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1、输出轴零件设计说明书 学习中心： 宁波学校中心 专 业： 机电一体化技术 学员编号： 201104948059 学员姓名： 夏 懋 东北大学 2012年6月16日目 录 一、输出轴的零件图和技术要求2 二、毛坯的选择3 三、输出轴的表面分析3 四、定位基准的选择4 五、各表面加工路线的拟定4 六、加工阶段的划分5 七、热处理工序的安排6八、输出轴加工工艺路线6 九、选择机床与工艺装备7 十、各表面加工余量和工序尺寸的确定7 十一、键槽尺寸链的计算9 十二、输出轴加工工艺过程卡片11 十三、输出轴加工工序卡片12一、输出轴的零件图和技术要求二、毛坯的选择 1、选择材料：45钢 生产类型：大批量生
2、产 生产条件：中等 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：26270 选择理由：通过锻造生产的零件力学性能高，使用寿命长。 通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。 生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。三、输出轴的表面分析1、主要加工表面 55外圆面 Ra0.8 长20 55外圆面 Ra0.8 长37 60外圆面 Ra1.6 长58 42外圆面 Ra1.6 长65 50外圆面 Ra1.6 长66 68右端面 Ra3.2 键槽18 Ra3.2 高53 Ra6.4 键槽12 Ra3.2 高37 Ra6.4 螺纹孔2-M6-6H 2、次要加工表面 55长20的左端面 42右端面
3、68外圆面 长12 全部倒角C1.5 全部圆角R1.54、 定位基准的选择 粗基准的选择原则：余量均匀原则；保证不加工面位置正确的原则； 粗基准只能有效使用一次的原则；粗基准平整光 洁和定位可靠原则。 精基准的选择原则：基准重合原则；基准统一原则；余量均匀原则； 便于装夹原则。1、选择粗基准：55的外圆面和55的端面 理由：余量均匀原则；保证不加工面位置正确的原则；保 证不加工表面平整光洁、定位可靠的原则。 2、选择精基准：55的轴心线 理由：基准重合原则；基准统一原则；便于装夹原则。五、各表面加工路线的拟定 1、55外圆面 Ra0.8 加工路线：粗车半精车粗磨精磨 2、60外圆面 Ra1.6
4、 长58 加工路线：粗车半精车粗磨精磨 3、42外圆面 Ra1.6 长65 加工路线：粗车半精车粗磨精磨 4、50外圆面 Ra1.6 长66 加工路线：粗车半精车精车 5、68右端面 Ra3.2 加工路线：粗车半精车 6、键槽18 Ra3.2 高53 Ra6.4 加工路线：粗铣精铣 7、键槽12 Ra3.2 高37 Ra6.4 加工路线：粗铣精铣 8、螺纹孔2-M6-6H 加工路线：钻孔攻丝 9、68外圆面 长12 加工路线：粗车 10、42右端面 加工路线：粗车 11、55长20的左端面 加工路线：粗车6、 加工阶段的划分 该轴的加工质量要求较高,需要很多工序逐步才能达到所要求的加工精度，因
5、此需要分为三个加工阶段即粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。 1、粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。即车55和42的端面，钻两端面的中心孔和粗车全部外圆面。 2、半精加工阶段：主要任务是使主要表面达到一定的精加工余量。即半精车所有外圆面，精车50外圆面，钻螺纹孔以及攻丝和粗精铣键槽。 3、精加工阶段：主要任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，即粗磨以及精磨55、60、42各外圆面。七、热处理工序的安排 1、粗加工前对模锻进行正火处理。 2、半精加工前对零件进行调质处理后表面硬度220-250HBS。 3、精加工前对55、60、42各表面进行渗氮
6、处理。八、输出轴加工工艺路线 1、 备料 45钢 。 2、 锻造 模锻。 3、 热处理 正火处理。 4、 车端面钻中心孔 车55和42的端面，钻两端面的中心孔。 5、 粗车 粗车所有外圆面以及68右端面和所有倒角以 及倒圆角。 6、 热处理 调质处理后表面硬度220-250HBS。 7、 半精车 半精车所有外圆面以及68右端面。 8、 钻孔攻丝 钻2-M6-6H螺纹孔以及攻丝。 9、 精车 精车50外圆面。 10、粗铣 粗铣键槽18和键槽12。 11、精铣 精铣键槽18和键槽12。 12、热处理 对55、60、42各表面进行渗氮处理。 13、粗磨 粗磨55、60、42各外圆面。 14、精磨 精
7、磨55、60、42各外圆面。 15、检验 按图样技术要求项目检查。九、选择机床与工艺装备 1、选择机床 工序4、5、7、和9是粗车、半精车和精车。生产类型是大批量生产，故选用卧式车床CA6140就能满足加工要求。 工序8是钻孔和攻丝。工序工步简单，故可选用立式钻床Z5725A。 工序10和11是粗精铣键槽。故可选用铣床X61W就能满足要求。 工序13和14是粗磨和精磨。工序工步简单，故可选常用万能外圆磨床 M1412就能满足加工要求 2、选择夹具 车销工序需要用三爪自定心卡盘和顶尖夹具，其他各工序都使用通用夹具即可。 3、选择刀具由于零件材料为45钢，车销时使用的是硬质合金刀具，即车端面使用4
8、5度硬质合金刀，车外圆面使用93度硬质合金刀。铣削时使用的刀具是12和18硬质合金立铣刀。钻削时使用5的高速钢钻头。磨削时使用的刀具是砂轮WA60L5V。十、各表面加工余量和工序尺寸的确定1、55外圆面 Ra0.8 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精磨0.1h6（）Ra0.85555粗磨0.3h8（）Ra2.555.155.1半精车1.8h10（）Ra3.255.455.4粗车2.8h12（）Ra12.557.257.2毛坯606022、60外圆面 Ra1.6 长58 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精磨0.1h6（）Ra0.86060粗磨0.3h8（）
9、Ra2.560.160.1半精车1.8h10（）Ra3.260.460.4粗车2.8h12（）Ra12.562.262.2毛坯656523、42外圆面 Ra1.6 长65 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精磨0.1h6（）Ra0.84242粗磨0.3h8（）Ra2.542.142.1半精车1.8h10（）Ra3.242.442.4粗车2.8h12（）Ra12.544.244.2毛坯474724、50外圆面 Ra1.6 长66 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精车0.4h7（）Ra1.65050半精车1.8h10（）Ra3.250.450.4粗车2.8h1
10、2（）Ra12.552.252.2毛坯555525、键槽18 Ra3.2 高53 Ra6.4 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精铣0.4h10（）Ra3.27.27.2粗铣6.8h12（）Ra6.46.86.86、键槽12 Ra3.2 高37 Ra6.4 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精铣1.2h10（）Ra3.25.25.2粗铣4.8h12（）Ra6.44.84.8十一、键槽尺寸链的计算1、键槽18 Ra3.2 高53 Ra6.4 因为 因为 所以 因为 所以 因此 所以 求得 2、键槽12 Ra3.2 高37 Ra6.4 因为 因为 所以 因为 所以 因此 所以 求得 十二、输出轴加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称输出轴 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺
