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1、编制：李伟光,精益生产之快速换线,深圳市德彩光电有限公司,了解产品切换的重要性 清晰快速产品切换的原理 掌握提高产品切换效率的方法 降低产品切换时间至少50% 转变思维以实现工厂持续改进,课程培训的目的,什么是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法,快速切换,快速换模,快速换线,快速换线的概念,SMED在50年代初期起源于日本 在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业
2、产品切换时间由4小时缩短为3分钟,SMED的发展历史,灵活生产，满足多样化需求 不需额外的库存即可满足客户要求 快速交付多品种的产品 优良品质减少调整过程中可能的错误 高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率， 即OEE提高.,快速换线带来的收益,30% 准备清理工作 准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整,传统的切换过程,要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大，没有花心思去改善,以上均是错误的观念! 这些都是基于切换时间不能大量减少的结论
3、,传统的切换观念,为什么切换要花这么长的时间,混淆了内部和外部的切换操作 内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的 切换工作没有进行优化 没有制定合适的标准-谁人何时做什幺没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整,外部时间 不必停机也能进行的切换作业时间。 如模具、工装夹具的准备、整理时间。 内部时间 必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等 占用的切换时间。,KEY： 减少内部时间,作业切换时间的构成分析,步骤一：对切换作
4、业进行分析。这是首先要进行的。分清 内外作业 步骤二：研讨外部与内部作业。 步骤三：将内部时间变为外部时间。尽可能将内部作业转 化为外部作业。 步骤四：缩短内部时间。 步骤五：缩短外部时间。,缩短切换时间的5个步骤,1、明确作业名称; 2、研讨作业的有效性; 3、研讨作业方法的有效性; 4、研讨作业顺序; 5、研讨作业分担。,内部时间转外部方法： 1、成套安装； 2、工装夹具;计测器共通化与瞬时安装； 3、排除调整； 4、使用特殊工装。,缩短内部时间的方法： 1、改进固定方法； 2、并行作业； 3、最适人数及分组作业等。,不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而精确的指导书 部件上
5、清晰的色标和标记、设置点，并且文件化 配件储存在现场，包括使用备件推车,快速切换的要求,所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放,改进部件和工具的运输,改进前,改进后,在部件运输前必须先找到一部推车 因部件存储地点不固定，需要寻找部件 很难区分各部件分别适合于什幺样的产品,储存在带轮子的架子上-不需要推车 固定存放地点，并用彩线标出 用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品,实例 改进部件和工具的运输
6、,了解每一步内部操作的真实目的和作用 找寻可将内部操作转化为外部操作的途径 以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样,将内部操作转化为外部操作,带有切换配件的可移动小车,存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴,带有切换配件的可移动小车,在生产线附近的用配件影像标明的配件板,优化外部操作,依赖于数值 而不是直觉,在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置,移动部件,固定部件,含刻度的标尺使得设置更加精确,固定数字刻度/标尺,可视化中心线,对于每种规格的可视化设置 Avallaneda 巴西,可视化设置值,参照线,确保不会产生任何错误! 甚至一个傻瓜也能一次性做好!,横条,错误的位置,指针(一共24个，左边和右边各12个,销,左边指针的槽口,防呆操作,谢谢！,
