《新材料公司7s管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新材料公司7s管理制度（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、东莞市艾斯迪新材料有限公司（Dong guan ASD New Materials Co.,Ltd.） 东莞市艾斯迪新材料有限公司大岭山分公司 （Dong guan ASD New Materiats CO.,LTD,Dalingshan Branch.)7S管理制度文件编号：ASD-QD-WI003版 本 号：A版受控状态：分 发 号：分发部门：批准： 审核： 编写：发布日期： 实施日期：东莞艾斯迪公司文件编号ASD-QD-WI003版 本 号A版7S管理制度修订状态第0次修改页 次第 1 页 共 4 页1、目的： 为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制
2、订7S管理制度。2、范围： 本管理制度适用于公司所有生产和办公场所。3、职责：3.1、7S管理委员会：负责7S管理制度的推行与协调控制。3.2、各职能部门经理：责现场的7S监督与日常整改管理。3.3、各部门科长、主管：负责7S管理制度内各条款的执行与落实。3.4、公司所有员工：严格遵守7S管理规定。4、7S管理的基本要求与目标4.1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。4.2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。4.3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。5、7S管理组织机
3、构5.1、7S管理委员会为7S活动的领导机构。5.2、7S管理委员会的组成人员为：公司副总经理，各部门经理。7S管理委员会下设5S检查小组，由各部门负责人各派一名代表组成。5.3、7S管理委员会主任由主管生产副总经理担任，委员会副主任由委员会主任指定。6、7S管理制度细则。6.1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实；将办公室和厂区划分到各职能部门进行负责。6.2、各部门、班组各责任人员负责的区域必须每天进行整理、指定、清扫、清洁等活动，保持工作场所清爽整洁无杂物。6.3、所有工位工作台面在下班时必须进行清
4、洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的物品放在台面固定位置，不用物品及时进行清理，不得随处散乱放置。东莞艾斯迪公司文件编号ASD-QD-WI003版 本 号A版7S管理制度修订状态第0次修改页 次第 2 页 共 4 页6.4、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上。如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿。6.5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工按照规定处罚。6.6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各
5、种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。6.7、对于A类重要设备，必须加大保养力度，严格按规程进行各步骤操作；如剖片机、直切机、裁断机等。6.8、各个车间、工序产生的可利用边角料料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分，同区、同筐摆放。6.9、模具使用完后，操作人员必须进行检查、保养，防止模具损坏。6.10、模具、工具长期不用时须及时放入仓库指定位置，常用模具也必须及时归位，不得直接放在地上。6.11、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度不得超出存放现场的限高标准，区域分界线上严禁放置任何物品。6.12、物品在摆放时做到“一次摆放到位”，合理利用筐、架、卡板、托盘等载体工具，减少重
6、复劳动和时间浪费。6.13、运输载体筐、架、卡板、托盘以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。6.14、各部门、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，生产车间员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方。6.15、各部门、各班组使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，则处罚相应责任人。6.16、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料等。6.17、所有成品、半成品不得直接裸放在地上，必须以栈板
7、、塑料薄膜、塑料筐物料架、卡板等进行铺垫隔离，避免碰伤、划伤、污染和踩踏。物料架、筐等要保持清洁完好，如有损坏要及时处理。东莞艾斯迪公司文件编号ASD-QD-WI003版 本 号A版7S管理制度修订状态第0次修改页 次第 3 页 共 4 页6.18、包装工位的配件与包材必须定量进行领用，且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。小物件如刀片、封箱胶带等必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁。6.19、包装现场产品必须按规定进行逐批包装。包装箱必须摆放整齐一致，材料、配件摆放也必须整齐一致。严禁材料、配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序。6.20、产成品在没有进仓前必须整齐按序摆放，每一排成品都在一条直
8、线上。班组长及包装人员在安排位置时必须做好规划，减少不必要的重复搬运劳动。6.21、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与实物数量保持一致。6.22、出库领用必须做到“先进先出”，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。6.23、成品、材料、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。6.24、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。6.25、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产部进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。6.26
9、、所有消防器材必须由责任部门负责定期进行检查，确保有效，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞。6.27、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。6.28、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件和办公用品进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率。6.29、各工作台面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。6.30、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食和做与工作无关之事。6.31、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证。制服穿戴必须统一严格按照公司规定进行时令性更换。6.32、节约用水用电，长时间离开要关闭灯、风
10、扇、空调等电器。东莞艾斯迪公司文件编号ASD-QD-WI003版 本 号A版7S管理制度修订状态第0次修改页 次第 4 页 共 4 页7、奖罚规定 7S管理委员会定为每星期五下午三点组织7S检查小组对办公室、车间进行逐项检查，并对检查结果落实责任人进行考核。本规定作为公司7S管理的纲领性文件对各部门起到指导和约束作用，现场检查的依据是艾斯迪公司7S检查标准（见附件1）。7.1、7S执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵，获得公司一定的物质奖励。7.2、对于上述制度条款执行不到位的个人，依据具体情况给予扣分处罚，记入个人月度绩效考评。7.3、对于执行力度不强的部门、班组，将给予班组负责人扣
11、分处罚，记入个人月度绩效考评。7.4、对于因7S管理不善被公司公开批评的部门、班组，将给予班组负责人重罚，记入个人年度绩效考评。7.5、因7S执行不力被多次提出整改而未见明显起色的，严重时将给予记过处分或按照厂规厂纪处理。8、附件8.1、艾斯迪公司7S检查标准附件1： 东莞市艾斯迪新材料有限公司 艾斯迪公司7S检查标准序号检查项目检 查 内 容评分1地面标识（3项3分）地面通道没有标识，每处1地面通道标识不明确，每处1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门12工位器具（6项6分）工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门1工位器具上存放的零件、材料、产品等与工位器具不符合，每个1现场有工位器具
12、损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣责任部门1工位器具上存放的零件、材料、产品数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门1工位器具上存放的零件、材料、半成品、产品没按存放要求存放，每个扣相应责任部门1工位器具摆放乱，没有定置摆放，每处13材料,半成品（9项9分）材料、半成品有工位器具不放，而直接放于地面，每处1地面撒落有较多材料、半成品，每处1机台、工作台上、下有较多材料、废料，每处1非工位上的材料、在制品、产品的加工、检验状态无标识，每种1已拆包的材料没有及时用完在存放时无防护，每有一种扣责任部门1各种材料、在制品、产品没有放入指定的区域或容器，每处1可以回收边角
13、料与不可回收利用的边角料没有分开放置，每处1工位上的不合格品无明显标识，没有放入专用容器，或者没有放入不合格区域，每处1生产车间现场的不合格品（材料、半成品等）在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种14工作角（4项4分）班组园地内的桌椅不清洁，每处1工作角内物品摆放乱，每处1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处15目视板（6项6分）目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处1目视板损坏，每块1目视板牌面乱，或目视板牌面过时和信息过时，每处1目视板无责任人，每块1目视板未定置或未放于规定位置，每块1部门及车间无目视板台
14、帐，每处16工具箱（6项6分）工具箱不清洁，每个1工具箱上或下放有杂物，每个1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个1工具箱没有实施定置管理，每个1箱中物品摆放乱，取用不便，每个1工具箱损坏没有及时修理，每个17厂房内空间（6项6分）窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处1厂房四壁有积灰、蜘蛛网、脚印，每处1地面有水渍、油污、垃圾的，每处1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣相关部门；未及时处理，扣相关部门）每处1厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处18现场区划（5项5分）定置线内无定置物，每处1现场物品（材料、产品、设备、工装、夹具等）无定置线，每处1现场没有设置不同状态物品的存放区域，每处1现场区域无标识、标识不明确，每处1现场存放的物件与区域标识不一致，每处19垃圾及清运（8项8分）工位上的垃圾没有放于指定的垃圾箱（桶），每处1垃圾箱内垃圾外溢，每处1
