通用技术要求.doc概要

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1、附件-1 通 用 技 术 要 求1. 概要XXX有限公司(甲方)对以下招标设备的制造、部件试运转、装配、包装、发货、运输、现场安装、单机调试、全线联动及试生产服务、售后服务、技术培训等作如下要求。2成套供货清单2.1 车身存储线 1套2.2 内饰线 1套2.3 底盘装配线 1套2.4 车门分装线 1套2.5 后内饰线 1套2.6 后内饰转挂线 1套 上述成套设备为机械系统、电控系统、气动系统、液压系统成套供货。3. 供货接口3.1 电控柜到电气执行元件和电气检测元件之间的电缆及附件为承包方供货。3.2 车间内预留气源接口到气动执行元件之间的管线，管夹，弯头等附件为承包方供货。4. 供货状态4.

2、1 施工图纸中的部件必须组装成一体发货。4.2 按照施工图中规定的供货状态发货。4.3 电气控制柜组装并予调试好后发货。5. 技术要求5.1 根据下列现场条件，动力电缆的截面大小，电动机的绝缘等级和防护等级，以及其它外购配套件等应能正常使用并达到额定使用寿命。 动力电源： 380/220V10%，50HZ2% 压缩空气压力： 0.50.6MPa 压缩空气等级： 334 最高气温45 最低气温 -10 年平均湿度 75 5.2 设备技术要求 供货设备的技术要求详见设备招标文件和设计图纸。5.3 设备制造、验收、包装技术要求5.3.1 焊接件5.3.1.1 焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000

3、.386中表6和表7的B级，形位公差相应按F级检验。5.3.1.2 施焊焊工必须进行考核合格，并有相关的资质证书。5.3.1.3 焊缝外观质量应符合JB/ZQ400.386中Gs级和Bk级，焊接结构件表面不允许有明显锤疤，伤痕，其表面飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必须打磨和清理。5.3.1.4 焊缝不允许有裂纹、未焊透和任何缺陷，如达不到标准要求，允许通过碳弧气刨等方法，铲除清理干净后重焊或修磨。5.3.1.5 焊接结构件（含热处理后），必须经过打磨清理，合格后涂上底漆，方可发送加工或装配，（涂漆前表面预处理质量要求见本要求第5.3.11项油漆要求）5.3.1.6 散件发货的型材数量应考

4、虑留有一定的损耗余量。5.3.2 铸件5.3.2.1 铸件尺寸公差、壁厚公差值应符合GB641486的规定，公差等级为CT145.3.2.2 铸钢件表面粗糙度等级Ra50（GB6060.185）5.3.2.3 铸铁件表面粗糙度等级Ra25（GB6060.185）5.3.2.4 铸钢件应符合铸钢件通用技术条件（JB/ZQ4000.586）和铸件补焊通用技术条件的规定。5.3.2.5 铸铁件应符合铸铁件通用技术（JB/ZQ4000.586）和铸铁件补焊通用技术条件的规定。5.3.2.6 毛坯铸件必须经过喷砂，喷丸和打磨清理，合格后涂上底漆（见第5.3.11条油漆要求）。5.3.3 锻件5.3.3.

5、1锻件应符合锻件通用技术要求（Q/ZB7173）5.3.4 加工件5.3.4.1 加工件未注尺寸公差为CT12级5.3.4.2 符合机械加工通用技术条件（Q/ZB7573）的要求5.3.5 气动系统5.3.5.1 所有关键的气动元器件如电磁换向阀、气缸、气动三联件、压力开关、真空发生器、真空吸盘、真空压力开关、真空减压阀、真空气阀以及气动附件必须采用国际知名供应商的产品。可供选择的供应商有FESTO、SMC。5.3.5.2 所有压缩空气管路应刷特定颜色油漆以区别于其他管路，色标甲方提供。5.3.5.3 所有气动元器件应装有指示铭牌，标明规格、型号、用途。5.3.5.4 压力表、压力开关等须用标

6、环或其他方法指明正常工作范围。5.3.5.5多个气路组成的软管束，每个管路应加标号注明，以便于维修时管路查找。5.3.5.6 所有气路排往大气的管路末端加装消音器。5.3.5.7 所有的截止阀应用标牌指明“常开”或“常闭”。5.3.5.8 气动元器件及管路应安装在不妨碍设备的使用及维修的位置，且应便于维修。5.3.6 液压系统5.3.6.1 所有的重要液压元器件、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、电磁换向阀、液压油缸、压力开关、调压阀等必须采用国际知名供应商的产品。可供选择的供应商有YUKEN和力士乐。5.3.6.2 所有液压油管路应刷特定颜色油漆以区别于其他管路，色标由甲方提供。管路应用牢固的方法标明

7、油液流向。5.3.6.3 油箱超过200L的液压系统应加装预热回路，以减少准备时间。5.3.6.4 在40C环境温度的情况下，液压系统的油温应控制在55C以下。5.3.6.5 设备的液压站油箱内须设有用于吸附铁屑的磁铁；油箱的侧面要留有维护门以便于定期清擦油箱及更换过滤网；油箱的上方应设有通气口以防产生负压；油箱上应标明油箱的容积及所用油的型号。5.3.6.6所有液压系统应设有三级过滤装置（注油过滤、吸油过滤、回油过滤），所有过滤器的过滤能力应为流量的2倍。5.3.6.7 所有压力表、压力开关等须用标环或其他方法标明正常工作范围，压力表必须用法定计量单位。5.3.6.8 所有液压元器件应装有铭

