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1、黔东水力发电总厂 七里塘电站设备台帐 七里塘水电站2800HD741H-10型进水阀安装作业指导书2013年8月2日黔东水力发电总厂 进水阀安装作业指导书2800HD741H-10型进水阀安装作业指导书目 录1 进水阀安装工程简述. .1 2 编制依据.13 进水阀安装工艺流程.1 4 施工准备.2 5 进水阀吊装. .36 施工技术准备.3 7 水轮机进水进水阀安装施工方案.3 8 进水阀工器具配置.5 9 安装质量保证措施. .610 质量控制措施. .611 安全控制措施.612 单元工程质量评定表.7 13 安装记录表.11- 17 -1.进水阀安装工程简述1.1水轮机进水阀安装工程概
2、述本工程安装项目包括阀体、活门与阀轴、密封环、阀轴轴承、差压计、旁通阀及管路、主阀伸缩节、上、下游连接管、差压记、阀后排水阀、空气阀、液压站、电气控制系统的安装、调试。1.2水轮机进水阀安装工程特点： 七里塘水电站进水阀共2台，公称直径2800mm，密封方式为金属硬密封，操作油压为16MPa，阀体重约19T，设备由广东广前阀门有限公司制造。安装工作在土建的发电机层交面后进行，吊装条件复杂。整个安装工程可分为基础安装；阀体、伸缩节安装；液压站及旁通阀管路；最后进行电气液压系统的安装调试。2.编制依据1）厂家到货图纸、技术文件2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件3）水轮发电机组安装技
3、术规范GB/85644）大中型水轮机进水阀基本技术条件GB/T144785）水轮机进水液压进水阀选用、试验及验收导则DL/T1068-20073.进水阀安装工艺流程 进水阀安装工艺流程见Error! Reference source not found.。图1：水轮机进水阀安装工艺流程图基础垫板埋设压力钢管、蜗壳管口测量确定进水阀安装中心和基础板位置阀体吊入基础调整均分36点测上游连接管长度、配割上游压力钢管均分36点测阀体下游法兰面至蜗壳上游管口距离、配制下游连接管配制尺寸复核，阀体吊出阀坑上、下游连接管吊装阀体吊装伸缩节吊装阀体、伸缩节及上下游连接管组合成整体上下游延伸管与钢管或蜗壳安装环
4、缝焊接装配伸缩节与下游连接管组合缝密封件操作系统安装旁通管、旁通阀及其他附件安装控制系统安装进水阀系统调试4.施工准备 4.1土建部位交面后，对工作部位进行清扫、测量放点，对进水阀的基础支墩及接力器支墩进行复测，复测进水阀阀体、上游延伸管、伸缩节各部分尺寸并记录。 4.2在进水阀安装部位上、下游侧布置上游延伸管和伸缩节就位时的临时支撑。 4.3浇筑进水阀基础支墩混凝土时，按照设计图纸要求埋设相应的基础垫板，基础垫板的平面度及空间位置应符合有关规范及图纸要求。 4.4进水阀系统具备安装条件后，清扫阀坑，检查蜗壳延伸管进口断面与压力钢管出口断面的轴线中心及高差，分析测量数据，确定进水阀实际安装中心
5、与高程。5.进水阀吊装 进水阀运至安装间，利用已安装完成的桥机进行进水阀吊装工作。6.施工技术准备 1)施工图纸 2)厂家图纸：进水阀总体布置和外形尺寸的平、横、纵剖面图和资料、进水阀结构图、进水阀液压原理图及控制系统图、旁通阀布置图、油压装置布置图及外形尺寸图、进水阀详细剖面图、进水阀和操作机构的总装平面及剖面详图 3)广东广前进水阀安装说明书及大中型水轮机进水阀基本技术条件GB/T14478 4)设备的出厂合格证、发货清单、验收资料及质量证书7.水轮机进水进水阀安装施工方案 7.1进水阀上游侧延伸管安装 7.1.1根据已确定的进水阀安装位置，设置基准线。 7.1.2按设计图纸，参照进水阀阀
