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1、第12章 综合实例,12.1 绘制平面图形 12.2 绘制剖视图 12.3 绘制化工设备图 12.4 绘制化工工艺流程图,12.3 绘制化工设备图,案例3：抄画如图所示的“储罐”化工设备图,1设置绘图环境 （1）设置图层及线型 单击图层工具栏中“图层特性管理器”按钮,打开“图层特性管理器”对话框,创建并设置如表12-2所示的图层及线型。,表12-2 化工设备图层和线型,（2）选择绘图比例及图幅并绘制图框线 根据容器的总高和总宽选择A2图纸，选用绘图比例为1:10。 选择【绘图】【矩形】命令，绘制A2图幅的外边框，再选择【修改】【偏移】命令，将A2图幅的外边框向内偏移10。 （3）设置文字样式
2、选择【格式】【文字样式】命令，弹出“文字样式”对话框。新建二种文字样式: “数字” 样式:字体 “isocp.shx”,“倾斜角度”15，“宽度比例” 1； “仿汉字” 样式:字体 “仿宋_GB2312” ，“宽度比例” 0.667，“倾斜角度” 0。 （4）设置尺寸标注样式 选择【格式】【标注样式】命令，弹出“标注样式管理器”对话框。 新建 “标注1”尺寸样式。在“直线”选项卡中将“基线间距”设置为8；在“符号和箭头”选项卡中将“箭头大小”高为3.5；在“文字”选项卡中将“文字样式”设为“数字”。,3画主体结构 （1）绘制筒体主结构线 启动“偏移”命令，将主视图上下两条水平点划线分别向上、向
3、下偏移25mm。 调出点“粗实线”层，启动“直线”命令，借用对象捕捉功能，从A点开始，在已有的定位线上，绘制直线AB，BC、CD及BB1。 启动“镜像”命令，以轴线为对称轴，对称复制已画好的筒体结构线。,图12-24 绘制主视图主体结构线,（2）绘制封头主结构线 启动“椭圆弧”命令， 指定椭圆弧的轴端点B1及轴的另一个端点E，输入另一条半轴长度40mm，输入指定起始角度0和终止角度180，绘制上封头。下封头及直边的画法与上封头类似。 启动“偏移”命令，将画好的筒体和封头主结构线分别向里侧偏移1.5mm。 继续使用“偏移”命令，轴线向两侧偏移45mm，并用“拉长”命令编辑偏移复制后的两条线，得接
4、管的定位线，同样方法得其它结构的定位线。,图12-24 绘制主视图主体结构线,（3）画所有接管在主视图和俯视图中的结构线 本设备共有各种接管8个，涉及三种公称直径，接管带有管法兰。根据明细栏和管口表及查相关的法兰标准，得三种接管的有关数据如表12-1。,表12-3 三种接管及法兰数据,绘制接管定位线：调出点“点划线”层，启动“直线”命令，利用对象捕捉功能和相对极坐标方法（极长可取100 mm）绘制俯视图的接管定位线。,图12-25 绘制接管定位线,绘制主视图上接管d： 以A为定位点，利用“直线”、“偏移”、“样条曲线”、“修剪”、“镜像”等命令绘制接管局剖视图。 其它接管的绘制方法类似于接管d
5、。,图12-26 接管d的绘制,（4）绘制支座的结构图 查JB/T4725-92得支座的具体尺寸如图12-27所示。,图12-27 绘制支座结构图,绘制主视图上的支座： 以A为定位点，利用“直线”、“偏移”、“修剪”等命令，绘制主视图上的支座。 绘制俯视图上支座： 以B为定位点，绘制支座的俯视图。 a.绘制支座的范围定位线:垫板的长度250是和筒体外壁紧贴的，为了便于绘制，需算出其圆弧度数值，计算公式如下： 调出“辅助线”层，用“直线”命令绘制直线L，再用“旋转”命令，将直线L旋转8.89度得直线L1。启动“镜像”命令对称复制得直线L2。 b.完成一个支座俯视图: 利用“直线”、“偏移”、“打
6、断”、“修剪”、“镜像”、“圆”等命令绘制支座俯视图。 c.完成三个支座俯视图 利用“阵列”命令的环形阵列形式，完成三个支座俯视图。,（5）绘制人孔的结构图 查HG21516-95得人孔及补强圈的具体尺寸如图12-28所示。,图12-28 绘制人孔及补强圈结构,绘制主视图上的人孔及补强圈： 以A为定位点，利用“直线”、“偏移”、“修剪”等命令，绘制主视图上的人孔及补强圈，如图12-28（a）所示。 绘制俯视图上人孔及补强圈 a.启动“复制”命令，以A点为基点，将主视图 上人孔及补强圈，复制到俯视图上的B点，再启动“旋转”命令，将复制后的人孔及补强圈，以B点为基点旋转45度，如图12-28（b）
