年中国荆门800万吨/年1998年中国沈阳400万吨/年1999年中国锦州300万吨/年结论：该技术主产丙烯、异构烯烃和高芳烃汽油，乙烯很少，其中乙烯可加工华鸿用的乙二醇，但芳烃较少，难满足华鸿所需的PTA。 虽有大型成熟的工业化装置，但不符合公司整体发展方向。建议不采用。略国外催化裂解技术国外催化裂解技术技术较多，不再汇总，可由设计部门选择。催化裂解技术结论：国内符合产品规划的催化裂解技术均不理想，采用国外技术时技术引进费用高，且有进口设备，造价可能高。气体分离深冷分离技术国内外广泛采用，技术经济指标好，产品纯度高，适合未来化工产品深加工，但流程复杂，投资大、动力设备多
11、、冷温钢多。油吸收精馏分离技术流程简单、投资少、技术经济和产品纯度差，动力设备少、已被淘汰。气体分离技术结论：深冷冻分离技术符合生产高纯度化工产品，利于今后深加工。技术成熟、无风险，关键选择节能和可靠地动力设备。C4-C8裂解制烯烃技术GTO中石化洛阳石化工程公司该技术是催化裂解联合装置中液化气深加工制丙烯、乙烯、丁烯和芳烃技术。结论：现在多个企业运行，技术工艺可靠，无风险。Nano-forming大连理工大学与山东齐旺达集团1、生产芳烃：联产氢气、车用液化气（无丙烷、烯烃）、C9重芳烃，液收率不低于55%；2、生产RON96高辛烷汽油，简单调和为97（欧4和欧5）：联产丁烷液化气，液收率40
12、-60%3、催化剂DLP-3同一套装置和催化剂可选择产汽油或芳烃。山东鲁淸集团10万吨，山东炉深集团20万吨结论：现在多个企业运行，技术工艺可靠，无风险。液化石油气芳构化技术SUPERFLEX中石化洛阳石化工程公司 (SUPERFLEX)利用液化气中的低炭烃生产丙烯、乙烯和高辛烷值汽油。结论：现有多个企业运行，技术工艺可靠，无风险。Cycar工艺UOP公司与BP公司联合一步法将丙烷、丁烷选择性转化为BTX，联产大量氢气。但投资大适宜大型装置。结论：现有多个企业运行，技术工艺可靠，无风险。GTA-1工艺中石化洛阳石化工程公司2005年开发，以催化裂化的液化气，分离出的C4组分，主要是丁烯和丁烷，
13、但丙烷要少于3%，生产BTX，收率为50%。但开发的GAT是芳构化汽油、凝析油、抽油等。结论：现有多个企业运行，技术工艺可靠，无风险。液化石油气芳构化技术结论：国内外均有成熟技术，可优先选国内技术，无风险。甲苯歧化技术STDPPxMax埃克森美孚公司该技术是选择性甲苯歧化，可使大量存在的甲苯转化成对二甲苯和苯。在STDP过程中，甲苯仅转化成苯和二甲苯，邻二甲苯和间二甲苯也转化成对二甲苯。对对二甲苯的选择性大于90%（以前为80%）。该工艺已转给韩国LG-加德士石油公司丽水芳烃装置，同时转让给日本石油炼制公司水岛炼油厂。该工艺与其他工艺相比，可节约15%20%的投资和操作费用。结论：该技术先进，国内外大量采用，无技术风险。二甲苯异构化IsomarUOP公司国内已采用十几套，主要将乙苯转化成对二甲苯，间二甲苯与邻二甲苯转化成对二甲苯。结论：技术成熟，无风险。加氢技术结论：加氢精制、加氢裂化等技术国内均有大量采用、成熟可靠，无风险。连续催化重整CCR美国UOP国内应用广泛，技术成熟，且采用国产催化剂替代。结论：无技术风险。Octanizing法国IFP国内应用广泛，技术成熟，且采用国产催化剂替代。结论：无技术风险。结论：两种技术成熟，无风险。2、市场风险分析（具体数据没有进行统计）2.1原料市场风险
