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1、编号：2010-7-18巍 山 煤 矿副斜井西矸石仓设计说明书工程名称：副斜井西矸石仓编制日期：2010-7-18 会 审 意 见会审单位及人员签字编写人： 施工负责人： 技术科： 地测科： 调度室： 安监处： 机电科： 通防科： 总工程师：第一章 概 况一、工程概况本设计为副斜井西矸石仓工程，地面位置位于工业广场以内。井下位于副斜井底车场以西，副立井井底车场以东，矸石仓下口开口于东回风巷通道j4导线点以里20m处。周围为工业广场实体煤柱，无采空区影响。二、工程目的及用途工程目的:由于矿井地质构造影响，掘进及回采工作面过地质构造带时均要产生大量矸石，排矸运输已成为掘进及回采工程的一项主要任务。
2、随着矿井开采范围的延伸，掘进及回采工程排矸运输距离逐渐延长，运输环节增多。因以上因素的影响，排矸工作已严重制约了我矿的安全生产。且由于部分矸石进入主皮带混入煤流系统，影响了煤炭质量。为此决定开掘矸石仓，为矿井掘进及工作面过地质构造时出矸服务，以满足矿井生产中排矸工作的需要。三、工程量及服务年限设计长度：矸石仓高度15.3m；仓顶硐室长度7.5m；仓顶排矸斜巷53m（斜距55m）。设计坡度:矸石仓为与水平面垂直的铅垂立眼，仓顶硐室为平巷，排矸巷为+1630斜巷。服务年限：为矿井掘进及工作面过地质构造时出矸服务，至矿井采掘工程结束。第二章 施工方案说明第一节 巷道布置矸石仓仓顶排矸斜巷开门于150
3、0集中皮带巷y9点以南27.8m处。先在巷道东帮开门施工尾巷（耙装机硐室），尾巷长度4m,方位角6837,沿水平掘进；然后在巷西帮开门施工主巷，主巷长度49m,方位角24837,坡度+1630，到达预定位置后施工仓顶硐室。仓顶硐室位于煤仓上口，与排矸斜巷联结，方位角24837,坡度水平。矸石仓下口位于副斜井底车场以西，回风联络巷通道j4导线点以里20m处，先向上垂直于水平面施工反井立眼，与上部仓顶硐室贯通后，再自上而下扩刷支护。第二节 工程结构设计一、 工程结构参数1、 仓顶排矸斜巷断面形状为矩形，净高2.2m，净宽2.6m，S荒=6.72m2，5净=6.72m2。2、 仓顶硐室断面形状为直墙
4、半圆拱形，墙高1.2m，净宽6.0m，S荒=23.8m2，S净=17.8m2。3、 仓底硐室断面形状为矩形，净高3.5m，净宽3.6m，S荒=15.96m2，S净=12.6m24、 矸石仓断面形状为圆形，其中：1) 上锁口整体呈圆柱形，钢筋混凝土浇注，直径5m，壁厚0.46m，高度1.5m，S荒=27.9m2，S净=19.6m2。2) 主仓体整体呈圆柱形，采用锚网喷支护，直径5m，壁厚0.16m，高度10.16m，S荒=21.2m2，S净=19.6m2。3) 下锁口为整体上大下小的漏斗形，采用混凝土浇注，上铺钢轨，壁厚0.3m，高度3.64m。上断面直径5m， S荒=21.2m2，S净=19.
5、6m2。下断面直径0.8米，S荒=1.4m2，S净=0.5m2。4) 仓底采用钢筋混凝土浇注，长度6m，宽度3.6m，厚度0.3m。中心为800800 mm方孔。5) 锁口梁采用钢筋混凝土浇注。横向为两根长梁，梁间距中中800mm，梁端伸入巷道两帮均不小于300mm；纵向为两根联结短梁，梁间距中中800mm。长梁与短梁共同围成800800 mm的方形卸矸孔。梁断面：高厚600400mm。短梁两端配筋与长梁联结成一体，浇注混凝土时长、短梁要同时浇注，确保长、短梁成为一个整体。6) 矸石仓上锁口、主仓体扩刷时，自上而下在斜对排矸巷的仓壁上施工宽深520260mm的凹槽，贴凹槽壁接两排150的进风钢
6、管后再进行锚喷支护。仓底及下锁口施工时在对接仓壁两排进风管处施工进风管孔，并在施工图示位置埋入四道风炮管。风炮管要弯曲适当，不拐急弯，在仓内开口处要管口向下，以防堵塞。二、 支护设计：1、 仓顶排矸斜巷：采用锚网喷+锚索联合支护。顶部采用182100mm等强度螺纹钢锚杆，帮部采用181800mm等强度螺纹钢锚杆，锚杆矩形布置，间排距为 800900 mm，托盘规格为：1201206，3.5#钢筋网、锚索规格为SK15.24/6.0，锚固长度2000mm，锚索间排距为24001600mm。喷射混凝土（水泥、石子、砂子）、喷射厚度120。锚网支护时，应在做好临时支护的前提下,按照由外向里、先顶后帮
