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1、班组长机械安全培训,目 录,班组是由两个以上职工组成的工作集体，是企业从事生产活动的基本单位，也是进行生产和日常管理活动的主要场所。,一、班组安全管理的意义和特点,在生产中，一个班组发生事故，就会使生产脱节，影响局部甚至整个企业的生产秩序，造成严重的后果。,（一）班组安全管理的意义,从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。,班组是一个完善的组织机构，麻雀虽小，五脏俱全。班组长既是基层管理者，也是中层管理干部的重要来源，许多优秀的车间主任、科长，甚至厂长，都来自于班组长。
2、,班组日常管理是一个大杂烩，质量、安全、生产、工艺、劳动纪律、员工关系，一应俱全。班组是一个锻炼人才的摇篮，经历了酸甜苦辣的磨炼，才能胜任今后更加复杂、更加高层的管理。,范围相对较小，人员相对较少，不容易形成安全死角；,（二）班组安全管理的特点,车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问题，绝大多数问题需要靠自己开动脑筋，采取措施加以解决。,车间、班组开展安全活动，召集容易、时间段、次数多，面对现实、针对性强、印象深刻，这有利于唤起职工的注意力，以便迅速解决问题。,工作模式： 冲剪压加工属于压力加工，基本是有一 个固定模和可移动部分组成，利用刀具（模 具）向下移动将板料切成或积压成所需要的
3、 形状。,二、机械安全知识（剪冲压机械、机械传动装置）,常见冲剪压机械: 冲床剪床注塑机等.由于工作原理相 近,统称为冲剪压机械。,（一）剪冲压机械安全知识,冲压设备按动力类型: 液压、气动、机械式 一般结构： 机身、滑块、离合器、 操纵器、制动器、传动装置,剪冲压作业的危险因素 1. 设备结构具有的危险； 2. 动作失控； 3. 开关失灵； 4. 模具的危险。 冲压事故以发生在模具的下行程为绝大多数，主要是手部伤害。,常见伤害： a手指被切断; b工件被挤飞伤人; c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e冲模或工具崩碎伤人。 冲、剪、压机械
4、操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首。,防范措施： 1.离合器 是使压力机冲头（滑块）运动和停止的机构，现广泛采用刚性离合器和 圆盘磨擦离合器，要求动作灵敏、可靠、无连冲 。 2 制动器 （由驱动装置、制动架、制动轮等组成）工作可靠，与离合器相互协调且联锁。 3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装。 效 。,6 整台机床PE线联接可靠，电气控制有效。 7 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。 8 剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。,凡是冲、剪、压机械设备上有光电控制、双手按钮、感应装置等防护装置的，应完好、有效。,4 传动外露部分的防护装置齐全、可靠
5、。 5 脚踏开关应有完备的防护罩，并有防滑措施 。,冲压作业安全“四步曲” 明“险” 严“防” 遵“章” 守“忌”,明“险” 1、操作失误 2、冲模发生异常情况 3、工位组织和结构不合理 4、工位上缺乏良好的照度 5、机械装备发生故障 6、连续行程操作,严“防” 1、不安全或禁止使用冲床,挂警示标牌，标注“危险，启动”等字样。 2、设备上应有合适的局部照明(移动式或固定式)，以保证车间工位的照度。 3、高大设备的最高处应设有红色指示灯(黄黑相间的条纹)。 4、设备（特别是中大型设备）要设置安全支柱(与设备的主传动控制联锁)，其强度应能支承滑块和上模的重量。 5、床身、滑块、防护罩、安全设施等外
6、露部分，不得有锐利的边缘。 6、装设安全保护装置和安全控制装置(光电式安全装置及双手按钮等)。,遵“章” 1、操作前必须穿戴好防护用品(鞋、工作服、眼镜、手套等)。 2、开机前必须检查冲床的安全防护装置，离合器、制动器及其控制装置，应齐全有效，灵敏可靠，电器接地保护应可靠。 3、操作工及维修工在进入车间工作前4h，不得酗酒。 4、当设备、模具和其他有关装置发生故障时，应立即停车并切断冲床电源，报告有关人员查明原因，排除故障。 5、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，并应先将脚从脚踏板上移开。 6、向冲模的滑动面、工作面和工件涂敷润滑油时，必须采用长柄刷或长嘴壶。,守“忌” 1、工作时严禁吸烟
