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1、. . . .涵宇网络科技有限公司编写：洪七版本：2016 执行：品控部成衣QC工作流程规范质量控制文件学习参考品控日常安排3生产前、中、后尾期：4尺寸测量方法及标准8QC查货标准9各品类折叠方法12面料理化性检验标准14品控日常安排一、全面准备并了解订单资料（生产制单、生产工艺、最终确认样、面辅料样卡、确认意见和更正资料）确认所掌握的所有资料之间制作的工艺细节是否统一、详细。对指示不明确的事项详细反应给相关部门及领导，以便及时确认。务必保证本公司和外加工厂之间所有要求和资料详细明确、一致（最好有文字证明）。二、 事先尽可能的多了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂优劣进行充分评估，做到知根知底
2、。跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，需把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。三、预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细致进一步完善为根本之道。生产前、中、后尾期：一、生产前1、前期工厂做封样，成衣 QC 要跟进封样的质量状况，在缝制过程时有工艺上的疑点难点，应及早向技术部门汇报申请改进生产工
3、艺，以便后期生产大货。封样完成后，成衣 QC 检验封样的生产工艺、面料、辅料品质优良是否符合我司要求，大货得到专业部门确认，款式配色准确无误。以及各方面面辅料质量是否正确、合格,并填写书面批办意见，合格后方可寄回公司批复。2、开货前资料收齐后，召集工厂负责人召开产前会议，进行详细分析该款各道工序需注意的质量问题，并出具产前会议报告。3、开裁前：（1）、监督工厂检查面料,留意是否有明显缸差问题, 和头尾差,抽纱,污渍以致走纱， 杂纱等经常性问题,如超出接受范围,应马上抽取有代表性之样本,交由公司决定, 如可自行决定,则应向厂方表明可接受之标准并知会公司。a、若面料没有特殊处理，我司要求货品达到的
4、色牢度为：（1）水洗色牢度： A、单洗牢度（Colour change）3-3.5 级 B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5 级 （2）磨擦色牢度： A、干擦（Dry）3-3.5 级 B、湿擦（Wet）2.5-3 级 （3）光照色牢度：4 级 b、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经公司领导确认。 c、面布与里布同色的、色差不低于 3.5 级。d、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到确认样要求的密度，针织面料要 求克重误差范围在5%以内。 e、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在 3%以内；3 次干
5、洗后，每一方向最大误差在2%以内。 f、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰 接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7 秒不延燃可以接受，少于7 秒则不合格。g、面料要做预缩，一般有两种： （1）自然预缩：面料在大货前经过熨烫或面料放松后的自然预缩，针织面料松布24小时以上；梭织、牛仔面料松布12小时以上。 （2）水洗预缩：成衣水洗后的缩率。h、大货定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。备注：主要包括：布次、布痕、污渍、色差 （如：中 边差、段差、匹差、缸差等） 间条布要注意条纹的宽窄和纬斜等。如款式有撞色布，应
6、该先剪相应颜色按公司洗水方法测试是否有脱色，染色现象。（2）、除主要辅料( 主唛,、洗水唛,、拉链、侧唛、钮扣)外，其它一般性辅料亦须留心,如线色及线粗细,橡筋的缩水率问题，遇有某些辅料在资料上没有封样的,应马上寄回公司与相关负责人核实。1、辅料品质a、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。 b、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。 c、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。 d、喷漆制品喷漆牢固、无破损。e、松紧带、弹力绳弹性良好。4、印/绣花回厂后成衣 QC 要第一时间进行核对资料（位置）及印绣花样版，如有差异及质量问题应及时通知双方跟单以便印绣花厂能够及时
7、进行改善，并出具检验报告，同时将不合格品退回印/绣花厂返修。5、开货的同时,如有水洗的产品，应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作,不应等待大货流水生产所出的成品,以便争取时间.。此外,提醒厂方应小心处理,易破烂的地方应包布洗。（如：拉链头、袋角、裤脚、唛头等）因氧化程度无法估计，而手感亦是非常重要的环节,不可忽视。如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂。另外,在头缸水洗货品没有批核之前,是不允许把大货发往水洗工厂的。6、生产初期必须每道工序高标准地进行半成品检验，加强控制关键部位，或对难度较高工序的质量控制做到尽早发现问题、解决问题及预防问题，出现问题时应及时反映给工
8、厂负责人和相应管理人员，预防问题，并监督、协助工厂落实整改完备。注：在半成品测量各部位尺寸是.如有质量上问题时,应及时向对方QC及部门主管反应,不应单独纠正个别工人7、每个生产小组流水的首件成品，成衣QC应及时核对款式，测量尺寸。确认大货的款式、封样、封样评语及相关资料核实，确认是否一致。主标、尺码标、洗水标、花边、魔术贴、橡筋、钮门、凤眼、枣位置、钮扣、撞钉、鸡眼（纽扣/撞钉/鸡眼位置以及牢度）辅料是否正确，并做好检验记录。（洗水前每码至少要度量两件）车缝工艺等进行全方面检验。如有质量问题, 应出具书面检验报告及整改意见，并通知工厂负责人确认签字，然后跟进所要改善的问题。8、每天要记录总结当
