管线阀门工程施工设计方案

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1、. . 学习参考 亚亚通石化有限公司 200 万吨吨/年重油改质质装置 阀门试压阀门试压施工方案 编号：SLYJ-SGFA-012 胜胜利油建金属属结结构厂构厂 亚亚通项项目部 0 版本日期版本说说明编编写写审审核批准 . . 学习参考 目 录录 一、工程概况概况3 二、编编制依据3 三、施工部署3 四、关关键键工序、重要工序的实实施措施7 五、质质量保证证体系及措施.10 六、安全保证证措施11 . . 学习参考 一、工程概况概况 亚通石化有限公司 200 万吨/年重油改质装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、 截止阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经 100%检验、试

2、压 合格后方可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行， 其规格、数量见附表。 二、编编制依据 2.1 亚通石化有限公司200万吨/年重改质装置工艺管道施工图及设备材料规格表。 2.2 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 。 2.3 SH30642003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 。 2.4 SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 。 2.5 SH3518-2000阀门检验与管理规程 。 2.6 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 。 三、施工部署 3.1 常用阀门试压阀门试压遵循以下施工程

3、序 阀门试压方案编制技术交底阀门试验 阀门进行吹干，涂防锈油刷绿色色带试验后的阀门分类摆放 填写阀门试验记录 合格 退货 不合格 阀门外观检查 . . 学习参考 3.2 试压试压准备备 3.2.1 阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件。 3.2.2 阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。 3.2.3 阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试 验压力的 1.52 倍，精度不得少于 1.6 级。压力表不应少于 2 块，分别在贮存罐及 被测定的阀门入口处各装一块。 3.2.4 对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准

4、备。 3.2.5 阀门的试压介质为洁净水。 3.3 施工劳动劳动力计计划划 因阀门数量太多，工期紧，拟配备 26 人分成两班，轮流倒班，24 小时不停。 劳动力计划一览表 序号号工 种种人 数数备备注 1钳工4 2管工4 3起重2 4焊工4 5电工2 6管理人员2 7其他4 3.4 试压试压机具 . . 学习参考 序号号名 称称规规格型号号单单位数数量备备注 1汽车吊16台1 2 电动试压泵 SY380/25台2 3 电动试压泵 往复式 4070 MPa 台1 4试压胎具中套1 5倒 链3t台2 6倒 链2t台2 7逆变式电焊机ZX7-400S-2台2 8角向磨光机100台2 9角向磨光机15

5、0台2 10空气开关三相，10A个1 11按 钮个1 12光谱分析仪台1 13贮压罐个1 14千斤顶QY5.0 50T台1 15千斤顶QY2.5 25T台1 16梅花、套筒扳手套各 2 17手 锤2、4、8 磅个各 2 18钢字头（数字）6mm套2 19游标卡尺0.02 mm把2 3.5 手段用料 序号号名 称称规规格型号号单单位数数量备备注 1高压胶管15 长 2m根2 2无缝钢管DN15米20 3 闸阀 DN20 PN4.0个4 4 闸阀 DN40 PN4.0个4 5橡胶板=8mmm210 6 铅块 Kg10 7塑料布Kg25 . . 学习参考 8破布Kg5 9 铁丝 12#Kg100 1

6、0油漆黄、绿、红Kg各 5 11油画笔支6 12填料Kg10 =3m2100 13 高压耐油橡胶石 棉垫片 =2m250 14 电缆 三相米30 15胶管DN20米50 16钢刷 碳钢 把5 30mmm23 20mmm2417钢板 10mmm24 18紫铜板=5 mmm23 19等边角铁755m40 0-2.0MPa 0-4.0MPa 0-6.0 MPa 20 压力表（1.5 级） 0-10.0 MPa 块 各 4 21润滑脂2#钙基Kg50 22润滑油32#机械油Kg20 3.6 胎具制作 3.6.1 按图制作阀门试压胎具，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具体 试压机具的连接见胎具

7、制作图： 集水箱 试压水泵 试压阀门区 . . 学习参考 试压胎具示意图 3.6.2 阀门试压胎具所使用的板材、焊接盲板材质为 Q235-B，盲板规格按照管线试 压方案的选用表选用，焊材为 J427、3.2、采用手工电弧焊进行焊接。临时管段规 格为 DN20 无缝钢管，材质为 20#，采用氩电联焊进行焊接,焊丝为 H08Mn2SiA,2.5，焊条为 J427、3.2，试压胎具角焊缝焊脚尺寸不应小于 t/4。 进水管 =50 I25 1000 . . 学习参考 四、关关键键工序、重要工序的实实施措施 4.1 到货检查项货检查项目 设备到货后，应由建设单位组织施工单位、监理单位进行设备开箱验收，按

8、下列 项目进行检查： 4.1.1 阀门到货必须具有出厂合格证、铭牌、阀门规格书、装箱清单、型号说明等资 料。合格证应有厂名、出厂日期、出厂编号、依据的标准、检验结论、检验日期检 验人员及负责检验人员签章等。铭牌上应标明公称压力、公称通径、适用温度及适 用介质等。 4.1.2 阀门外观检查应符合下列要求： 1)阀门的型号、规格、等级、材质等符合要求。 2)阀体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；阀体上的有关标识应清晰、 正确、齐全；阀盖与阀体接合良好，垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 3)阀杆应光滑，不得有毛刺、击痕等缺陷。 4)阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。阀门的传动装置和操作构