8、牌并标明规格、型号。5.3.6.9 管路应排列整齐并紧固以免震动。5.3.6.10 管路系统应设有可加装压力检测的压力表接口，且应配备一套带软管的压力检测表。5.3.6.11 带有储能器的系统应配备一套充氮气的工具。5.3.6.12 所有的截止阀应用标牌标明“常开”或“常闭”。5.3.6.13 液压站噪音应达到国家有关的技术标准要求。5.3.6.14 压力回路中不得有泄露。5.3.7 外购件5.3.7.1 电机作以下技术要求 使用场合 车间内 高度 海拨1000m以下 环境温度 60 介质 冷却介质中不含有铁磁性物质，尘埃或腐蚀金属，破坏绝缘 的气体 电源 三相380V10%， 50HZ2%

9、防护等级 IP57； 绝缘等级 B级 工作制度 S2 冷却方式 空气冷却；5.3.7.2 外购件进入制造厂必须进行进厂检验，具体项目如下:5.3.7.2.1 电机通电正反转试车各2小时。5.3.7.2.2核对外购件铭牌和实物是否与图纸相符。5.3.7.2.3 保存外购件的合格证，使用维护说明书，以便甲方存档。5.3.8 标准件5.3.8.1 重要部件螺栓、螺钉的强度等级为8.8级，螺母的强度等级为8级。5.3.9 装配5.3.9.1 凡具备装配条件的一律组装成部件发货。5.3.9.2 符合装配通用技术条件（Q/ZB7673）的规定。5.3.9.3 装配前零件要清洗、整形、打毛刺等准备工作。5.

10、3.9.4 轴承、轴瓦装配前涂抹干油。5.3.9.5 过盈配合的零件，一律在制造厂内热装。5.3.9.6 齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆在制造厂内需检查齿面接触情况，要求接触斑点沿齿长方向大于70，沿齿高方向大于60。5.3.9.7 装配后外露加工表面涂防锈油，具体要求见第5.3.11条油漆要求。5.3.10 润滑系统5.3.10.1 自动润滑系统必须设有油位检测及润滑油报警系统。5.3.10.2 润滑油箱应标明容积及加油型号。5.3.10.3 所有设备的润滑系统必须在设备上装有用铝板制作的润滑系统图标明型号、润滑点及加油频率。5.3.11 油漆5.3.11.1 涂漆前表面除锈质量达到St3级，零件、

11、焊接件非加工表面涂覆防锈底漆两道，其中毛坯表面处理后马上涂一道，加工后涂一道。5.3.11.2 设备面漆在现场安装完毕后喷涂两遍，采用醇酸磁漆，色标由甲方提供，漆膜总厚度0.1mm。5.3.11.3涂覆的油漆要均匀，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等缺陷，并作到油漆不干不装配，不包装，产品在吊运中应妥善保护油漆表面。5.3.11.4 外露加工表面一律涂SZ1沥青硬膜防锈油（或8号沥青硬膜防锈油），减速机试车用A6防锈润滑两用油，涂油前零件表面应清理干净，无油迹，无杂质。5.3.11.5 电气控制柜表面喷塑，颜色按照甲方的要求执行。5.3.12 检验5.3.12.1 产品检验按照产品检

12、验通用技术要求（JB/ZQ4000.186）执行，每台设备需检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证。5.3.12.2 零部件和工序间检验按照图纸、工艺卡，严格标准进行。5.3.13 试车5.3.13.1 组装成的部件应手动试车，要求运行灵活，无卡阻现象，尽量将设计和制造问题暴露在制造厂内并妥善解决。5.3.13.2 各设备的驱动装置要求全部连接，带电机通电试车5小时。5.3.13.3 电控柜组装并予调试好后发货。5.3.14 标牌5.3.14.1 每台设备应在显著位置固定产品标牌一块，其形式和尺寸应符合JB882产品标牌的规定，并标明下列内容： 供货方名称 产品名称和型号 主要技术参数 出厂

13、编号和制造日期 5.3.15 易损件、备件5.3.15.1 制造厂家根据各设备的结构和使用情况编写易损件，备件清单经甲方审阅，其品种和数量应保证在保质期二年内设备现场调试，试生产需要。5.3.15.2 易损件、备件随设备发运现场。5.3.16 设备制造验收5.3.16.1 产品验收按JB/ZQ4000.186产品检验通用技术要求、图纸、主合同及附件和本技术要求执行，产品整机性能合格率应达100，凡受厂内设备、场地限制，不能进行总装和试车者，工艺应采取相应措施，保证产品质量。5.3.16.2 制造厂在设备关键部件试车前应通知甲方到厂进行质量监督和检验，甲方对产品质量认可后，双方签署验收报告后才可装箱发货。5.3.17 包装5.3.17.1 总则：设备的包装必须按照相关标准进行，应满足陆路和海运要求，并符合运输部门和海关的有关规定。5.3.17.2 包装形式：加工件、部件、外购件、标准件的包装形式必须是木箱或集装箱，其它如焊接件，型材，钢管等可采用垫木包扎，木夹包扎，捆扎等包装形式，但不允许散件编号发货。5.3.17.3 分箱原则及注意事项