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1、通风系统安装施工方案1. 工程概括：通风区段长约1290米，海拔高度约1900米，双孔单向行驶，两孔隧道中间一管廊，管廊中间上层为电缆通道，下层为安全通道，安全通道两侧每隔200米需设置一对2米X2.2的安全门。2. 设计标准：正常行驶时CO浓度不超过200PPM,交通堵塞时CO浓度不超过250PPM,超过300PPM,超过15分钟，洞口禁止一切车辆通过。换气次数不少于5次/时，纵向换气速度不低于2.5m/s。火灾规模为50MW时，按两孔隧道都发生一处火灾考虑的话，纵向排烟临界风速为2.8m/s，每管需推力7500N.3. 全线隧道共设置30台射流风机，3台一组，每孔15台，射流风机采用诱导型
2、纵向通风方式，正常情况下采用车辆活塞风通风，活塞风不能满足风量时开启射流风机通风。阻滞车速10km/h下,每管需推力最大约2600N。本设计中射流风机可正向和反向通风。4. 风机设备主要安装工作量： （一）.射流风机参数（30）：直径1米，推力为710N，出口风速28.3m/s,风量22.2立方米/s,转速为1500r/min,功率18.5km/AC380V,噪声不大于63DB(A). 射流风机安装实施方案（1）施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏
3、电开关。c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。d.施工用小型材料的准备。本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。（2）风机吊架及轨道及拉拨安装a.检查预埋钢板的位置桩号是否符合设计要求。b.检查预埋钢板的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于10mm。c.将风机的吊架总成焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。d.划线工在预埋件上定测好吊架应焊的位置并划线。电焊工实施将吊架焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机吊架定位后，固定焊接采用直
4、流焊机选用碱性焊条4315；用3.2焊条打底，焊接电流控制在80100A；用4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h12mm。按纲结构工程施工及验收规范焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100外观检查。风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度60m。 e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每
5、半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。（3）风机到货后的验收a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。检查合格后可进行下步工序。b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。c.按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。如有以上现象发生，应及时与总承包商和制造商联系解决。d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。（4）风机的隧道内运卸
6、a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。b.当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。此过程应设名汽吊司机，名起重工统一操作，并严格遵守起重操作程序。（5）风机的拆装检查电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。消声器的拆装检查，应满足以下要求：a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。b.消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸，划痕锈蚀。c.紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不能松动、
7、脱落。d.穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。e.内衬玻璃纤维布应平整无破损。（6）风机的安装就位a.在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等。b.风机安装采用个手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层。转子、轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间应加垫木方以减少对风机的操作。做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。d.在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设名作业人员，其
8、中名负责架子车的移动及固定，另名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。e.调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。f.规范偏差：安装到位后的风机应满足以下要求：中心线的平面后移10mm以下，标高为10mm以内，经纬仪或拉线和尺量检查，水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。联轴器同心度经向位移0.05mm以内，轴向倾斜0.2以内。采用在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查。风机底面标高在限高线以上方可。
9、（7）线缆的敷设及连接风机引线由钢管暗敷，与电缆沟连通，检查线缆规格型号与设计相符，连接相序是否与设计图纸相符。（8）机械完工风机安装完工后，进行以下项目的机械完工检查：A.风机安装位置正确。各连接面接触良好，安装连接件可靠、无松动。B.各零部件与其安装底座接触紧密，紧固件受力均匀。测试仪表：百分表，钳形电流表（量程为0500A），表面温度计（量程为0200），试验方案具体步骤按下列进行。a.风机各部件，纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。b.风机配电及控制回路接线正确、可靠。c.电气设备及电缆线绝缘良好，接地符合有关规范要求。d.风机控制箱位置正确，部件齐全，安装牢固，防护等级符合规范
10、要求。e.风机控制箱开关灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全正确。f.设备安装正确，无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。g.风机启动时，用量程为0500A钳形电流表测量电动机的启动电流，待电机正常运转后再测量电动机的运转电流。b 二、混流风机：1.安全通道风机两台：HL3-2A NO 8.5A，风量44300立方米/h,全压1150pa,转速1450r/min,功率22KW/AC380V.2.电缆通道风机两台：HL3-2A NO 6.5A,风量为20000立方米/h,全压670pa,转速同上，功率7.5kw/AC380V.都是座式安装，型钢底座为七号角钢。3.其中变电所地下二层设置电缆夹层和通风机房
11、，通风机里的正压送风机：SF-G3和SF-X3，型号为TO 40 NO 7A.如下：编号风机型号P1P2ABH型钢底座ASF-1、2HL3-2A-8.5A75058010104205807#DSF-1 DPF-1HL3-2A-6.5A10256508102004557#SF-G3、X3T40 NO 7A37548050004257# 三、变电所里的混流风机：地下一层和地下二层送排风机如下编号风机型号P1P2AH型钢吊架SF-G1、X1HL3-2A-8.5A750580200058010#PF-G1、X1PYHL-14A-9.5A102565080064510#SF-G2、X2HL3-2A-5.
12、5A4504006003907#PF-G2、X2HL3-2A-5.5A4504006003907#要求：型钢吊架焊接于300X300X12的Q235钢板下，每块钢板用四根膨胀螺栓固定于顶板下。4、施工部署 4.1施工进度计划：第一阶段为施工准备阶段，第二阶段为基础验收、设备开箱阶段，第三阶段为设备安装阶段，第四阶段为设备单机试运行阶段，第五阶段为中交阶段，主要工作有：三查四定、验收， 4.2施工机具计划劳动力计划表1工程技术人员31力工62钳工63电焊工23起重工35电工2施工机具计划表序号名 称规 格单 位数 量150t汽车吊台1225t汽车吊台13直流电焊机AX-500台24烘干箱500C
13、台15恒温箱0250C台16角向磨光机f100台64.2检测设备计划检测设备计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪S3台22经纬仪T6台23框式水平仪200mm、 300mm台各24条式水平仪200mm、300mm台各45百分表03mm、06mm块86电子测温枪50600台27电子测速仪台28游标卡尺200mm、300mm、500mm把各49卷尺2m、3m、5m把6010钢盘尺30m、50m把311角尺300mm、300*600把205、施工工艺5.1风机安装主要施工程序二次灌浆精平检查一次灌浆风机就位初平风机开箱验收基础验收处理施工准备技术准备审图驱动设备试车风机单机试车配合联动
14、试车风机安装施工程序5.2施工准备5.2.1施工前应具备下列技术文件：施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单；设备开箱检查交接记录；基础验收交接记录。5.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。5.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括：安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全；施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。5.3设备开箱检验5.3.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。5.3.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。5.3.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。5.3.4设备开箱检查验收的内容和要求如下：
