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1、南通天博起重机械制造有限公司 Q Q/NTTB-403-A/0 检 验 规 范 受控状态：受控 发 放 号：01 2015-01-15发布 2015-01-15实施南通天博起重机械制造有限公司一、进货产品检验规范名称检验项目检验内容及要求检验方法抽样数量检验依据产品分类板材/型材1.证件材质证明报告目视比对1份/批次国家标准A类2.外观表面无裂纹、无严重锈蚀、碰伤、扭曲、变形、型材表面层保护膜完好，边缘无毛刺。目测、适用量具2张/批次3.尺寸检查厚度、宽度、长度尺寸符合采购文件规定或技术协议要求适用量具，重量理论计算4.性能材质理化性能试验，盐雾测试验证供方提供的质保单或对照样板验证提供的检测
2、报告或质保单减速机1.证件出厂合格证/规格正确目视A类2.外观减速机箱体外观无开焊、裂纹、变形，无明显凹陷；紧固螺栓要齐全、到位、无松动，弹簧垫圈要压平紧固；密封件不得出现现发粘、变脆、变色，表面无损伤，油封骨架不变形目视1台/批次3.尺寸盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm目视，塞尺4.性能/标准件/紧固件1.证件应有产品合格证或是合格供方膨胀螺栓型式报告目测1份/批次标准件汇总表A类2.外观外观应平整、光洁、无缺角/锈蚀/裂痕及损伤等缺陷，镀层均匀、光滑无毛刺。目测1%3.尺寸规格尺寸应符合采购文件要求直径、长度、内径、螺纹等尺寸不超差。并且螺纹流畅，无断裂目测
3、、适用量具4.性能扭力，硬度压力机，洛氏硬度计里氏硬度计1份/批次起重限制器1.证件目测1份/批次控制计划或检验指导或产品进货检验目录A类2.外观适用量具按检验指导3.尺寸适用量具4.性能适用设备新供方产品试用或顾客提出要求时钢丝绳1.证件出厂检测报告，目测1份/批次检验指导或图纸标定产品进货检验目录B类2.外观钢丝绳外观无破损，断丝适用量具2%3.尺寸钢丝绳直径适用量具4.性能符合钢丝绳的破断要求适用设备新供方产品试用或顾客提出要求时三相异步电动机1.证件目测1份/批次控制计划C类2.外观目测、手摸或用色卡（样本）进行比对10个/批次3.漆层/镀层测厚仪4.性能盐雾试验机新供方产品试用或顾客
4、提出要求时1.证件应具备加工能力或是合格供方目测1份/批次控制计划C类2.外观品名/防护标志正确、清晰，位置正确，目测1个/批次3.尺寸应符合图纸规定或技术协议/合同要求钢卷尺4.含水率根据客户要求水分仪1只/批次遥控器1.证件应有产品合格证、使用说明书、出厂检验报告等目测1份/批次检验指导C类2.外观目测执行GB28283.尺寸适用量具4.性能适用量具新供方产品试用或必要时电动葫芦1.证件应有产品合格证、使用说明书、出厂检验报告。目测1份/批次现有图纸产品进货检验目录C类2.外观目测2件/批次3.尺寸适用量具首次送货4.规格适用量具2件/批次二、制程产品检验规范1. 目的对公司制造加工零部件
5、及生产过程进行检验和验证，以防止不合格零部件转入下道工序，确保产品加工过程质量。2. 范围适用于本公司桥式和门式起重机零部件制造加工过程中的检验和验证活动。3. 总则依据产品标准/图纸/检验指导/控制计划或技术协议进行检验和验证。4. 检验项目及要求工序检验项目检验文件检测方法抽样要求领料材料确认依流转卡选用合适规格的板材卷尺，千分尺等员工：1张/pc剪（锯）长*宽*厚ISO2768-m（中等级）卷尺，千分尺，0-500mm游标卡尺等检验员：2pc/h员工：1pc/20pc普冲形位尺寸ISO2768-m（中等级）卷尺，游标卡尺等检验员：2pc/h员工：1pc/50pc数冲形位尺寸ISO2768
6、-m（中等级）卷尺，游标卡尺等检验员：2pc/h员工：1pc/50pc折弯折弯尺寸ISO2768-m（中等级）卷尺，游标卡尺，角度尺检验员：2pc/20pc员工：100%金工形位尺寸ISO2768-m（中等级）卷尺，游标卡尺，高度尺检验员：2pc/h员工：1pc/50pc焊接结构尺寸焊缝尺寸焊缝外观图纸控制计划工艺文件卷尺，游标卡尺，焊接检验尺检验员：2pc/h员工：1pc/50pc装配装配尺寸工艺文件控制计划卷尺等检验员：2pc/h员工：100%装箱数量规格装箱单控制计划卷尺，目视检验员：100%员工：100%4.1产品在实现过程中员工和检验员应保持“自检/首检，互检/巡检，专检/终检”，检
7、验员做好合格标签，填写好相关记录，并做好存档; 操作工保持一定的自检频率。4.2公司质量部对所有产品进行分类，识别重要部件和关键尺寸，制作检验指导和控制计划文件，没有文件的，均按照图纸标定必检尺寸或工序过程检验规程中规定的要求进行检验。装配和装箱检验均按照控制计划进行检验。一些产品质量控制要求，直接引用客户控制计划要求。4.3除客户规定提供必需的检验文件，一般产品检验按照提供的检验文件进行检验活动。3、 出货产品检验规范 1. 目的对公司制造加工的电梯配件/零部件进行出厂检验和验证，以保证产品满足顾客的期望或达到合同/订单、技术协议的要求。 2. 范围适用于本公司电梯配件/零部件出厂的检验和验
8、证活动。 3. 总则依据产品标准/图纸或技术协议。 4. 检验内容及要求当进货和工序过程检验所规定项目均检验完成，且符合要求后，检验员根据本规程对出厂产品进行逐项检验和验证活动，并做好产品的出厂检验记录。若在产品检验中发现某项检验结果不符合产品标准/图纸、合同/订单或技术协议要求，则应分析原因、查找其 根源，及时进行返工或返修，更换，并经重新检验，合格后方可交付使用。 4、 喷涂电镀检验规范1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。3 外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周
9、侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。3.2 检验条件A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描
10、检查。3.4 外观缺陷标准：判定标准见附表一。4 尺寸标准项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度6012040904090涂层测厚仪产品内侧厚度6010040803080涂层测厚仪单位：m附表一：表面缺陷判定标准：NO.缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下022033144游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下011022133长15，宽0.1以下000011122宽0.15以上0000000112异物颗粒0.3以下123234345游标尺点测规0.4以下0121232340.5以下00
11、10120233缩孔0.3以下112223334游标尺点测规0.5以下0011122230.5以上0000010024黑点白点其它色点0.3以下122233344游标尺点测规0.4以下0111222330.4以上0000110225折弯压痕长2，宽0.2以下233344455游标尺长4，宽0.2以下122233344长5以上011122233宽0.2以上0011020236色泽-除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7光泽-按设计指定并不可有不均现象目测8油渍、污渍-不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。5 性能标准5.1 喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件
