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1、工位器具的分类和作用,一、工位器具的概念,工位器具属于“工装”的范畴,工艺装备（工装）,夹具,模具,量具,辅具,工位器具,刀具,检具,产品制造过程中所用的各种工具的总称。,一、工位器具的概念,工位器具的定义：,GB/T 4863-l985（2008）机械制造工艺基本术语： “在工作地或仓库中用于存放生产对象或工具用的各种装置。”,工位器具管理规定： 在生产车间各工位上使用的器具。一般包括用于零部件的放置、转运和方便工人操作的各种料架、操作台、工艺车等。,在一般机械制造企业里，工位器具是指生产过程中用于盛装或(和)运送材料、毛坯、半或品、成品及各种零部件的辅助性用具。,工位器具的概念有扩展，包括
2、了工作台、操作台，甚至辅具等；,二、工位器具的分类,GBT 1008-1989（2008）机械加工工艺装备基本术语的工位器具术语中列出了八种工位器具：,工位器具按结构特点及用途可分为箱类、托盘类、架类、容器类、柜类、车类、工作台和专用器具等。箱类一般用于小件的中转，并且工件不需要规则放置，可放多层；托盘类一般用于较大件的周转，工件一般是单层规则放置；架类一般放在某一固定的位置不动，一般分多层；容器类一般用于液体的存放及周转；盒类一般用于小件如标准件的存放及周转；柜类一般用于工件的存放及展示；车类一般用于须在一定范围内近距离移动的场合，如部件部装、维修、调试等；工作台则便于操作者对零部件的加工、
3、装配、包装、检测和维修等。,二、工位器具的分类,工位器具分类：,三、工位器具的作用,产品要完好地到达用户手中，中间成品、半成品、在制品等在生产各工序间流动，采用合适的工位器具很重要。通过采用合适的工位器具可以起到如下作用： 防止和减少工件间的相互磕、碰、划伤，保持工件清洁，有效地加强对在制品、成品的管理，保证了产品质量。 能做到工件在加工、存放中不落地，便于操作者取放，减少无效劳动，提高工作效率。 方便运输，好装好卸，能叉能吊，减轻工人的劳动强度。 方便贮存，能堆垛存放，充分利用空间，可防止物品乱堆乱放改善生产现场的环境。 便于管理，物料过目知数，减少搬运次数，能做看板指令，利于5s管理，便于
4、组织精益生产。 有利于现场的定置管理、文明生产和安全生产。 为科学管理方法和手段的应用创造条件。,四、工位器具的结构要求,安全性结构要求： 1、工作台面高度超过1500mm的移动工作架、工艺车，垂直断面必须为梯形，即上窄下宽，以增加稳定性。底座的宽度应比工作台面至少大150200mm。 2、移动工作架、工艺车的护栏、阶梯（见图1所示）： 护栏高度：8001000mm，取100的整数倍；默认尺寸为1000mm。工作台面上要求三面护栏，正对操作面的一侧可不设置护栏，对着阶梯一侧的护栏设置成可开合的结构（护栏门）。阶梯两侧设置扶手。 阶梯：斜度：60 踏步（台阶）高度：250300mm,四、工位器具
5、的结构要求,安全性结构要求： 3、刹车装置： 可移动的工作台、操作架必须设置刹车装置；移动料架、物料周转车视具体使用情况选择使用刹车装置。刹车装置必须与工位器具的底座等部位连接牢靠。 刹车装置的型式（根据实际情况选用）： 采用带刹车器的脚轮 采用单独的支撑架（与脚轮规格配套） 采用螺旋丝杠或其他可靠刹车装置,四、工位器具的结构要求,安全性结构要求： 4、带脚轮的工位器具，如果承载较重或一旦脚轮失效会倾覆诱发安全事故的，应在脚轮附近设置固定的安全支柱。安全支柱必须与工位器具的底座等部位连接牢靠。支柱下端面距离地面3040mm。 5、针对具体物料放置情况，采取必要的措施和结构，如挡块、插销、翻转销
6、等，防止物料的滑动或从工位器具上脱落（也是产品防护的要求）。,四、工位器具的结构要求,其他技术要求： 1 工位器具的框架结构应尽可能选用型钢，即角钢、方钢管或槽钢等材料，支承面或工作面覆以薄钢板或木板。料架等工位器具应核算每层和总的载重量，按最大载重量及安全系数选择合适规格的材料。 2 带脚轮的工位器具，脚轮的规格与承重要求相适应。使用环境恶劣的，应提高一个承载级别。,四、工位器具的结构要求,3 工位器具的运输装置： 对于需要搬运且自身不可移动的工位器具，应设置运输或起吊装置。装有工件以后总质量超过30kg的，应有能方便地利用钢丝绳或吊带起吊的起吊销或吊装钩。料架、料箱、托盘及较大的容器等器具