9、天出现的质量问题，并作出书面总结，制定次日的工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，详细记录工厂日裁剪进度、投产进度、产成品情况、生产人员数量，按生产日报表形式填写好准时汇报给公司。二、中、后期检验1、除核对款式资料及做工外，应及早测查尺寸及工艺的情况，加以防范改善早期误差。2、检验过程中如果发现问题，接二连三投诉无效时，应及时找工厂最高负责人，并同时通知公司领导着手处理。3、预测货期须有危机感，不能完全依赖工厂推测，成品达到40%可做尾期预检，同时抽查厂方总检后的货品，看质量是否理想，认真检查各工序是否符合要求。量尺寸尽量每色每码量3件以上，查手工齐色齐码至少查10件，看车缝质量是否合格并
10、做好检验记录。4、洗水检验：大货头缸水洗回厂第一时间要度量洗水后尺寸是否标准，并检验洗水效果及质量问题，出具检验报告。检验方法：（1）、对回工厂的头缸货品先进行目测； （2）、核对大货洗水后颜色、手感与确认样是否有差异； （3）、确认洗水工艺，仔细核对大货洗水工艺是否与洗水样品一致； （4）、查看大货洗水后撕破强力是否合格。（测试方法：正常手力拉着） （5）、检验异味 （测试方法：嗅觉）。5、大货洗水回厂第一时间，要立即从大货中抽取样品，送回公司检验，接到检验合格通知后方可通知工厂生产、包装。（备注：不洗水的产品则直接抽取样品）。为避免成衣上市后出现染色、沾色现象，成衣洗水时已对其做固色，为检
11、验洗水厂固色效果有深浅色搭配的款式必须要做洗涤测试，并做好检验记录。测试方法：40水温，加洗衣粉浸泡30分钟后，手搓洗6分钟，悬挂自然晾干。待干后检是否出现染色、沾色出现。三、尾期检验1、成品进入后整理车间,需随时检查工人的整烫、包装等质量问题，按国标来抽查每单货的相应数量，查看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、 早处理。尽力保证大货的质量和货期。手工：缝线是否牢固、美观。 专机：钮门位置一定要再三审核后才可以做货；机钉钮扣要测试其拉力是否牢固；棉衣、羽绒服类服装要注意领口、下脚位置因过厚而引起钮扣不牢固问题，在前期车间生产时要注意修剪内止口
12、，以及移动门筒位置来解决此类问题。大烫：造型要求美观；表面平整；缝位不能有激光；印花部位不可落烫斗，要垫布熨烫，以免造成印花面烫损现象；尼龙胶钮、胶石撞钉面熨烫时烫斗不可烫到，以免造成钮扣、撞钉面出现烫损现象。 2、（1）款式检验：大货款式、封样、批办意见、面、辅料色卡相关资料进行核对是否一致，主标、尺码表、洗水标、吊牌、花边、魔术贴 橡筋、钮门 、凤眼、枣位置（钮门、凤眼、枣的效果） 钮扣、撞钉、鸡眼（纽扣撞钉、鸡眼位置以及牢度）等辅料的位置是否正确。（2）颜色检验：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。因为面料颜色会有缸差，如有色差较大要分开装箱。（3）洗水检验：大货手感与洗水板对比，看是
13、否偏硬偏软太干太滑等。（4）尺寸检验：每色每码量最少度量 3 件以上 。（5）包装检验：要检查箱唛、包装方法、包装物料、洗涤贴纸、执行标准、装箱状况（颜色尺码数量分配、多少件数）等 。3、按照公司规定抽取检验货品。抽箱要按照：每色、每码、箱号的头、中、尾都要抽到，并出具抽箱检验报告。完全查货后,须于当日将结果传真到公司，如次品数量远超出规定或问题性严重，如须翻查，应尽量取得复查日期,一并填于报告上。（如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,详细记录于报告上,以免厂方错误出货）。四、次品的处理 1、轻次品处理：成衣 QC 查验后，确认造成次品方，剪断主唛，除合格证不打外，其
14、它挂牌依次打上，装入胶袋并分开包装、分开装（箱体外要标示清楚轻次品及各色各码的系数）填写装箱单进行每色每码的汇总。2、重次品装箱：由驻厂 QC 查验后，确认造成重次品方，剪断主唛，仅打价牌，装入胶袋并分开装箱（箱体外要标示清楚重次品及色各码的系数）及填写装箱单进行每色每码的汇总。 工作总结 1、对生产过程中各环节（包括本公司相应部门）的协同配合力度、出现的质量问题、对所出现的质量问题进行备案、对问题的反映处理能力以及整个款的操作情况进行总结, 以及自身工作中不足 之处进行分析总结，以书面形式报告公司领导。记录每款的质量状况，以及装箱差异率，次品的具体数量以及造成次品的责任方，所出现质量问题的原
15、因的分析，找出自我原因进行有效地改进和提升自己的专业水平。若无2、生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有资料更改情况，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。 3、发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门以尽快解决，并了解工厂的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量。大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与领导商讨要求尽快回复，需领导出邮件/书面签。成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给技术部门批核洗水颜色是否正确，确定接受后方可洗大货。当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。尺寸测量方法及标准特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下： （备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小）。1、梭织面料类、单位 CM 2、针织面料类、单位 CM 主要部位允许公差尺寸；上装：衣长、袖长、胸围、腰围、下摆可以1cm； 领围、袖口、袖肥可以0.5cm。下装：裤长、裙长、内长、腰
