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1、 热控施工组织设计第一章 工程概况第一节 编制依据1.火力发电工程施工组织设计导则2.临汾热电厂新建工程2300MW工程1#标段施工组织总设计3.火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）4.电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）5.电力建设安全工作规程6. 山西省电力勘测设计院设计图纸（热控部分）7. 设备厂家提供的安装图及技术资料8. 山西电建二公司ISO14001环境管理体系9. 山西电建二公司ISO9002质量管理体系10. 山西电建二公司职业安全卫生健康体系11. 山西电建二公司ISO10012计量管理体系第二节 工程概况临汾热电厂位于山西省临汾市金殿镇。本期工程
2、装设两台亚临界参数300MW空冷燃煤供热发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝设施。本工程2台机组采用机、炉、电集中控制方式，集中控制室布置在炉前，1#、2#机组之间。集中控制室内布置有1#、2#机组及网控操作员站，全厂的火灾报警、消防、值长工作站及全厂CCTV监视操作站等。#1机组计划于2009年11月15日投产。1 主要设备概况1.1 锅炉制造商：东方锅炉集团有限公司。型式和特点：锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、单锅筒型结构、自然循环汽包燃煤锅炉。锅炉本体全部采用钢结构支撑、全悬吊结构、紧身封闭布置方式。锅炉采用平衡通风、四角切圆燃烧方式、固态排渣。锅炉最大连续出力为1060 t/h。当
3、燃用设计煤种时，在BMCR工况下，锅炉热效率不小于92.9%。锅炉点火采用少油点火煤粉方式。过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节。再热蒸汽温度调节亦采用喷水减温调节。1.2汽轮发电机组制造商：哈尔滨汽轮机制造厂。型式和特点：汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、供热抽汽空冷凝汽式汽轮机。汽轮机通流采用冲动式与反动式组合设计。主蒸汽经2个高压主汽调节联合阀门后，通过4根高压导汽管进入汽轮机，依次流经高压缸一个冲动式调节级和12个反动式高压级后由外缸下部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，经过两根中压导汽管由中部下半缸进入中压缸，经过11级反动式中压级后，从中
4、压缸上部连通管进入低压缸。低压缸为双分流结构。汽轮机高中压转子是高中压部分合在一起的1根30Cr1Mo1V耐热合金钢整锻结构，低压转子为30Cr2Ni4MoV合金钢整锻结构，每个转子位于两个轴承间，用刚性联轴器连接。汽轮机控制油系统和润滑油系统采用不同的油质，控制油采用高压抗燃油，润滑油采用透平油。发电机额定容量353MVA、额定有功功率300MW、额定电压20kV，额定功率因数0.85,定子线圈水冷却、定子铁芯和转子绕组氢冷。1.3主要工艺系统概况1.3.1主蒸汽系统主蒸汽管道为单元制系统。主蒸汽管道自锅炉过热器出口经一根管路进入汽机房，然后分为2根管路进入2个高压主汽门，经四个高压调节门后
5、通过四根导汽管进入汽轮发电机组在汽机侧的管道上连接有1根去高压旁路站的管道。1.3.2再热蒸汽系统冷、热再热蒸汽管道为单元制系统。再热热段蒸汽管道与主蒸汽系统类似，当蒸汽进入汽机两侧的中压联合汽门后分别进入中压缸。在汽机侧的管道上连接有1根去低压旁路站的管道。再热蒸汽冷段从汽轮机高压缸排汽管经合并后通过1根管路进入锅炉房。在锅炉侧分左右侧进入冷再联箱。1.3.3主给水系统高压给水系统配置三台50%容量电动调速给水泵，两运一备。主给水通过三台高压加热器加热直接进入锅炉。1、3号高加配有给水大旁路和旁路阀。在最后一级高压加热器后，设有逆止阀和电动闸阀。在锅炉进口给水管上设有调节阀以调节给水压力使减
6、温水满足过热器减温的压力要求。凝结水经卧式除氧器除氧，而后进入除氧器水箱。正常运行时，除氧器由中压缸抽汽加热；在汽机跳闸或低负荷运行时，除氧器从再热冷段取汽。在启动运行时，除氧器用辅助蒸汽加热，通过除氧器再沸腾管加热给水箱中的给水。过热器减温水及高旁减温水从给水管中引出。再热器减温水从给水泵中间级引出。1.3.4凝结水系统正常运行时，三台50%容量的凝结水泵二台运行，将热井中的凝结水经轴封加热器、三台低压加热器，打入除氧器。轴封加热器配有两台电动隔离阀和一个100%电动隔离阀旁路。三台低压加热器配有电动隔离阀和一只电动旁路阀(100%容量)。凝结水补水由厂外锅炉补给水处理车间提供。除氧器配有溢
7、流管和紧急事故放水管接至汽机本体扩容器。1.3.5回热抽汽系统汽机共有七级回热抽汽，作为三台高压加热器、除氧器和三台低压加热器的加热汽源。三台高加和除氧器的抽汽管道上均装有一只电动闸阀(靠近高加)，一只气动快关抽汽逆止阀(靠近汽机本体)。5#、6#低压加热器的抽汽管道上均装有一只电动闸阀(靠近低加)和一只气动快关抽汽逆止阀(靠近汽机本体)，以防止机组甩负荷时，抽汽压力突降、加热器中的饱和水迅速汽化产生大量蒸汽倒流入抽汽管道内，使汽机进冷汽和超速。1.3.6 冷却水系统冷却水系统主要分为两个部分：开式循环水冷却系统和闭式冷却水系统。开式循环水冷却系统的水源来自工业水系统，主要用于冷却流量较大的冷
