配件材料检测作业指导书-(1)

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1、目录1. 目的22. 适应范围23. 引用相关标准规范24. 原辅材料质量要求34.1 水泥34.2 细集料44.3水44.4防腐涂料44.5配件管用厚钢板64.6配件管承插口用型钢64.7配件用钢丝网64.8焊接材料64.9连接件64.10涂装材料75原材料、中间产品检验技术要求及作业指导书75.1PCCP原材料检验技术要求及作业指导书85.2 PCCP中间产品检验技术要求及作业指导书135.3PCCP管材原材料的试验项目、取样方法、频率、数量141. 目的为了保证PCCP 钢配件产品用原材料满足生产和安装要求，指导原材料的检验，向雇主提供满意产品，根据产品标准及相关规范要求制定原材料检验作

2、业指导书。2. 适应范围本作业指导书适用于预应力钢筒混凝土管钢配件的生产用主要制管材料质量检验。3. 引用相关标准规范预应力钢筒混凝土管GB/T19685-2005通用硅酸盐水泥GB175-2007金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T228.1-2010优质碳素结构钢GB/T699-2015碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-2008碳素结构钢和低合金钢 热轧薄钢板和钢带GB912-2008钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3-2002碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带

3、GB/T3274-2007碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T11253-2007冷轧带肋钢筋GB13788-2008建设用砂GB/T14684-2011建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011混凝土用水标准JGJ63-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011焊接接头拉伸试验方法GB/T2651-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T2652-2008钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2010钢质管道水泥砂浆衬里技术标准SY/T0321-

4、2000水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.1-2011给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程CECS143：2002水工混凝土砂石骨料试验规范D/T5151钢筋焊接及验收规范JGJ 18水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范GB 50766-2012预应力钢筒混凝土管GB/T19685-2005水利工程压力钢管制造安装及验收SL432-2008压力钢管制造安装及验收规范DL5017水电站压力钢管设计规范SL281-2003水电站压力钢管设计规范NB/T35056-2015水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-2012气焊、焊

5、条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2-2008厚钢板超声波检验方法GB/T2970-2004金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-2011焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定GB/T11345-2013焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T19866-2005电弧焊焊接工艺规程 GB/T19867.1-2005钢、

6、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T19869.1-2005水工金属结构焊接通用技术条件SL36-2006水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007无损检测 焊缝磁粉检测JB/T6061-2007无损检测 焊缝渗透检测JB/T6062-2007热切割 气割质量和尺寸偏差JB/T10045.3-1999设计图纸4. 原辅材料质量要求4.1 水泥4.1.1用于管芯混凝土及保护层砂浆的水泥应由大型回转窑生产，其强度等级不应低于52.5MPa，满足通用硅酸盐水泥（GB175-2007）要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。保护层砂浆水泥应满足通用硅酸盐水泥（GB175-200要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水

7、泥，或抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB748-2005）的抗硫酸盐硅酸盐水泥。所用水泥的碱含量不大于0.6%，C3A（3CaOAl2O3）含量不大于8%。4.1.2水泥的供货可采用袋装水泥或散装水泥。袋装水泥供货时，水泥应装在未经水、油或其它任何物质污染的牢固无损的袋子里运输。每袋水泥均应标明生产厂家、水泥型号、鉴定号或检验号和水泥合格证号、装袋日期。如果水泥袋开裂或损坏，则水泥不得重新再装回袋中。散装水泥供货时，其容器必须完全封闭，容器上所有开孔都应在装满水泥后密封好。现场存料罐应每月倒空一次。4.1.3水泥的包装、运输、存储必须满足通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB7

8、48-2005）要求。所有水泥存储仓库都必须设计和建造为封闭式并做到防风、防雨、防尘。袋装水泥存放的建筑物中应垫高地板，室内应通风良好，以免潮湿。时间超过3个月的袋装水泥和超过6个月的散装水泥使用前应重新检验其实际强度，并经监理人批准后方可使用。当水泥发生结块时应禁止使用并立即从制管现场清除。4.1.4每个出厂批号和每批到货不超过400吨水泥（不足400吨按400吨计），无论是散装水泥还是袋装水泥，至少应采集一次样品进行有关标准规定的包括水泥强度、初凝和终凝时间、体积安定性等指标在内的检验，取样和检验规定按水工混凝土施工规范（SL677-2014）的要求执行。检验结果应提交监理人批准。4.1.