9、必 须动作灵活可靠，无卡涩现象，手轮或手柄应无毛刺，手轮把和阀杆不得有 变形。 5)止回阀的启闭件应处于关闭位置，并有临时固定；闸阀、截止阀、蝶阀的启 闭件应处于关闭位置。 6)阀门两端应有防护盖保护。 7)阀门的连接法兰密封面应相互平行且不得有径向划痕。阀门法兰面无锈蚀、 无贯穿性划痕。 8)闸阀的闸板密封面应光滑平整、无污点，且密封面尺寸应符合规定。 9)阀芯与阀座应接合良好、无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活、可靠，且阀杆无弯 . . 学习参考 曲、锈蚀。 10) 合金钢阀门应采用光谱分析，逐个对阀体材质进行检查，并做好标记。不符 合要求的阀门不得使用。 11) 合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀

10、门安装前，应按设计文件的“阀门规格书” ，对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每 批至少抽查一件，若有不合格，该批阀门不得使用。 4.1.3 阀门验收合格后，三方共同签字认可，移交于施工单位。同时，施工单位应妥 善保管。 4.1.4 阀门检查情况，应作好相应记录，所需更换的填料、垫片等及光谱分析应以联 络单形式出现，并由业主签字认可。 4.2 阀门试压规阀门试压规定 4.2.1 试压范围 1)输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于等于 1MPa 且设计温度小于-29或 大于 186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进行液压试验和密封 性试验。 2)输送设计压力

11、小于等于 1MPa 且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒 流体管道的阀门，应从每批中抽查 10%且不得少于一个，进行壳体压力试验 和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。 3)根据以上两条，本工程的所有阀门都必须逐个进行强度试验及严密性试验。 4.2.2 通用要求 1)阀门进行严密性试验前严禁结合面上存在油脂等涂料。 2)对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对 各密封面进行检查。阀门经检验合格后，应将体腔的积水排除干净，并将阀 . . 学习参考 口封闭，分类妥善存放。 3)具有上密封结构的阀门要进行上密封试验。 4)关闭阀门手轮应以一个

12、人正常的体力关闭，当手轮直径大于或等于 320mm 时，可由两个人共同关闭。 5)阀门试验时，压力应逐渐提高，不得使压力急剧地、突然地增加。 4.2.3 试验压力 1)阀体强度试验：阀体试验压力应为公称压力的 1.5 倍。 2)阀门密封性试验：密封性试验压力应为公称压力的 1.1 倍。 3)阀门上密封性试验：试验压力为公称压力的 1.1 倍。 4.2.4 压力表选用 压力表应在鉴定合格的有效期内使用，有效期为 1 年。压力表的精度不低于 1.5 级，表的满刻度值宜为被测压力的 1.52 倍。压力表不应少于 2 块。 4.2.5 试验介质 试验介质采用洁净水，无特殊规定时，温度宜为 550。奥氏

13、体不锈钢阀门 试验时，水中的氯化物含量不得超过 100mg/L。 4.2.6 检验方法 1)体强度试验：稳压时间不少于 5 分钟，检查阀体不得有渗漏，大盖及填料压 盖密封面不得有渗漏，压力不下降为合格。 2)阀门密封性试验：稳压时间不少于 5 分钟，对于闸阀、球阀，其密封性试验 应双向进行；对于蝶阀、截止阀，试压介质按阀体箭头指示方向供给；止回 阀密封性试验时，压力应从阀体出口的一端引入。检查阀板（芯）密封面不 得有渗漏，压力不下降为合格。 3)上密封试验时，应关闭上密封面，松开填料压盖，阀门完全开启，引入介质， . . 学习参考 稳压时间不少于 5 分钟。在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和

14、蝶阀的中 间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损坏。在试验保压时间内通过密 封面的允许泄漏量，应符合下表的规定： 密封面的允许泄漏量 金属密封阀门 A （除止回阀外） 金属密封止回阀 阀门种类 公称直径 DN（mm） 液体试验 滴 min 气体试验 气泡 min 弹性 密封 试验 B 液体 cm3/min 气 体 m3/h 500(B)00 6515012720 200300201200 300281680 DN/253 DN/250.0 42 注:A 对于液体试验时，1mL 按 16 滴计算。 B 在规定的最短的保压时间内无泄漏量。 4)密封试验最短保压时间见下表： 密封试验最短保压时间

15、最短保压时间（s） 密封试验 公称直径 DN （mm） 上密封 试验 蝶阀止回阀其他阀门 50151515 6515060 200 30 250300 60 60 350120 60 120 120 5)试验不合格的阀门必须及时做好标记，分区存放，交业主进行退货。 6)如对试验过程有怀疑时，必须延长试验时间。 7)止回阀试验合格后，应做灵敏性试验，关闭和开启次数不得少于 3 次。 8)试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，注意密封面的保护，并对阀门 . . 学习参考 进出口封闭；外露阀杆上应涂抹适量的润滑脂。 9)试验合格后，填写试压记录并请有关部门签字认可。 4.3 标识标识、保管与与发发放 4.3.1 试压合格的阀门，在阀体法兰端面做明显标记。 4.3.2 应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，在阀门阀 体侧绿色油漆刷规格为 50100 的色带。试验不合格的阀门。若是待检或待处理品， 在阀体刷黄色标记；若是报废品，在阀体上刷红色标记。 4.3.3 试压合格的阀门按试压情况，将其放在所设定的区域内，宜放置在室内库房， 其摆放应合理。对于不合格的阀门，应及时更换或处理。 4.3.4 返库的阀门，应重新登记。阀门发放应由物资供应人员负责组织阀门试压人员 和阀门安装人员，对要领取的阀门规格和数量进行登记和记录。 五、质质量保证证体系及措施 5.1 质质量