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1、全国水泥立磨技术装备研讨会论文集 立磨入磨物料最大粒度及辊盘问隙确定 田国全1 ，吴新年2 ，鲁双明2 ，徐少山3 ( 1 七里岗水泥厂，河南新密4 5 2 3 7 0 ；2 长沙河田白石建材有限公司，湖南长沙4 1 0 1 3 5 ； 3 冀东水泥滦县有限公司，河北滦县0 6 3 7 0 8 ) 立磨在运行中若不注意入磨物料粒度及辊盘间 隙的控制往往会发生震动及粉磨效率不高等问题。 1入磨物料最大粒度的确定 立磨入磨物料粒度大使石灰石破碎设备选型 小不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成 本。但入磨物料粒度过大，不但使粉磨系统产量降低， 还会引起磨机震动。B 水泥厂曾因控制入磨物料粒度
2、不合适，引起立磨震动。由于采取措施及时，避免了磨 盘、磨辊及液压系统部件磨损加剧、固定刮板脱落、液 压系统漏油、压力降低造成磨机不能正常运转的严重 恶果。因而保证合适的入磨物料粒度是保证立磨正常 运行的重要条件之一。具体到某一台立磨的合适入磨 物料粒度可以用下面方式计算： 如图l 所示。假设物料为一个小圆球物料在进 入磨辊与磨盘之间时会受到：磨辊对物料的作用力 P 】、磨盘对物料的反作用力尸2 和钢铁对物料的摩擦 力( 其摩擦系数厂0 2 4 ) 。 轻 料 盘 k 圈1 立磨物料受力分析 P 】作用于物料时应有下压的力，还有向外推的 力并有B 的反作用力。 由图1 可知L X O D E 与
3、A A B E 为相似三角形0 【， = “，P 1 向外推的力为P l s i n 仪，P 1 向下压的力为P 1 c o s a ， 由于摩擦力，物料同时受力有尸l f c o 瞅、P 1 f s i n a 及P 2 f o 能夹住物料应满足以下条件： 尸扮P 曲o s 俚 P 1 s i 吣( 1 ) 作用力与反作用力平衡应有： e , c o s a + 啪i n t 】! = P 2 ( 2 ) ( 1 ) 、( 2 ) 两式联立解得t g a ： ( 3 ) 将厂一0 2 4 代人( 3 ) 式得a 1 2 r 时保证了物料顺利进入磨辊与磨盘之间此 时料层厚度大于等于最大物料直径
4、。最大的物料被压 人细碎物料中，且液压力的作用小，物料间的倾轧研 磨不足对粉磨不利。表现为磨盘物料变粗。返回物料 增多引起粉磨效率降低。当间隙h = O 时颗粒物料刚 接触磨盘磨辊压力弹簧或液压装置就开始发挥作 用，随着物料的被钳入逐渐加大压力部件负荷。随之 而来的是主电动机负荷加重，能耗增加，产生细粉多， 料层变薄并可能产生震动。由此不难看出。h 的确定 与入磨物料粒度有密切关系各个立磨的盘辊间隙是 不相同的是在每台立磨入磨物料粒度确定后再确定 的。其取值范围介于0 和最大入磨物料粒径之间。具 体取值仍然依据磨辊直径确定。取h = r 最大直径物 料被料层埋人一半时即受到辊盘挤压而被粉碎同时
5、 向周边挤推，加剧周边物料的相互倾轧。可以提高粉 磨效率。同时磨辊接触大块物料将大块物料压进料层 的过程又有一个缓冲作用，可避免磨机震动。由此可 以看出料层厚度h = r 比较合适，即h 等于磨辊直径的 0 0 2 7 倍。当物料挤入料层后开始受压时图中的钳人 角0 变为挤压角。计算如下： 依图。让圆心0 与D C 线重合。h = r 设挤压角为卢，有c 。s 卢= ( 6 ) 将上述计算 = o 0 5 4 代人( 6 ) 式得：0 = 1 8 4 0 调整维持好合适稳定料层厚度的方法主要是调 节适当的挡料圈高度，寻求合理的辊压。控制适宜的 风环处风速。B 水泥厂的立磨型号为国产M L 2
6、6 5 0 。辊 径4 , 2 0 8 0 m m ，辊油压操作参数5 5 M P a ；配备风机风量 1 9 00 0 0 m 3 h ，操作调整风量为1 2 50 0 0 m 3 h 。风环处风 速约为8 0 m s ；挡料圈高度调整为1 3 2 m m ：此状态下 的料层厚度约为5 0 r a m 左右，立磨运转良好。 3 结束语 立磨人磨物料粒度及辊盘间隙是保证立磨正常 运转的两个重要条件之一，控制不当将会对设备运转 带来重要影响。人磨物料粒径应小于等于磨辊直径的 0 0 5 4 倍，间隙为磨辊直径的O 0 2 7 倍。对于难磨物 料，粒径及辊盘间隙偏小控制为宜。口 ( 水9 巳) ) 2 0 0 6 年5 期第3 6 页)