8、却设备。主要有：给水泵工作油冷却器、给水泵润滑油冷却器、给水泵电机空气冷却器、发电机密封油装置冷却水、发电机定子水冷却器、汽机润滑油冷却器、送风机调节油冷却水、一次风机液力耦合器冷却水、密封风机轴承冷却水、磨煤机高低压润滑油站冷却水等。闭式冷却水系统冷却介质取自化学水精处理，它主要用于汽机房各种泵类的轴承冷却水。如凝结水泵、电动给水泵前置泵、水环真空泵以及锅炉空气预热器润滑油冷却器等。1.3.7制粉系统制粉系统采用滚筒磨煤机、正压直吹式冷一次风机系统。每台锅炉配3台滚筒辊式磨煤机。每台磨煤机两侧各引出四根煤粉管道连接到位于锅炉一侧的、同一标高的四个煤粉燃烧器中，锅炉四角各有六层燃烧器，每层有四
9、个喷嘴，根据锅炉负荷的变化可以停用任何一台磨煤机和对应的燃烧器。1.3.8锅炉烟风系统烟风系统采用平衡通风方式，在送风机和一次风机出口风道上都设有暖风器。二次风经送风机、暖风器、空预器后进入锅炉，二次风分三股，分调节二次风、非调节二次风和燃油二次风，调节二次风用于煤种变化的适应性调节。一次风在进空预器前分为两路，一路经空预器加热作为磨煤机干燥用热风；另一路不经空预器，作为磨煤机调温风，以调节磨煤机出口介质温度。第三节 设备及设计特点临汾热电厂2300MW工程控制方式采用单元制，机、炉、电集中控制，二台机组合设一个单元控制室。机组主要控制系统采用分散控制系统（DCS）。其功能包括数据采集系统（D
10、AS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）、机组的旁路控制系统（BPS）、发电机/变压器和厂用电顺序控制系统（SCS），并且汽机控制系统（DEH）与分散控制系统（DCS）一体化，同时机组还配有汽机本体安全监视系统（TSI），汽机保护系统（ETS）及汽机TMD检测系统（BPS）等完整的控制系统。 本期工程热工控制有以下特点:1.本期工程采用先进的分散控制系统，设备先进，自动化程度高，控制水平高。2.单元机组实现炉、机、电全部由操作员站CRT监控执行，并配置大屏幕显示器用于重要参数的显示,配备辅助控制盘用于重要设备的紧急启停和报警。3. 本期工程电缆敷设
11、按照低压（P）、控制（C）、信号（L）分层敷设，将减少强、弱电的干扰,避免误发信号使系统误动作，确保机组正常运行。4.自动控制系统的执行单元采用气动调节阀,减少了调节系统的延迟性,提高自动控制的可靠性。5锅炉汽包和过热器等壁温、汽轮发电机本体温度均采用远程I/O控制方式。第四节 主要工程量1主要设备序号名称单位数量1电动门台1762气动门台1073电动调节机构台464气动调节机构台975操作员站个126控制室盘柜（包括DCS柜）面617仪表保温（保护）箱面388智能前端个229就地控制箱（柜）面6010变送器台35611液位开关块2212超声波料位计个613压力开关块13414差压开关块611
12、5电耳料位测量装置个616氧分析仪套417风量测量装置套1718热电偶温度计支16219热电阻温度计支41320压力表块30821双金属温度计只1082 主要安装材料序号名称单位数量1电缆km328.982电缆桥架立柱根8273电缆桥架托臂根18904电缆桥架个21445电缆槽盒套4006截止阀个2083无缝钢管142m97007无缝钢管163m22008无缝钢管284m2809不锈钢管81m440010不锈钢管102m80011不锈钢管142m215012不锈钢管163m73013不锈钢管202m40014不锈钢管252m22515不锈钢管252.5m10016不锈钢管284m517不锈钢管
13、453m6018合金钢管163m12519扁钢m120020角钢m500021镀锌槽钢m155022钢板m26523镀锌水煤气管KM8.5第五节 主要工作量序号项目单位数量11#机组主厂房锅炉系统工日420021#机组主厂房汽轮发电机系统工日330031#机组主厂房除氧给水系统工日50041#机组除灰渣系统工日8005空冷系统工日6006燃油系统工日2007空压机站系统工日2008热网站系统工日608第二章 施工管理方案第一节 作业指导书编制目录序号名 称1热控盘（台、箱、柜）安装作业指导书2热控电缆桥架、保护管安装作业指导书3取源部件及敏感组件安装作业指导书4热控仪表管路敷设作业指导书5热控
14、电缆敷设作业指导书6热控电缆接线作业指导书7壁温元件安装作业指导书8热控执行机构安装作业指导书9电动阀门、气动门、执行机构调试作业指导书10热控单体设备调试作业指导书11主厂房热控系统分部试运作业指导书第二节 施工准备与专业配合工序安排1施工准备热控施工准备包括：各项技术管理文件收集、技术培训、施工场地布置、设备临时库准备、热控计量装置配备、热控及相关专业图纸审阅、配件的加工与组合、热控安装材料计划编制、热控设备总清单编制、电缆主路径图绘制、就地变送器等仪表的集中布置图、仪表管主路径图绘制、电缆敷设规划、设备开箱清点与检验等。2与土建专业的配合2.1在土建施工中, 根据仪表导管、电气线路的敷设路径，适时配合土建
