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1、郑州航空工业管理学院 课课 程程 设设 计计 报报 告告 2008 级 专业 班级 课程名称 生产计划与控制 姓 名 学号 指导教师 XXX，王佳佳 职称 XX，助教 二 一 年 月 日 目录目录 课课 程程 设设 计计 报报 告告1 1 1 课程设计简介3 .1.1 课程设计案例内容 .3 .1.2 课程设计目标 .3 .1.3 课程设计方法 .3 .1.4 变动成本（决策成本）的构成 .3 .1.5 已知数据 .4 2 各方案下生产计划成本核算5 2.1 方案 1 成本核算.5 2.2 方案 2 成本核算.6 2.3 方案 3 成本核算.6 2.4 方案 4 成本核算（附加）.7 3 综合
2、评定生产计划7 3.1 基于满足销售需求方面.8 3.2 基于生产率保持平衡方面10 3.3 基于生产总成本方面11 3.4 综合分析 .13 4 个人工作描述及总结.16 参参 考考 文文 献献1717 课程设计课程设计 答辩评语答辩评语0 0 1 课程设计简介课程设计简介 .1.1 课程设计案例内容课程设计案例内容 德国 NA 公司是一家制造啤酒、饮料瓶盖的专业厂家，具有年产 “王冠盖”15 亿只的生产能力。产品的主要用户为国内啤酒、饮料著 名品牌生产企业。该公司设备先进，人员素质、管理水平、产品质量、 生产规模、专业化程度、企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地 位。 该公司在进行年度生
3、产计划及其方案选择时有独到的做法。本案例 介绍 NA 公司 1997 年度（分月）生产计划的制定及其分析。 .1.2.1.2 课程设计目标课程设计目标 在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡， 并使生产总成本最低。均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负 荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占 用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。 .1.3 课程设计方法课程设计方法 合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量 P，库存量 I 和生产能 力 C。首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量 降低库存量和外协加工量，充分利
4、用生产能力，使生产成本最低。 .1.4 变动成本（决策成本）的构成变动成本（决策成本）的构成 库存产品引起的存储成本：如场地租金、管理费用、搬运费、 占用资金利息以及库存损耗引起的变动成本等。 由于生产率的变动而附加的成本：如加班生产的费用、设备未 能充分利用引起的能耗、物耗增大的费用，以及外协加工费、 运输费等。 劳动力数量变化引起的生产成本：如人员培训费、解除合同的 赔偿、遣送费等。 .1.5 已知数据已知数据 每月正常生产能力： PmaxPmax = 21 天/月23 小时/天设备平均效率 80% 最高产量 22 万个/小时=8500（万个） PminPmin = 21 天/月16 小时
5、/天设备平均效率 80% 最低产量 15 万个/小时=4032（万个） 当 PiPmaxPiPmax 时：须加班，加班费成本为增加 1 元/万个（C1=1 元/ 万个） 当 PiPminPiPmin 时：设备不能充分利用，每少生产 1 万件需增加 0.5 元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5 元/万个） 其它变动成本： 库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为 2000 万件，超 出时需向外租借（租金 0.35 元/万个+搬运费 0.20 元/万个） 。C3 =0.55 元/万个 库存产品占用资金利息（C4）：C4 = 388.8 /万个 1.08%= 4.20
6、 元/万个 外协加工费（C5）：当生产需求量超过计划产量时须联系外协加 工。C5 = 36 元/万个。 过去，NA 公司历年都是采用年均衡生产计划，即将全年的生产任 务平均分配到每个月。 2 各方案下生产计划成本核算各方案下生产计划成本核算 2.1 方案方案 1 成本核算成本核算 表 1： 方案一年均衡计划投产方案 月份 123456789101112 合计 最大生产能力 101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120 121440 需求预测 3931 2916 6400 8759 8045 8887 102491099
7、7 9159 7550 6652 515588700 计划产量 7392 7392 7392 7392 7392 7392 7392 7392 7392 7392 7392 739288700 月初库存 03461 7937 8929 7562 6909 5414 255700074043509 正常生产能力 4032 8500 超产数量 0000000000000 设备未充分利用 0000000000000 外 协 加 工量 00000001048 1767 1 5 800 2 9 7 3 超库存量 01461 5937 6929 5562 4909 3414557000028769 C1=
8、超产量 *1=0 C2=未利用量*0.5=0 C3=超库存量*0.55=28769*0.55=15822.95 C4=月初库存*4.20=43509*4.2=182737.8 C5=外协加工量*36=2973*36=107028 C 总=C1+C2+C3+C4+C5=305588.75 2.2 方案方案 2 成本核算成本核算 表 2： 方案二季度均衡计划投产方案 月份 123456789101112 合计 最大生产能力 101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120 121440 需求预测 3931 2916 6400