7、所示。 b.利用“删除”、“修剪”、“延伸”、“画圆”、“直线”等命令，修改并绘制人孔及补强圈俯视图，如图12-28（c）所示。,4画局部放大图 设备人孔处的焊缝结构如图12-29所示，用画俯视图上人孔的画法，将人孔处的局部，复制到俯视图下方，启动“缩放”命令，将复制后的图形放大6倍，再利用“直线”、“圆弧”、“修剪”等到命令编辑并绘制焊缝处的细节，结果如图12-29所示。,图12-29 局部放大图,5画剖面线及焊缝线 调出“剖面线”层，启动“图案填充”命令，填充ANSI31剖面线图案，比例为1，角度分别为0和90，注意同一部件其角度必须保持一致，相邻两部件其角度应取不同值。 6标注尺寸及序号
8、 （1）调出“尺寸”层，设定尺寸标注“样式1”的字高为3.5,箭头大小为3.5,然后根据设备的实际大小标注尺寸,千万不要根据所画图形大小标注尺寸。 （2）设置“样式1”的“替代样式”字高为5，启动“快速引线”命令，从主视图左下角开始，按顺时针方向，标注零部件序号。,7注写技术要求，绘制管口表、标题栏、明细栏、技术特性表等 （1）注写技术要求 调出“文字”层，启动“多行文字”命令，在“文字编辑器”中输入文字，“技术要求”字高设为5，正文说明字高设为3.5。 （2）各类表格的编制方法 启动“矩形”命令，绘制表格外框，并用“分解”命令将其分解。 利用“偏移”命令偏移表格外框产生内部线条。 利用“修剪
9、”、“打断”命令生成表格的基本框架。 利用图层工具栏的下列表框，置换图层，改变线条的线型。 （3）填写表格中文字 在“文字”层上，用“多行文字”命令，采用“汉字”样式，字高为3.5，填写“技术特性表”和“管口表”的文字，其“对齐格式”采用“居中”和“中央对齐”格式。 同样用“多行文字”命令，采用“汉字”样式，字高分别为3.5、7、10填写标题栏，明细栏字高为3.5。,图12-30 各种表格样式及尺寸,124 绘制化工工艺流程图 案例4：抄画如图12-31所示的化工工艺流程图,图12-31 脱硫系统工艺流程图,1设置绘图环境 （1）设置图层及线型 单击图层工具栏中“图层特性管理器”按钮 ,打开“
10、图层特性管理器”对话框,创建并设置图层及线型，其中“粗实线”、“辅助物料管道”的线宽为0.3mm,“物料管道”的线宽为0.4mm,其余图层的线宽为默认值。,图12-32 化工工艺图图层和线型,（2）选择图幅并绘制图框线 化工工艺图的幅面一般采用选择A1或A2图纸，本案例采用A2图幅。 调出0层,调动“矩形”命令，绘制A2图幅的外边框，再用“偏移”命令，将A2图幅的外边框向内偏移10得内框线,最后将内框线置换到粗实线层。 （3）设置文字样式 启动 “文字样式”命令,设置 “汉字”文字样式,“字体名”为“仿宋_GB2312”,“宽度比例”为“0.67”,“倾斜角度”为“0”。,2布置图面 利用“直
11、线”命令分别在“0”层和“中心线”层,绘制主要设备（如塔）的定位线及标题栏的轮廓线。,图12-33 布置图面,3.绘制主要设备的示意图 调出“设备及附件”图层作为当前图层。 （1）启动“直线”命令，由A点开始，画折线AB，如图12-34（a）所示。 （2）启动“对象捕捉”功能，利用“直线”命令，分别由AB折线的每个折点开始向轴线作垂线，得图12-34（b）。 （3）利用“镜像”命令，以轴线为镜像线，镜像复制所画图形得图12-34（c）,图12-34 设备示意图画法,其它设备的示意图如图12-35所示。,图12-35 设备示意图,4绘制主要物料流程线 调出“物料管道”图层作为当前图层，启动“直线
12、”命令，利用“正交”功能，绘制主要物料流程。,图12-36 绘制主要物料流程线,5绘制辅助物料流程线 调出“辅助物料管道”图层作为当前图层，启动“直线”命令，利用“正交”功能，绘制辅助物料流程。,图12-37 绘制辅助物料流程线,6绘制并复制流向箭头 （1）绘制箭头 启动“多段线”命令，指定“起点线宽”为3，“端点宽度”为0，长度为7，在图纸空白位置，绘制箭头，用“复制”命令将绘制的箭头复制3个，再利用“旋转”使箭头旋转，4个箭头分别成四个方向。,（2）复制箭头 启动“复制”命令，根据流程线的走向，分别将不同方向的箭头复制到辅助物料流程线上（箭头在辅助物料管道图层上绘制）。同一方向的箭头可连续
13、复制，这样可加快绘图速度。 将四个方向的箭头置换到“物料管道”图层，用同样的方法，将箭头复制到主要物料流程线上。,图12-38 箭头,7文本标注 调出“文字说明”图层作为当前图层，标注文本。 （1）设备位号和名称标注 启动“快速引线”标注命令，设置 “引线点数”为3点，“角度约束”第一段为“任意”，第二段为“水平”，附着卡选择“最后一行加下划线”选项，标注设备位号。 启动“多行文字”命令，选用“汉字”样式， “字高”设为6，在设备位号下划线下面注写设备名称。 （2）流程线上方文字说明的标注 启动“多行文字”命令，选用“汉字”样式， “字高”设为6，在流程线上方注写文字说明。 （3）填写标题栏,