7、下面应留有足够的空间便于叉车运输，该空间高度一般不少于80100mm。同时，对于承载较重的或易因工件放置不平衡造成工位器具侧翻或从叉车上滑落的，工位器具上应设置保护性叉脚限位装置，如叉脚挡块、挡杆等机构。 对于带脚轮可移动的料架和物料转运车，应设置拖挂（拖杆）装置。 对于可移动的工作架、操作车等器具，应设置扶手等便于人工推动的装置。 4 对于贮存工件用的工位器具应考虑多层存放或堆垛放置。堆垛存放时，应设置便于叠放的支脚。,四、工位器具的结构要求,5 工件、产品的防护要求： 对于已喷漆的工件及车身内、外饰零部件，要求将件与件隔开，工位器具的支承面及间隔面覆以非金属柔性材料，如橡胶皮、塑料管、尼龙
8、块、泡沫板或海绵等，避免零部件的磕碰或划伤。另外，涂装和总装车间使用的工位器具，尖角处、外表面可能与产品有接触或碰擦的部位均需包覆各种柔性材料，如泡沫或海绵等，避免车辆的划伤。,专用工位器具通用技术要求,一、专用工位器具定义： 针对具体的零部件结构特征而设计制做的具有存放、防护、运 输、仓储、上线等多种功能的工位器具。 二、专用工位器具的设计原则： 1. 必须保证器具对其所盛放的零部件具有良好的防护性。 2. 对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点。 3. 专用工位器具上所有的限位、支撑都不允许破坏零部件原有的结构、 形状、状态和功能。 4. 对于象玻璃一类的易伤易碎件，应有相应的防护隔槽。
9、5. 专用工位器具由供应商设计制做，但设计方案（图纸）须经我厂专 家组成员会签认可。 三.专用工位器具结构上的总体要求： 1. 所有专用器具以实现线棒结构（见图一）为首要思路，整体外形尺 寸应以1600 （长） 700 （宽） 1300（高）为准则。备注：不 运载物件的情况下的外形尺寸 2. 所有专用器具单车承重量必须达到100Kg以上。 3. 所有专用器具必须设计带有滚轮（前万向轮、后固定轮）、可供电 瓶车牵引的前牵引杆及后牵引座，其中前牵引结构应可收放，并可 由人力推拉。 （见图二）,4. 所有专用工位器具转运过程中，根据器具结构和零件防护需要，可 以采用橡胶板、塑料护套、木制隔套、绑扎材
10、料等。 （见图三系 列照片）,图一,图二,5. 所有专用器具品种尽可能实现最少化，但最大化的适应不同车 型的需要，满足形势多元化市场产品需求。 6. 对于外形尺寸特殊的零部件，可以考虑适度放宽外形尺寸要 求，但需经我方制造技术部批准。 7. 对于较重的零部件，其相对的承载能力也必须满足相应的需要 的1.5-2倍，可以考虑采用焊接式结构，但需经我方制造技术部 批准。,图三,四.专用工位器具标准化要求： 1. 颜色：根据我厂对工位器具的统一要求，所使用的工位器具的 颜色都为奶白色。 2. 对于线棒式器具所选用材料：尽量选用轻质型材，但必须满足 达到结实耐用的使用要求。 3. 对于焊接式器具底架的设
11、计统一采用40*40*2矩形方管。 4. 底架以上结构以采用40*40*2矩形方管为第一原则，当40*40*2 矩形方管不能满足工件实际摆放要求时，可用其他材料代替， 但所选用料要参考下表：,5. 零部件标识和器具标牌：实行零部件标识和器具标牌分开。零 件标识采用塑料袋封装纸质标识，并且固装在显现位置上，其 大小为A5，内容为零部件名称、代号、数量和颜色（无颜色区 分的此项可以省略）；器具标牌保证永久性且固定在左、右两 侧面的右下底部处，标识内容必须含供应商代号、供应商名称、 器具编号、净重、总重。字体均为宋体。 6. 存件当量： 一般零部件的存件当量以5为基数，按5的倍数存 放；小件的存件当
12、量以20为基数，存放量最多不超过日双班 产量即180件。 五. 对于焊接式器具的补充说明 1.设计铲运结构 。工位器具底部结构应考虑叉车运送时其承载 力和起重空间，可使叉车进入。根据工厂实际情况，要求工位 器具底面和地面之间留出不少于100mm的起重空间。（ 参见 图二）,六、设计理念 在整个设计过程中要贯穿“小、巧、轻、美”的设计理念作为指 导思想。 1. “小”：符合工作现场的实际情况，其要求是尺寸尽可能地小， 装的数量尽可能少，用增加配送次数来换取宝贵的空间资源。 对我们来说，也有利于现场管理，利于搬运、取用及保持现场 的整洁美观。 2. “巧”：主要是结构的设计要灵巧，避免笨重感。要巧妙地利用 工位器具的空问，在占用空问不变的情况下，尽可能多装零件。 同时，还要考虑现场工人操作方便，省时省力 3. “轻”：应该是设计的重点，在保证稳定的前提下，尽可能采用 钢管、钢网来替代角钢、槽钢等材料，目前大量采用的可折叠 钢筋骨架工位器具将成为未来的趋势。 4. “美”：设计构型各尺寸的比例不仅要考虑零件尺寸，电要以黄 金分割为重要参考。工位器具的整体结构要考虑工作现场的美 观，同时，还要充分考虑易清洁、易维护，尽可能避免突出的、 尖角的结构，以免造成现场操作人员的划伤等。,