9、8759 8045 8887 1024910997 9159 7550 6652 515588700 计划产量 4416 4416 4416 9876 9876 9876 101201012010120 5155 5155 515588700 月初库存 0485198511118 2949 3938 3809 2932 3893 1498122609 正常生产能力 4032 8500 超产数量 0001376 1376 1376 1620 1620 16200008988 设备未充分利用 0000000000000 外协加工量 0000000000000 超库存量 000009491938 1
10、8099321893007521 C1=超产量*1=8988 C2=未利用量*0.5=0 C3=超库存量*0.55=4136.55 C4=月初库存*4.20=94957.8 C5=外协加工量*36=0 C 总=C1+C2+C3+C4+C5=108082.35 2.3 方案方案 3 成本核算成本核算 表 3： 方案三需求均衡计划投产方案 月份 123456789101112 合计 最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440 需求预测 3931 2916 6400 8759 8045 8887 1
11、024910997 9159 7550 6652 5155 88700 计划产量 3931 2916 6400 8759 8045 9893 1012010120 9159 7550 6652 5155 88700 月初库存 000000100687700001883 正常生产能力 4032 8500 超产数量 00025901393 1620 16206590005551 设备未充分利 101111600000000001217 用 外协加工量 0000000000000 超库存量 0000000000000 C1=超产量*1=5551 C2=未利用量*0.5=1212*0.5=608.5
12、C3=超库存量*0.55=0 C4=月初库存*4.20=1883*4.20=7908.6 C5=外协加工量*36=0 C 总=C1+C2+C3+C4+C5=14068.1 2.4 方案方案 4 成本核算（附加）成本核算（附加） 表 4： 方案四季度均衡计划投产方案 月份123456789101112合计 最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120 121440 需求预测3931 2916 6400 8759 8045 8887 1024910997 9159 7550 6652 515588700 计划产
13、量 4416 4416 4416 8579 8579 8579 1012010120101206452 64526452 88700 月初库存 0485198510534226970961004289 正常生产能力4032 8500 超产数量 0007979791620 1620 16200005097 设备未充分利用 0000000000000 外协加工量 000179000780013720001296 超库存量 0000000000000 C1=超产量*1=5097 C2=未利用量*0.5=0 C3=超库存量*0.55=0 C4=月初库存*4.20=4289*4.20=18013.8 C
14、5=外协加工量*36=1296*36=46656 C 总=C1+C2+C3+C4+C5=69766.8 3 综合评定生产计划综合评定生产计划 3.1 基于满足销售需求方面基于满足销售需求方面 方案一：年均衡生产计划方案 年均衡生产方案 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 12345678910 11 12 月份 产量 月份 最大生产能力 需求预测 计划产量 图 1 方案一 生产预测关系图 方案一：由上图可知，该方案的生产计划一直保持不变，保证了年 均衡生产。具体分析，1、2、3 月份的需求预测量小于生产计划量，按 年均衡生产会导致 1、2、3 月的库存积压。7、
15、8 月份的需求预测量大 于最大生产能力，7、8 月的生产供不应求。由成本核算表知， 7、8、9 月的需求预测量比较大，使 8，9，10 月的生产计划量即使加 上库存量，仍不能满足需求预测，不得不外协加工，库存和外协大大 增加了成本。年末库存量为 2977 万个，库存量较大。总体上说方案一 在第一季度和第十一和十二个月在正常生产能力下满足了销售需求， 其余都没有满足销售需求。 方案二：季度均衡计划方案 季度均衡生产方案 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 123456789101112 月份 产量 月份 最大生产能力 需求预测 计划产量 图 2 方案二生产预测关系
16、图 方案二：由上图可以看出这个方案每个季度的生产比较均衡。在 满足销售需求方面，与方案一不变的计划产量相比，方案二有它自己 的好处。本来啤酒这个产业需求变化很大，根据需求来决定生产很重 要，不仅降低了库存，而且还减少了不必要的外协加工成本。 方案三：年生产均衡计划方案 需求均衡计划 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 12345678910 11 12 月份 产量 月份 最大生产能力 需求预测 计划产量 图 3 方案二生产预测关系图 方案三：由图可以看出基于满足销售需求方面是非常理想的。按 供求关系，在保证销量的前提下，尽可能减少库存，压缩成本。 3.2 基于生产率保持平衡方面基于生产率保持平衡方面 在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均匀。 均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率， 有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周