7、的顺序进行支护。2、 仓顶硐室采用锚网喷+锚索联合支护。顶帮均采用182100mm等强度螺纹钢锚杆，锚杆菱形布置，各向间距均 800 mm，托盘规格为：1201206，3.5#钢筋网、锚索规格为SK15.24/6.0，锚固长度2000mm，锚索间排距为16001600mm。喷射混凝土（水泥、石子、砂子）、喷射厚度150。锚网支护时，应在做好临时支护的前提下,按照由外向里的顺序先支护正拱部的7根锚杆范围,88459999999999婆婆9正拱部7根锚杆的范围支护完毕后，人员在拱部锚网支护的保护下，由上向下铺网支护。3、 仓底硐室采用混凝土浇注，浇注壁厚0.3m，顶帮接实。4、 矸石仓1) 上锁口
8、采用钢筋混凝土浇注，配筋为竖立双层钢筋网，钢筋网层间距300mm，横向为18钢筋，纵向为12钢筋，网格纵横边长均200mm各结点均用不小于8#铁丝绑扎牢固。配筋外混凝土保护层厚度不小于40mm。混凝土强度为C25。2) 主仓体采用锚网喷支护，182100mm等强度螺纹钢锚杆，托盘规格为：1201206，锚杆菱形布置，各向间距均 800 mm，双层6#钢筋网，网间隔不少于30mm；喷射混凝土（水泥、石子、砂子）、两次喷浆，喷射总厚度160。3) 下锁口采用混凝土浇注，厚度300mm，上铺15Kg/m旧钢轨镶嵌于混凝土上面，钢轨上表面与混凝土上表面平齐。钢轨呈放射状布置，外端到仓壁，内端到仓口。钢
9、轨均匀布置，外端间距650mm。相邻钢轨间均用适当长度的短钢轨焊接成整体，焊接位置分别在钢轨长度的1/3和2/3处。并间隔23根长轨在钢轨中部焊竖短腿支撑。4) 仓底采用钢筋混凝土浇注。配筋为平面双层钢筋网，钢筋网层间距200mm，纵横均为18钢筋，网格纵横边长均200mm各结点用不小于8#铁丝绑扎牢固。配筋外混凝土保护层厚度不小于30mm。中心为800800 mm方孔放煤嘴，仓底与下方的锁口梁配筋联结，混凝土浇注为一体。混凝土强度为C25。5) 锁口梁采用钢筋混凝土浇注。配筋为竖面双层钢筋网，钢筋网层间距200mm，纵横均为18钢筋，网格纵横边长均200mm各结点用不小于8#铁丝绑扎牢固。配
10、筋外混凝土保护层厚度不小于30mm。中心800800 mm放煤嘴方孔与上方的下锁口及下方的锁口梁浇注为一体。混凝土强度为C25。第三节 施工工艺矸石仓下口位于副斜井底车场以西，回风联络巷通道j4导线点以里20m处，先自下向上施工垂直于水平面反井立眼，与上部仓顶硐室贯通后，再自上而下逐段扩刷支护。1、锚杆眼位允许误差100mm，每锚杆使用2根MSK2350树脂锚固剂，锚固力不得小于80KN/根，巷道及硐室支护锚杆外露3050mm；矸石仓支护挂第一层网后锚杆外露100120mm，初喷后挂第二层网并重新上托盘，挂第二层网后锚杆外露3050mm。锚索眼位允许误差150mm，每锚索使用4根MSK2350
11、树脂锚固剂，锚索的外露长度为100300mm，每根锚索的锚固长度不得小于2000mm，锚固力不得小于200KN/根。2、金属网：巷道支护使用3.5#钢筋网，矸石仓使用6#钢筋网（网孔100100 mm），采用压茬方式连接，压茬不少于一个网格，用双股12#16#铁丝每隔一个网格连接一道。3、喷浆及混凝土使用标号425#普通硅酸盐水泥，纯净的河沙，喷浆石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子数量控制在20%以下，混凝土配比为（水泥：石子：砂子重量配比为1：2：2）。喷浆时掺速凝剂，掺入量一般为水泥重量的34%，喷拱时取上限速凝剂必须从喷浆机上料口处均匀加入。5、浇注上锁口时，在上口安设工字
12、钢梁。梁间距浇注下锁口时，根据放煤闸门的固定螺丝情况，在放煤口一并浇注安装固定螺丝。喷浆强度要求C20；浇注混凝土强度要求C25。矸石仓用料预计钢筋用料合计(t）2.58其中：18钢筋707m，1.5t其中：12钢筋1214m，1.08t进风管150(m）34钢筋网面积(）616锚杆数量(套）459混凝土体积(方)30出矸(方)330喷浆体积(方)2815Kg/m旧钢轨（m）1086、严禁使用以下支护材料：（1）、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。（2）、过期失效、凝结的锚固剂。（3）、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网 。 附图一：矸石仓施工平面图附图二：矸石仓剖面图附图三：矸石仓断面图附图四：排矸巷剖面图附图五：排矸巷断面图附图六：仓顶硐室断面图附表：矸石仓用料预计
