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1、第一章 指导思想及实施目标一、指导思想：我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、本工程实施目标：充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工
2、种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、安全目标：严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤率在千分之一以下。2、质量目标：工程交验合格100%，优良率95%以上，争创优质工程。3、工期目标：具体施工进度相应甲方进度要求。保证不拖延工期。4、环境保护目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。5、文明施工目标：确保文明施工，达到文明施工工地标准。6、服务目标：信守合同，恪
3、守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。第二章 施工部署及施工准备一、施工部署：我公司十分重视本项工程，一旦接到贵方开工通知书，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工项目部，负责对整个项目的工程管理工作。建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。项 目 经 理除锈班组工长技术员质保部工程技术部安全部综管
4、部物资部材料员安全员质检员施工检测保温班组技术负责人二、施工准备：1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。2、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。工种人数工 作 内 容项目经理1全面负责安排工程施工、劳动力安排、负责工程进度、质量安全等工作。技术负责1编写施工方案、编制机具、设备、材料计划。协助施工负责人担负工程施工技术、施工质量、施工安全、施工进度工作。专职安全员1负责工程的施工安全，保障施
5、工安全。质检员1负责工程的施工质量，监督工程施工。材料员1负责工程材料的检查、试验、整理入库及领取登记。表面处理工10全面负担本次工程的除锈工作、现场清理等。保温工16承担本次工程的保温施工及成品保护等。电工1机械设备、动力线安装、维修工作机械工1设备安装及维修工作辅助工8材料运输、施工辅助等3、施工用机械设备准备拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。4、施工现场准备：4.1 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰
6、期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。4.2 施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。4.3 各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。4.4 准备足够的检查和检测仪器和施工工具。5、材料准备：5.1开工前备足所需的主要材料，如聚氨酯黑白料、高密度聚乙烯外护管壳等，避免停工停料而影响施工进度。所需新购、库存材料要事先报甲方单位进行复检，合格后方可进入施工现场。5.2施工中所有材料的品种
7、及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明书，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的材质及构成、产品的技术性能指标及使用说明。5.3材料到货应检查其生产日期，主要材料必须是的一年内出厂的、全新的、未使用过的合格产品。5.4聚氨酯塑料的性能指标应符合下列规定：序号项目单位性能指标试验方法1密度Kg/m60CJ/T14420002导热系数w/(m.k)(50)0.033CJ/T14420003径向压缩强度Mpa0.3CJ/T14420004吸水率%10CJ/T14420005闭孔率%88CJ/T14420006空洞mm1/3保温层厚度CJ/T14420007平均
8、泡沫尺寸mm0.5CJ/T14420005.5高密度聚乙烯外护管：序号项目单位性能指标试验方法1密度Kg/m935-950GB10332拉伸屈服强度MPa19GB8804.23断裂伸长率%350GB8804.24纵向回缩率%3GB6671.25耐环境应力开裂H200GB18426碳黑含量%2.03.0其它性能指标：（1）熔体流动0.40.6G/min （2）抗老化强度250（3）长期机械性能不小于1500 h（80/4 MPa）5.6聚乙烯外护管在进厂后应逐根作外观检查，且应达到以下标准：（1）保护管的外壁应光滑平整，不得有暗泡、麻点、开裂、分解变色线及显著的沟纹、缩痕、杂质、色泽不均等缺陷。
9、（2）聚乙烯外护管壁厚允许偏差：+ 0.2mm；直线度允许偏差：0.3%管长；管口垂直度允许偏差：1.5%管外径，管口处局部塑变性形变允许偏差：2 mm，内径允许偏差为+ 2mm。5.7聚乙烯外护管的存放与搬运：（1）聚乙烯外护管应堆放在平整的场地上，并应用管枕垫离地面150 mm以上，堆放时不超过四层。（2）聚乙烯外护管内部应保持清洁。管道应加以封堵，露天存放时应避免阳光直射。（3）聚乙烯外护管存放时间不超过20天。（4）聚乙烯外护管搬运时，严禁在地面上拖拉或任意弯折。第三章 主要施工方法一、施工工艺流程：施工准备钢管表面除锈钢管吊至作业台安装高密度聚乙烯管壳困扎支撑块安装管堵头、调整同心圆
10、聚氨酯泡沫塑料浇注发泡定型固化拆除堵头、清洗发泡工具表面修复养护检验成品编号成品堆放运输焊接安装现场补口补伤检查验收现场补口施工：施工准备焊口焊接前预安套袖式接头焊口焊接完成后焊口表面处理安装模具聚氨酯浇注发泡拆除模具套袖式管接头就位加热检查验收二、主要施工方法2.1基层处理：（1）金属表面处理可用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采用妥善措施，减少粉尘对人体的危害，本工程采用干法喷砂工艺。（2）压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用。a.将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。b.空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。（3）喷
11、砂材料应选用质坚有棱角的石英砂、金刚砂、硅质河砂和海砂。砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一，本工程为石英砂。（4）喷砂作业应符合下表的规定：序号磨料种类砂子粒径标准筛号（mm）喷嘴入口处最小空气压力（Mpa）喷嘴最小直径（mm）喷射角度喷射距离（mm）1石英砂全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于400.55830-7580-200注：喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用；最佳喷射角度为45-60，最佳喷距为120-200mm；焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。（5）喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整
12、、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。（6）干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3时，干法喷砂操作应停止。（7） 喷砂操作注意事项：a.根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4-0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。b.需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂管阻砂。绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。c.喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，并应尽快进行聚氨酯泡沫保温层的施工。d.喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压
13、机的电源，喷砂的全过程结束。（8）喷砂作业安全与劳动保护：a喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。b喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。c作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。d当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。2.2保温施工本工程采用GZ(Y)-300智能型高压发泡机，它的的特性：自动连续不停机加料，额定流量达5000克/秒，注射量大射程远工作
14、效率高，主机面板电脑控制灵活方便，摇臂液压自动升降，180任意旋转。上料系统采用齿轮泵，通过控制，实现自动加料。混合头采用自行研制的高精度高压混合枪头，具有自洁功能，生产过程中不需要清洗剂改善工作条件，保护环境。本发泡平台为BL-1220型液压发泡平台，它为生产聚氨脂泡沫塑料保温管的专用辅助设备，利用液压机构对安置于设备工作台面的待发泡管件两端快速进行发泡法兰的对接、定位、闭禁，以便进行发泡作业。该设备具有高效率、低能耗、易操作的特点。从而大大降低了操作工人的劳动强度。本设备的技术规格适用工件范围：额定流量：5000g/s直径：2731220mm 长度：12000mm法兰推板最大移动量：400mm法兰推板调节量：水平150mm；垂直510mm工作台倾角范围：05工作油缸：工作压力：16Mp 两端油缸推力：5T 底部油缸推力：8T外形尺寸：（长宽高） 1480014001700mm（1）防护层管长度宜比钢管每端短150mm，且经过电晕处理，用平板车运输至厂房内用行车吊放至穿管机一端并固定好。（2）把检验合格的钢管用两台行车吊放至穿管机一端的传动轴上，用铅