9、5每个出厂批号和每批到货的水泥的碱含量检验应每1个月进行一次。取样和检验规定按通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）的要求执行。检验结果应提交监理人批准。4.2 细集料4.2.1细集料应采用质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂或人工砂。管芯混凝土用砂采用细度模数为2.33.0的中砂，砂浆保护层用砂采用细度模数为1.62.2的细砂，最大粒径不超过4.75mm；表观密度不小于2600kg/m3，含泥量不得大于1%，不得采用碱活性集料，且不得有泥块，硫酸盐及硫化物含量（按SO3质量计）不应大于胶凝材料的0.5%；人工砂或混合砂中石粉含量7%。其质量技术要求应符合符合建设用砂（GB/T14684-201

10、1）中II类砂规定， 4.2.2进入管厂的细集料按500吨一次（不足500吨按500吨计）取样进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、松散堆积密度、细度模数等常规项目的检验；坚固性、比重、氯化物含量、硫化物及硫酸盐含量等项目在首次使用前必须检验。其后每3个月一次或改变细集料来源时进行检验。细集料的筛分必须每周试验一次，碱活性检验仅在料源选择及改变细集料来源时进行。检验合格经监理人批准后方可使用。4.3水 用于混凝土、水泥砂浆生产和养护管材的用水除应满足混凝土用水标准（JGJ63-2006）的规定外，且要求其PH值大于6.0，不溶物不大于2000 mg/L,可溶物不大于2000 mg/L，氯离

11、子含量小于210mg/L，硫酸根离子含量小于350mg/L。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和强度增长，以及引起混凝土和钢筋的腐蚀。4.4防腐涂料4.4.1 PCCP的外防腐层包括砂浆外表面防腐蚀和承插口钢圈防腐。砂浆外表面防腐蚀包括标准管和配件等管材外侧砂浆保护层表面防腐蚀。PCCP管外防腐蚀采用无溶剂型环氧煤沥青防腐涂层，采用机械喷涂工艺，水泥砂浆保护层养护完成且表干后喷涂。无溶剂环氧煤沥青涂料应同时具备以下条件：涂料适应双组份加热高压自动喷涂机施工；一次喷涂厚度可达600m（含）以上。PCCP管外防腐涂料性能应符合表2. PCCP管外防腐涂料性能的规定。表2 PCCP管外防腐涂料性

12、能检测项目指标检验标准固体含量（wt）%95GB/T 1725成膜物含量%98实测粘度符合产品技术要求环氧树脂含量%30实测干燥时间（23）h表干：2.5 实干12GB/T 1728密度g/ml1.31.5GB/T 6750细度m7090GB 1724适用期h0.5附着力MPa2或大于混凝土本身粘结强度ASTM D4541-02耐冲击性kgcm20ASTM G14铅笔硬度3HGB/T 6739柔韧性mm1GB/T 1731水汽渗透率g/(m2mmHg24h)0.03ASTM D1653耐盐雾不起泡、不开裂、不脱落GB/T 1771耐3%NaCl 90d不起泡、不开裂、不脱落GB/T 9274耐

13、10%H2SO4溶液 30d不起泡、不开裂、不脱落GB/T 1763耐10%NaOH溶液 30d不起泡、不开裂、不脱落GB/T 1763耐氯离子渗透性 30d Mg/cm2d5.010-3JTJ 270耐磨性(750g/1000r）g0.1GB/T 1768体积电阻率m4.01010GB/T 1410电气强度MV/m25GB/T 1408贮存期 月12GB/T 67534.4.2管道生产厂家应在涂料使用前委托具有检测资质的专业检查机构对涂料及涂层按表2 PCCP管外防腐涂料性能规定的各项指标和规范进行检验。并将检验结果报监理批准。（1）防腐涂层外观检查：防腐管应逐根目测检查，防腐涂层涂装完成后

14、，防腐层表面必须达到漆膜厚度均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝及表面无流挂。（2）采用涂装前后电阻的比值进行涂层抵抗腐蚀介质的能力检查。对抽样的防腐管（每10根抽1根）进行涂层电阻率检查，要求涂装后电阻率较涂装前电阻率的比值小于100，每根管道随机检测点数7个。（3）防腐管干膜厚度检查：用超声波测厚仪对抽样的防腐管（每10根抽1根）进行干膜检查，要求达到设计干膜厚度600m的比例不低于85%，最小干膜厚度不应小于400m，每节管道随机检测点数为30个。（4）防腐管附着力检查：涂层涂装完成并经标准养护后，对抽样的防腐管（每200根抽取1根）采用便携式附着力试验仪按采用便携式附着力试验仪测定涂层直接拉开强度（ASTMD4541）规定的方法进行防腐涂层附着力测定。每节管道随机检测点数为7个。若附着力不能达到2.0MPa（或小于混凝土本身粘结强度），应在此批管道中另外随机抽取1根管道重新进行附着力试验。如果仍不合格，此批次管道重新做防腐涂层。检测完成且合格管道应对检测点进行涂层手工补涂。（5）防腐管漏点检查：采用电阻法对防腐管逐根进行漏点检查。4.5配件管用厚钢板4.5.1配件用厚钢板应符合SL432-2008第3.4和第3.5节规定，钢材等级不应低于Q345的C级要求。4.5.2每批钢材入库验收时，应向监理提交产品质量证明书，并接受监理的检查，没有产品合