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1、生产计划与物料管理课程背景：准时化生产是精益生产的一个重要内容，随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻，能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本，降低库存，增加现金流的制胜法宝。为什么我们很多企业生产周期很长，交货期一拖再拖，在制品堆满车间，产成品库存居高不下，而且有的产成品库龄很高。其实都与生产计划的编制不科学有着很大的关系。因此，学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题，也是当务之急。课程模型：课程收益：本课程从精益生产的角度出发，深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求，如
2、何在低的在制品和产成品库存的情况下，做到快速准确地交货。通过学习学员将得到以下收益：1.了解“零库存”是精益生产的核心；2.学会分析自己企业的生产形态和产品特点；3.学会标准工时的制定方法；4.学会产能和负荷的正确评估；5.学会如何确定订单的生产节拍；6.学会如何计算产品的生产周期；7.学会如何进行生产线的平衡技巧；8.学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。课程工具：1.精益生产的确切定义：2.“零库存”的三个重要环节：准时化生产的三个标准：3.企业常见的2种生产形态：4.标准工时构成三要素：5.作业要素划分三原则：6.生产排序的四大原则：7.确定各工序投入量和产出量的方
3、法：8.确定生产线生产能力方法：9.确定生产周期两个重要指标：10.装配型生产排产技巧：11.确定各工序的投入期和产出期的方法：12.生产线平衡的四大方法：订单来源两个方向：13.产品ABC分析的计算流程：14.预测型产品计划编制原则：15.AB类产品双堆法排产技巧：16.物料ABC判断标准：17.ABC物料分析计算流程课程时间：2天，6小时/天授课方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)课程大纲第一讲：精益生产的核心及追求1.“零库存”是精益生产的核心和目标2.“零库存”在企业制造链上的表现形式和对策3.JIT准时化生产的实质内容第二讲：企业的生产形态和产品
4、工艺特点1.企业常见的2种生产形态2.企业常见的2种生产流程3.生产计划两个重要指标4.生产计划系统的五大功能5.构成生产计划系统的三大子系统6.生产计划体系的组织架构7.表单体系架构8.统计类表单样本9.计划监控表单样本10.计划类表单样本11.生产运作体系架构第三讲：标准工时是生产计划编制的基础1.何谓标准工时2.标准工时的6大功能3.标准工时的构成要素4.设定标准工时方法-秒表法5.测前的准备的6大要点6.工时观测的10步流程7.作业要素划分技巧8.秒表的读取方法9.观察动作记录时间技巧10.记录工时的要点11.作业要素的纯作业时间计算12.纯工时的记录13.作业循环周期产生的基准14.
5、异常值判断的基准15.宽余时间分类16.标准工时汇总图第四讲：编制生产计划前的准备1.生产排序的4大原则2.实战演练：生产排序3.准备物料需求清单BOM4.如何根据在制品确定各工序生产数量5.生产能力计算6.产能负荷分析与管理方式7.案例：某企业产能负荷分析8.案例：某企业产能负荷分析计算表9.案例：某企业产能负荷分析合并表10.案例：产能负荷分析图表11.批量生产的期量标准12.生产批量与交期的确定技巧一13.生产批量与交期的确定技巧二14.建立生产计划编制数据库现场演练：生产能力评估和计划编制现场演练：测算表现场演练：生产能力评估和计划编制参考答案现场演练：生产排程参考答案现场演练：生产作
6、业计划参考答案第五讲：生产计划编制关键技术与生产线平衡1.制造途程安排技巧2.生产计划之基准日程表3.制造途程安排优缺点4.确定订单生产周期的秘诀5.生产线平衡的四大方法第六讲：各类形态企业生产计划编制原则1.“订单”的来源2.“预测型”产品的ABC分析及计算流程3.实战演练：常规产品ABC分析计算表格4.常规产品ABC分析标准答案5.ABC产品生产计划编制原则6.A、B类产品“双堆法”排产技巧7.“订单型”企业生产计划编制原则8.客户的ABC分析第七讲：加工型产品生产计划编制案例分析1.工艺流程分析2.生产线平衡分析3.各工序投入量和产出量的确定4.各工序在制品和转移批量确定5.总生产周期的
7、计算6.根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期7.填写生产计划表第八讲：装配型产品生产计划编制案例分析1.绘制产品装配图2.绘制制造途程表3.各生产线平衡分析4.各工序投入量、产出量、转移批量的确定5.分线计算生产周期6.计算装配点时间7.根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期8.填写生产计划表第九讲：生产计划编制实战演练1.编制生产计划程序演练2.编制生产物料计划演练3.物料需求计划BOM演练4.生产制程分析演练5.生产负荷分析演练6.生产产能负荷分析演练7.确定生产周期演练一8.确定生产周期演练二9.确定生产周期演练三10.资源需求分析演练11.编制日程计划演练第十讲：生产物料管理分析与研究1.物料供应为什么不畅2.存量管制的订货点技术3.定量定货法模型4.定量定货法参数的确定5.定量定货法的优缺点6.定期定货法的模型7.经济订货周期确定法则8.如何确定最高库存量9.如何确定定期订货的订货量10.定期订货法的优缺点11.订货点技术的优缺点12.存量管制的ABC分析法13.物料ABC分析计算流程现场演练：生产物料ABC分析现场演练：库存ABC分析表参考答案14. ABC物料管理原则