7、及与人谈话。 2、严禁操纵有故障的设备。 3、不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间，工作时不得穿高跟鞋。 4、严禁在冲床工作台面和模具上放置量具及其他物品，防止掉落引起开关动作。 5、严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。 6、飞轮必须装有防护罩，拆下防护罩时禁止开车和试车。 7、发现模具部件有损坏时，应在该模具上标注明显标记，不得继续用于生产,机械传动装置的形式主要有：齿轮传动、链传动、带传 动。 在各类传动装置中，其外露部分经常造成伤害事故。伤 害的形式主要有齿轮的裸露部分把操作者的衣服、头发、袖 口卷入，造成伤亡；链传动中，链条进入链轮的部位，常发 生把人手卷入的伤害事故；带传动时，皮带进入带
8、轮的地方 也常发生把人手卷入的伤害事故。,（二）机械传动装置的安全知识,针对上述伤害特点，机械传动的一般安全防护要求是： 1、机械设备布局要合理,应不影响作业人员操作。 2、将传动装置全部遮蔽，以隔绝操作者的身体任部位 与之接触。 3、养成良好的工作习惯，不是自己岗位的机器设 备，不要乱动乱摸。,机械传动操作安全: 、作业前必须正确穿戴好个人防护用品检查设备安全 防护装置是否有效。 、作业时必须严格遵守设备安全操作规程。 、作业中发现异常应立即停机向现场主管报告。 、设备运行过程中严禁将手或身体任何部位伸入设备 危险点。 、养成良好习惯，交接班时应将设备是否有异常告之 下一班员工。,事故的成因
9、：,物的不安全因素,管理缺陷,人的不安全行为,三、事故原因分析,事故原因构成要素: 人的不安全行为: 忽视和违反安全规程的行为 误动作 不注意 疲劳 身体有缺陷等,物和环境的不安全状态 ： 设施、设备和装置存在隐患 。 工作环境面积偏小或工作场所有其它缺陷。 物质的堆放和整理不当。 外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在 。 安全防护装置失灵。 劳动保护用品和服装缺乏或有缺陷 。 作业方法的不合理。 工作环境，如照明、温度、噪声等条件不良。,管理上的原因 ： 技术缺陷：工业建筑物、机械设备、仪器仪表的设计、 选材、布置安装、维护检修有缺陷，或工艺流程及操作程 序有问题。 对操作者缺乏必
10、要的培养教育。 劳动组织不合理。 对现场缺乏检查和指导。 没有安全操作规程或规程不健全。 隐患整改不及时，事故防范措施及事后责任追究不落实。,事故預防的三大对策,案例员工窦某操作冲床进行手机外壳冲压生产,全检员付某在此机台侧检查冲件产品.付员见产品上有污点,估计冲床模具被污染,遂将此告诉主机手并从冲床侧部伸入右手用抹布擦拭上模具,但主机手并未听清付员之告知,依旧按下按钮进行冲压,遂将付员右手冲伤,造成付员右手食、中及无名指末节粉碎性骨折。,四、事故案例分析,事故原因分析: 1、冲床侧部未安装安全防护罩,是事发之间接原因。 2、在未停机状态下,全检员付员将手伸入合模区擦拭模具, 是事发之直接原因
11、也是主要原因。 3、员工安全意识淡薄,自我保护意识差。 整改措施 1、所有冲床侧部必须安装防护罩,防止外物进入。 2、加强现场安全管理,禁止未停机状态下进行任何模具区等危 险点维护作业。 3、加强班组安全教育及规范化作业倡导,提高员工安全意识。,案例2某员工在进行立式注塑机开 机作业，按下双手控制开关后发 现工件没有放到位，便伸出右手 去扶正，而此时正是夹具夹紧工 件的时候，该员工的右手接触到 工件便让夹具夹住，夹具带着他 的右手往模腔内拉，慌忙中便用 左手去拉右手而忘记按急停开关 ，此时夹具已到模腔，上下模同 时合模，因此导致员工双手压伤 。,事故原因分析: 事故的直接原因 当事人违章操作，
12、按下双手启动按钮后，仍用手去扶正产 品。（也是事故的主要原因） 事故的间接原因 立式注塑机红外线光电保护装置故障。 整改措施: 1、对部门所有机械进行全面检查，确保安全保护装置的 完好、有效。 2、以此事故为案例，对所有人员进行安全教育，以起到 警示作用。 3、“三级”安全教育培训到位，特别是做机械操作人员 的上岗培训。,案例3,案例4 1994年，1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。,机械传动装置-由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。如案例。,案例：1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被卡住，身体前倾失去重心，右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被严重挤压致死。,机械传动装置-挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。如案例,感谢您的参与！,