6、体、上游延伸管、伸缩节各部尺寸测量值配割压力钢管出口断面，并打磨处理。配割时控制管口垂直度和安装基准线平行度。 7.1.3将上游延伸管吊入阀坑就位临时支撑上，用千斤顶和倒链对上游延伸管进行调整，必要时重新修磨上游延伸管与压力钢管焊缝，使其出口法兰面垂直度、与安装基准线平行度及上游延伸管与压力钢管焊缝间隙和错口满足要求，合格后支撑固定。 7.1.4将进水阀吊装就位，把紧上游延伸管与进水阀进口法兰连接螺栓。测量检查法兰面间隙和进水阀中心、高程和法兰面垂直度合格后，焊接上游延伸管与压力钢管焊缝。 7.2进水阀安装 7.2.1进水阀清扫、检查及耐压试验。进水阀倒运进场后，用桥机卸车，放置在安装间卸货平
7、台上进行清扫、检查，并根据设备厂家的技术要求对进水阀做相应的渗漏试验。 7.2.2上游延伸管就位调整工作结束后，将进水阀吊入阀坑，就位于支墩基础板上。 7.2.3调整进水阀安装空间位置，把合进水阀进口与上游延伸管法兰连接螺栓。测量调整法兰结合面间隙和进水阀中心、高程和法兰面垂直度，使其符合设计和规范要求。合格后焊接上游延伸管与压力钢管焊缝。 7.2.4浇筑进水阀基础二期混凝土，经过养护后，适当拧紧地脚螺栓。 7.3伸缩节安装 7.3.1上游延伸管与压力钢管焊缝焊接完成后，测量进水阀出口法兰与蜗壳延伸段进口断面管口之间的距离，根据已测得的伸缩节尺寸和伸缩缝要求，初步配割蜗壳延伸段进口断面管口满足
8、伸缩节吊装要求。 7.3.2将伸缩节吊入阀坑，就位于临时支撑上，在厂房桥机的配合下，把和伸缩节与进水阀连接法兰螺栓，调整伸缩节与蜗壳延伸段焊缝错牙，根据伸缩缝要求，同时考虑焊缝焊接收缩量，修配伸缩节与蜗壳延伸段焊缝，使焊缝间隙符合要求。复核检查各连接部位间隙和错牙、伸缩节延伸缝尺寸以及进水阀阀座与基础板间隙合格后，焊接伸缩节与蜗壳延伸段焊缝，焊后复测伸缩缝尺寸应满足设计和规范要求。 7.4进水阀密封安装 7.4.1将伸缩节拆卸吊出阀坑,放置在卸货平台。松开上游延伸管与进水阀法兰连接螺栓，在桥机的配合下，安装上游延伸管与进水阀法兰间密封，密封安装后，对称紧固法兰连接螺栓，螺栓紧度满足设计要求，检
9、查法兰面间隙符合规范要求。 7.4.2回装伸缩节，在伸缩节进入阀坑就位时，安装伸缩节与进水阀和蜗壳延伸段法兰面间密封，然后对称紧固法兰连接螺栓，螺栓紧度、法兰面间隙符合要求。 7.4.3松开伸缩节组合密封装配，清扫检查组合面应干净、光洁、无毛刺，装上组合缝密封件（密封件应在装配前配制检查完毕）。装配并按要求对称拧紧组合螺栓，检查组合缝间隙应符合要求。 7.5接力器及操作机构安装 7.5.1操作机构各部件在卸货平台进行清扫检查，做相关试验。 7.5.2按图纸要求安装转臂。 7.5.3在接力器清扫干净做完耐压试验后，将接力器吊入阀坑，在进水阀处于全关位置时，与转臂联接调整就位。接力器底座的安装，应
10、根据进水阀在全关位置时，转臂连接销孔的实际位置来确定。接力器与转臂联接时，必须保证活塞与缸盖紧贴。 7.5.4接力器安装调整好后，浇基础二期混凝土。浇混凝土时应严格控制浇筑速度，监视设备位移，并严禁碰撞设备。 7.5.5按图纸要求连接进水阀操作机构与进水阀油压装置间的操作油管路。 7.6旁通管及旁通阀等附件安装 7.6.1按图纸要求对旁通管及旁通阀等附件进行配割开孔，然后按要求安装旁通阀及空气阀，安装时要注意安装方向，安装自动化元件并完成相关试验工作。 7.7油压装置及调速系统安装调试 7.7.1油压装置是供给调速器操作所需压力油的能源设备，它的安装依据设备厂家提供的设计原理图，依次进行液压油站、油泵及其附件管路的安装。 7.7.2油压系统安装完成后，进行油压装置密封性试验及总漏油量测定，油泵试运行及输油量检查，各种安全阀及仪表的校验。 7.7.3调速系统包括调速器、电气柜、操作管路及其他附件，调速系统的安装、调试应配合油压装置的安装调试
